【導讀】進口煙道、出口煙道、漿液噴淋系統(tǒng)、除霧器、吸收塔攪拌器及輔助管道等。吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體，內(nèi)徑，高。吸收塔殼體由底板、14層圈。板、頂部錐體組成，底板厚度為10mm、16mm兩種規(guī)格，材質Q235-B，底板最大外徑φ，底板底標高為+。殼體圈板最大高度、最小高度；圈板厚度為18mm、16mm、吸收塔筒體采用地腳錨栓固定；地腳錨栓共32套，材質Q235-A，規(guī)格M64×1995mm。腳錨栓在吸收塔底板安裝完成后進一次灌漿，待第一層圈板安裝完成后進行二次灌漿。吸收塔殼體板由指定廠家加工預制，散件供貨，由現(xiàn)場進行組焊和安裝。外圓弧平滑過渡。主臂、副臂），吊機停置于吸收塔南側循環(huán)漿液泵基礎上擔負兩臺吸收塔同時作業(yè)任務。50t履帶吊行走路線由#3塔南側延伸至#4塔南側。在吊機行走區(qū)域內(nèi)的循環(huán)漿液泵基。礎需協(xié)調，待#3、#4吸收塔主體安裝完成后進行。為前提，因地制宜、合理堆放。施工圖紙已經(jīng)審核批準，已進行二次復檢；配備必須的測量器具，測量器具應經(jīng)檢驗合格；

　　

【正文】 術水平 未熔合 1. 焊條藥皮偏心 2. 焊條與焊接方向夾角不當，焊接偏弧 3. 橫焊時，上坡口金屬熔化下墜，影響下坡口加熱 4. 坡口不合格 5. 焊接速度快而焊接電流小，熱量不足，形成冷接 1. 選擇合格的焊條施焊 2. 提高焊工操作技術水平 3. 按工藝規(guī)程加工坡口 4. 合理選擇焊接參數(shù) 5. 焊前仔細清除焊件坡口處的銹垢 下塌 1. 焊接電流過大而焊接速度過小 2. 焊接坡口根部間隙過大而坡口鈍邊偏小 3. 焊工操作水平低 4. 焊接設備不能輸出所需的焊接電流 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術水平 3. 合理選擇焊接設備 焊瘤 1. 鈍邊過小而根部間隙過大 2. 焊接電流大而焊接速度快 3. 焊工操作水平低 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術水平 3. 合理選擇焊接設備 電廠脫硫安裝工程技術總結 8 質量標準和質量控制點 基礎標高和水 平驗收：基礎標高偏差應控制在 5mm~0 內(nèi)；基礎中心線偏差應控制在 1‰ L以內(nèi)，偏差值177。 10mm， L 指基礎直徑； 底板變形應控制在 3mm/m 內(nèi)。 塔殼直徑允許誤差177。 13mm； 塔殼橢圓度允許誤差177。 %筒體半徑； 塔殼鉛垂度允許誤差 L/500（ L 為需檢測垂直度物體的長度）； 塔頂標高偏差177。 6mm； 吸收塔接口垂直定位允許誤差177。 6mm； 吸收塔接口角度定位允許誤差177。 0176。 ~15′； 矩形開孔和接口允許誤差177。 3mm； 塔支撐鋼梁標高允許誤差177。 6mm； 塔支撐鋼梁水平度誤差≤ L/1500（ L 指控制點之間距離）； 未明確的安裝控制標準參照吸收塔制作、安裝總說明及相關施工技術規(guī)范執(zhí)行； 質量控制點 關鍵工序 (停工 )見證點 底板標高驗收 塔體垂直度驗收 塔體橢圓度驗收 塔體管接口開孔前驗收 內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗收 整體 (隱蔽 )驗收 主要工序 (中間 )見證點 底板平整度驗收 筒體壁板弧度驗收 內(nèi)部支撐梁安裝驗收。 攪拌器及管道接口安裝驗收 除霧器攪拌器安裝驗收 電廠脫硫安裝工程技術總結 9 安全與文明施工措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁高空落物。 遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度，做到安全文明施工，施工過程做到隨手清，施工結束做到工完、料盡、場地清； 嚴防施工現(xiàn)場發(fā)生火災事故，施工區(qū)域內(nèi)嚴禁吸游煙；不得隨意動用現(xiàn)場的消防器材和其他設施。 特種作業(yè)人員應持證上崗，特種操作證件應在有效期內(nèi)，只準進行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。 使用大錘 或手錘時嚴禁戴手套，甩錘方向應避開人或機具；高處使用時應設有保險繩。 