【正文】 指南。補充 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。工裝 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 應該注意易損材料的控制、貯存環(huán)境的評估、過期日期、包裝和貯存的氣候條件。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。的控制 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。 見ISO/TS16949:。 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 應用包括：l 用于開發(fā)產品的統(tǒng)計方法，例如方差分析、回歸分析、置信度分析和預知，l 用于采購產品的統(tǒng)計方法，例如柱狀圖和分層抽樣、帕累托故障分析、抽樣計劃、統(tǒng)計接收準則，l 用于產品特性和過程參數(shù)驗證的統(tǒng)計方法通常包括過程能力研究、控制圖、帕累托分析、變差分析(特殊原因、變通原因),l 用于現(xiàn)場分析的統(tǒng)計方法包括置信度評估、帕累托分析、可追溯性分析和Shainin技術，l 基于統(tǒng)計方法的測量系統(tǒng)分析。見顧客特殊要求手冊?；诮y(tǒng)計方法的測量系統(tǒng)分析。 組織應驗證已進行了與基本統(tǒng)計概念有關的適當?shù)哪芰ε嘤柡驮u價。 。 “過度調整”，即 “竄改”是指進行統(tǒng)計上不適當?shù)倪^程調整。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 通過這些指針的使用，績效的趨勢可以確認組織質量管理體系能力。這還可以代表持續(xù) 改進的基準。 這些指標應該被確認。 應該考慮內部和外部顧客。額外運送的事故如品質和成本 一樣的影響顧客滿足度。 制造過程表現(xiàn)還涉及精益生產工具的使用，例如：l ANDON程序就位，l 第一次直接運行的質量結果，l 準備時間的縮短，l 均衡生產安排，l 實施的防錯機會的數(shù)量，l 維護計劃，l 標準化作業(yè)，l 工作場所的組織和視覺控制的使用。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 有很多方法分析質量管理體系、產品質量和過程績效。 在內部審核條款的內容中，組織的內部審核應該獨立于 對執(zhí)行工作負責直接職責的人。人員不應該審核自己的工作。 在開發(fā)內部審核計劃，包括關鍵以顧客為導向的過程的確定時應該考慮來自審核區(qū)域和 其它相關的有關輸入。附加的策劃輸入可以包括：l 適當而準確的績效衡量，l 對質量成本數(shù)據(jù)的分析，l 過程能力和使用的統(tǒng)計分析，l 過程的效率和有效實施，l 持續(xù)改進的機會，l 過程和產品績效結果和期望， l 與顧客的關系。 組織應該確定負責執(zhí)行內部審核人員的最低資格要求，并考慮所有顧客特殊要求。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 制造過程的監(jiān)測和測量指隨時間的(趨勢)監(jiān)視，以：和測量l 驗證穩(wěn)定性和能力，滿足初始零件批準要求，和l 確定達到的改進的等級()。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。試驗 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。 對這汽車業(yè)的要求條文，沒有進一步的IATF指南。 “授權”是指對顧客讓步或對背離的批準的認可，通常應進行文件化并形成質量記錄。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 運行績效可包括生產力、不良質量成本、過程有效性和效率、生產 輸出、質量績效和設備利用率。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 ISO9004:2000附錄B是參考指南。 可以使用下列工具：l 能力研究，l 試驗設計，l 評價程序，l 質量控制圖系統(tǒng)，l 風險分析，l 統(tǒng)計過程控制，l 供方評價，l 體系、過程和產品審核，l 試驗和測量技術，l 限度理論，l 設備總體有效性，l 每百萬件(PPM)以達到零缺陷，l 價值分析，l 標竿研究，l 人機分析，l 防錯。 。 參考注2：糾正措施不是持續(xù)改進。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。 有很多問題解決的范例，通常，有效的方法至少包括以下過程步驟：問題識別、遏制、 根本原因識別和驗證糾正措施有效性。文件化應促進所有相關人員對數(shù)據(jù)的容易得到。 下列質量方法可能有幫助：l 失效模式分析，l 能力研究，l 關系圖，l 數(shù)據(jù)收集，l 魚刺圖(石川圖),l FMEA評審，l 柱狀圖，l 排列圖分析，l 概率圖，l 相應的圖解表示記錄，l 分層抽樣(按不同的類別分離數(shù)據(jù))。 只要成本上可行并有效，防錯方法應該被普遍使用。在糾正措施過程中，防錯方法可以用于防止再次發(fā)生或避免發(fā)生在相似產品或過程中。 這指對其它產品、過程和現(xiàn)場應用學到的教訓。 試驗/分析 下列質量方法或問題解決工具可以用來識別根本原因，和/或糾正措施步驟：l 失效模式分析，l 能力研究，l 關系圖，l 數(shù)據(jù)收集，l 魚刺圖(石川圖)，l FMEA評審，l 柱狀圖，l 排列圖分析，l 概率圖，l 相應的圖解表示記錄，l 分層抽樣(按不同的類別分離數(shù)據(jù))。 對這ISO9001:2000條文，沒有進一步的IATF指南。評估準備工作 — 在現(xiàn)場審核之前提交給認證機構的信息ISO/TS16949:2002評估準備由組織提交的信息細節(jié)文件、參考資料認證機構評估組織大小將被審核的現(xiàn)場支持場所產品設計責任認證范圍組織的過程 —包括對順序和接口的描述主要的指標趨勢(最近12個月):— 顧客滿意度— 員工的激勵或意識— 產品實現(xiàn)過程— 供方績效內部審核結果與措施計劃(最近12個月)管理審查結果(最近12個月)顧客抱怨狀況內部審核員資格將被包含在這次審核中的顧客特定要求目前已擁有的認證質量手冊 END