【正文】 施工垃圾應(yīng)分類投放到現(xiàn)場垃圾箱內(nèi)。 設(shè)備、材料堆放整齊，邊角、廢料及時(shí)清理，做到工作過程隨手清。 氧、乙炔供氣管道敷設(shè)完成后應(yīng)對管溝進(jìn)行填埋；穿越道路或臨時(shí)通道的氧、乙炔管道應(yīng)設(shè)防護(hù)套管；接口位置應(yīng)設(shè)在動(dòng)火作業(yè)相對較少的地方。 做好施工現(xiàn)場防火工作，在焊機(jī)房、倉庫、氧 、乙炔等布置點(diǎn)及竹片腳手架上應(yīng)配置滅火器具：施工人員應(yīng)熟悉施工場地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的使用方法。 吊機(jī)行走路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，對路基較差及處于坑洞邊緣時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)路基礎(chǔ)板，確保吊機(jī)停置及行走安全；汽車吊使用前必須支好承重架，承重架支點(diǎn)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)處并設(shè)有防護(hù)墊層（道木或鋼墊板）。 用編結(jié)法連接鋼絲繩時(shí)，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得小于 300mm。 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟 物。 用彈簧鋼板吊鉤進(jìn)行吸收塔壁板及其它板件吊裝時(shí)注意吊機(jī)松動(dòng)作不得過快，防止吊鉤松脫造成危害。 遇有六級及以上大風(fēng)天氣、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。當(dāng)跟隨負(fù)載進(jìn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開人及障礙物。 起重 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、明確。設(shè)備倒運(yùn)前應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。 電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合電力建設(shè)安全操作規(guī) 程中有關(guān)施工用電要求。 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可靠接地保護(hù)；電器設(shè)備電纜線、開關(guān)、插頭、插座等應(yīng)無損壞，電氣盤柜內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用且定期進(jìn)行檢查。 鏈條葫蘆及千斤頂必須經(jīng)過拉力、壓力試驗(yàn)合格且貼有準(zhǔn)用標(biāo)簽；鏈條葫蘆及千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷使用； 腳手架必須經(jīng) 驗(yàn)收合格方可投入使用，腳手架荷載不得超過 270Kg/㎡；腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；腳手架搭、拆由專業(yè)人員進(jìn)行，未經(jīng)許可，不得擅自更改。 使用大錘 或手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，甩錘方向應(yīng)避開人或機(jī)具；高處使用時(shí)應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)繩。 遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度，做到安全文明施工，施工過程做到隨手清，施工結(jié)束做到工完、料盡、場地清； 嚴(yán)防施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故，施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸游煙；不得隨意動(dòng)用現(xiàn)場的消防器材和其他設(shè)施。 6mm； 塔支撐鋼梁水平度誤差≤ L/1500（ L 指控制點(diǎn)之間距離）； 未明確的安裝控制標(biāo)準(zhǔn)參照吸收塔制作、安裝總說明及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行； 質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵工序 (停工 )見證點(diǎn) 底板標(biāo)高驗(yàn)收 塔體垂直度驗(yàn)收 塔體橢圓度驗(yàn)收 塔體管接口開孔前驗(yàn)收 內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗(yàn)收 整體 (隱蔽 )驗(yàn)收 主要工序 (中間 )見證點(diǎn) 底板平整度驗(yàn)收 筒體壁板弧度驗(yàn)收 內(nèi)部支撐梁安裝驗(yàn)收。 ~15′； 矩形開孔和接口允許誤差177。 6mm； 吸收塔接口角度定位允許誤差177。 %筒體半徑； 塔殼鉛垂度允許誤差 L/500（ L 為需檢測垂直度物體的長度）； 塔頂標(biāo)高偏差177。 塔殼直徑允許誤差177。 夾渣 1. 多層焊時(shí)，前道焊縫焊渣沒清理干凈 2. 焊條藥皮受潮 未烘干，或變質(zhì)或在熔化時(shí)成塊脫落 3. 熔池凝固太快熔渣在熔池凝固前來不及浮出熔池 4. 焊接電流小，而焊接速度過快 5. 焊接過程中，運(yùn)條手法不利于熔渣脫出 1. 仔細(xì)清理前道焊縫表面焊渣，合格后再焊下一道焊縫 2. 焊前對焊條合理烘干 3. 認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 4. 提高焊工操作水平 未焊透 1. 焊接電流太小 2. 焊接速度過快 3. 坡口鈍邊大或根部間隙小 4. 焊件坡口角度小或錯(cuò)邊量較大 1. 正確選擇焊接參數(shù) 2. 嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程 3. 提高焊工操作技術(shù)水平 未熔合 1. 焊條藥皮偏心 2. 焊條與焊接方向夾角不當(dāng)，焊接偏弧 3. 橫焊時(shí)，上坡口金屬熔化下墜，影響下坡口加熱 4. 坡口不合格 5. 焊接速度快而焊接電流小，熱量不足，形成冷接 1. 選擇合格的焊條施焊 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 按工藝規(guī)程加工坡口 4. 合理選擇焊接參數(shù) 5. 焊前仔細(xì)清除焊件坡口處的銹垢 下塌 1. 焊接電流過大而焊接速度過小 2. 焊接坡口根部間隙過大而坡口鈍邊偏小 3. 焊工操作水平低 4. 焊接設(shè)備不能輸出所需的焊接電流 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設(shè)備 焊瘤 1. 鈍邊過小而根部間隙過大 2. 焊接電流大而焊接速度快 3. 焊工操作水平低 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設(shè)備 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn) 基礎(chǔ)標(biāo)高和水 平驗(yàn)收：基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 5mm~0 內(nèi)；基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)控制在 1‰ L以內(nèi)，偏差值177。 常用手工焊接工藝電流調(diào)整可參見下表 平焊 立焊 仰焊 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V Φ 90~120 21~24 85~110 21~24 80~100 21~24 Φ 110~150 21~25 90~140 21~25 80~100 21~25 Φ 140~180 22~27 120~160 22~27 100~150 22~27 焊條直徑 焊接位置及 規(guī)范 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 常見焊接缺陷及預(yù)防措施參照下表 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 防止方 法 咬邊 1. 焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不正確 2. 橫焊時(shí)，電弧在上坡口停留時(shí)間過長 3. 用直流電焊機(jī)施焊時(shí)，焊接電弧發(fā)生偏弧 1. 執(zhí)行焊接規(guī)程 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 選擇合格的焊接設(shè)備 氣孔 1. 焊前坡口兩側(cè)油污、銹、垢未清除干凈 2. 焊接電流過大或過小 3. 焊條藥皮焊前未經(jīng)烘干或烘干溫度、烘干時(shí)間不正確。 2） 線狀加熱多用于矯正角變形、扭曲變形及筒體直徑過大或橢圓度。 1 5 7 2 4 6 3 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 選擇合理的裝配焊接順序 分布在截面中心線兩側(cè)焊縫，焊縫少的一側(cè)先焊。 4）組件長度控制 進(jìn)、出口煙道壁板在焊接組合后，由于焊縫收縮、環(huán)境溫度和鋼板波浪變形影響有長度偏差，為了保證構(gòu)件整體幾何尺寸的精度，在下料時(shí)對每片鋼板在縱向上加長（方法： 3m 以上鋼板，每米加長 1～ 2mm,高溫天氣取大值）。鋼板拼裝后，對接或角接接縫，焊前沿焊縫部位用角鋼加固，角鋼點(diǎn)焊在鋼板上，兩條加固肋之間鋼板至少要點(diǎn)焊三點(diǎn)，焊接時(shí)由焊縫中部向兩側(cè)對稱焊，間斷進(jìn)行，每次連