起重作業(yè)必須有專人指揮，起吊用具配置合理，起吊設備及機具嚴禁超負荷作業(yè)，起重物下嚴禁站人； 使用角磨機、砂輪機、割炬時應戴好防護眼鏡且雙手操作；砂輪磨損至原半徑 1/3 時必須進行更換； 氧氣瓶、乙炔瓶放置間距應不小于 8m，氧氣瓶、乙炔瓶應配有完好的減壓閥及回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶放置點應設有防火隔離措施。 鏈條葫蘆及千斤頂必須經(jīng)過拉力、壓力試驗合格且貼有準用標簽；鏈條葫蘆及千斤頂嚴禁超負荷使用； 腳手架必須經(jīng) 驗收合格方可投入使用，腳手架荷載不得超過 270Kg/㎡；腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；腳手架搭、拆由專業(yè)人員進行，未經(jīng)許可，不得擅自更改。 高空作業(yè)時，小型機工具應使用工具袋，大型機工具應系有保險繩，嚴禁拋擲傳遞機工具和材料。 電焊機應設有可靠接地保護；電器設備電纜線、開關、插頭、插座等應無損壞，電氣盤柜內(nèi)必須設置漏電保護器，漏電保護器必須經(jīng)檢驗合格方可使用且定期進行檢查。所有施工配電設施應做到“一機、一閘、一保護”。 電源箱容量應滿足所連接設備總功率，且符合電力建設安全操作規(guī) 程中有關施工用電要求。 設備倒運及吊裝時，應綁扎牢固；裝卸車輛時，車輛應停放在平整路面，起吊重物應找好重心，吊點應牢固，起吊時施工人員與吊物應保持一定距離，防止起吊重物突然傾倒或滑出。設備倒運前應辦理安全施工作業(yè)票。 起重鋼絲及配件選用合理且滿足吊裝需要；設備起吊重心選擇應準確，吊耳設置合理且電廠脫硫安裝工程技術總結 焊接牢固，起吊鋼絲綁扎牢靠。 起重 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、明確。指揮人員應站在使操作人員能夠看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人及障礙物。 遇有起重量 達到起重機械額定負荷的 80%、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時應辦理吊裝工作票。 遇有六級及以上大風天氣、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊作業(yè)。夏季臺風來臨時應提前將履帶吊工作臂俯至地面。 用彈簧鋼板吊鉤進行吸收塔壁板及其它板件吊裝時注意吊機松動作不得過快，防止吊鉤松脫造成危害。負載降落時，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號。 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟 物。鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。 用編結法連接鋼絲繩時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得小于 300mm。 進行吊裝作業(yè)時應注意卸扣不得橫向受力；卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)；卸扣不得處于吊件的轉角處。 吊機行走路面應堅實，對路基較差及處于坑洞邊緣時，應鋪設路基礎板，確保吊機停置及行走安全；汽車吊使用前必須支好承重架，承重架支點必須設在堅實處并設有防護墊層（道木或鋼墊板）。吊機工作完畢應切斷電源、設置好行走限位并鎖好門窗。 做好施工現(xiàn)場防火工作，在焊機房、倉庫、氧 、乙炔等布置點及竹片腳手架上應配置滅火器具：施工人員應熟悉施工場地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的使用方法。 動火作業(yè)前應清除動火點周圍及下方的易燃易爆物品，清楚動火區(qū)域的滅火設施放置位置；動火作業(yè)結束后及時清查動火點有無火險隱患，防止火星復燃。 氧、乙炔供氣管道敷設完成后應對管溝進行填埋；穿越道路或臨時通道的氧、乙炔管道應設防護套管；接口位置應設在動火作業(yè)相對較少的地方。 目前 1 機脫硫裝置施工用二級配電柜設于吸收塔北側，距吸收塔殼體距離約 ；為保證二級配電柜安 全使用，該處吸收塔腳手架搭設時應考慮預留出適當空間，以便于配電柜安全護架的設置。 設備、材料堆放整齊，邊角、廢料及時清理，做到工作過程隨手清。 電廠脫硫安裝工程技術總結 吸收塔內(nèi)部襯膠防腐期間其外側 3m 范圍內(nèi)禁止動火作業(yè)， 4~7m 范圍內(nèi)必須嚴格辦理動火工作票并采取可靠防火星飛濺措施（將動火作業(yè)側吸收塔各接口進行封堵、動火點下方設置防火墊層等）。 施工垃圾應分類投放到現(xiàn)場垃圾箱內(nèi)。