【正文】 料支撐梁粘牢，第二層支撐格珊安裝方式同第一層，淋水層填料全部為散料，，填料約１２００立方。、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，其材料為ＰＥ，重量較重且位置也不方便安裝，所以安裝時需在填料層上搭設腳手板，腳手板搭設時注意不能接觸已經(jīng)作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內(nèi)壁。，起吊前要將構件綁扎牢固，并要在噴淋管上系上一根溜繩，起吊時要緩慢上升，并要注意觀察，防止碰撞或掛住腳手架。當?shù)跹b較長的噴淋管時可根據(jù)管子的長度采取斜吊的方式，噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。安裝工作由廠家現(xiàn)場服務人員指導安裝，管道及噴嘴連接處需要進行粘接的部位由廠家現(xiàn)場粘接，噴淋管用墊板找平后，墊板與防腐后的混凝土粘牢。：噴淋管道必須固定牢固，管子的連接要符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管安裝后管道的軸線位置允許偏差為177。5mm。噴嘴安裝后時要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。，在噴淋管道上面搭設兩道安裝平臺。通道方向為南北方向。，除霧器由Ａ、Ｂ兩組，安裝時由內(nèi)向外逐次安裝，兩側用蓋板封閉。安裝要緩慢且要注意觀察，防止搬運過程中碰到其它構件，造成設備損壞。，把組合好的除霧器利用人力把除霧器組件從人孔門抬進吸收塔內(nèi)部，按照圖紙中的順序和安裝質(zhì)量要求擺放在除霧梁上，注意在施工時避免碰撞。就位后，按照說明書中的力矩要求將螺栓擰緊。按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。吸收塔及煙道內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，應封閉好各進口，或在進口處掛警示牌，嚴禁人員進入。五、供排水玻璃鋼管道安裝（一）技術要求1. 排水管道內(nèi)徑為 1600mm，上塔水管道內(nèi)徑為1200mm。標準管長 12m 。 2. 連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個別地方采用粘接，地上管道采用粘接。 3. 玻璃鋼管道采用定長纏繞工藝制造，內(nèi)襯材料采用A430 乙烯基樹脂及無堿無捻玻璃絲布，并提供相應材料生產(chǎn)地證明。 4. 玻璃鋼管各層結構要求： 內(nèi)襯層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的A430 乙烯基間苯樹脂，樹脂含量 90%；增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻表面氈，含量 10%。內(nèi)結構層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；石英砂采用河北省靈壽縣砂廠生產(chǎn)的石英砂，含量 65%。夾砂層: 樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。外結構層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。外表層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，添加抗紫外線劑和抗老化劑。（二）施工范圍5脫硫吸收塔出口60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝，吸收塔兩側DN1200玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝，吸收塔兩側非金屬補償器安裝。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1DN1600玻璃鋼排水管道米602DN1600玻璃鋼450彎頭只23DN1200玻璃鋼進水管道米244DN1200玻璃鋼900彎頭只25非金屬補償器只2（三）施工工序、施工方法及要求1. 基坑開挖，首先根據(jù)設計圖紙，基坑尺寸應考慮玻璃鋼管直徑、工作面及放坡寬度。開挖過程中，設專人進行標高、軸線測量控制，同時對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化要跟蹤檢查，做好記錄。 開挖分兩個階段施工：第一階段，先機械開挖至基底以上200mm；第二階段，人工挖方至設計標高。管溝經(jīng)過的管線、構筑物1米范圍內(nèi)嚴禁機械開挖。開挖過程中若基坑內(nèi)局部有明水，采取導流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排出。，在基坑內(nèi)放出軸線控制樁，用鋼卷尺檢查基坑的尺寸。用水準儀測量基坑的坑底標高，作好隱蔽工程記錄。：頂面標高偏差：0～50mm；幾何尺寸偏差：+20mm～0mm；表面平整度偏差：≤20mm。玻璃鋼管到達現(xiàn)場后，必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索，不許使用鋼絲繩或鏈條來裝卸或搬運玻璃鋼管。起吊玻璃鋼管時，必須嚴格地把吊繩栓在管材中心位置，并在一端系上導繩，以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點方位。無論在何種情況下，都不許用一根繩子貫穿兩端或采用任何材質(zhì)的鉤子鉤住兩端來裝卸管材。當直接在地面上放置時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管材損壞的尖利物體。所有管材都需要用木楔加以固定，以防止在強風中發(fā)生滾移。在安裝使用前，一定要將橡膠墊圈放在原有的包裝里。置于陰涼處，切勿將其暴露于陽光下。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他有機衍生物及有機溶劑和其他有害物質(zhì)接觸。墊圈潤滑劑應仔細地保存在容器中。為防止長期存放遭受污染，應將未使用的包裝桶再次密封。，各部尺寸符合要求。如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。，在基坑上鋪200mm的砂（顆?！?8mm，夯實度≥90%），然后進行安裝。管接頭處需作承插坑，該坑寬比原寬增加2米，長為2米。管道連接前首先檢查承口是否光滑，～。檢查插口的外表及斷面是否光滑，有無凸出處?！癘”型圈槽的臺階及端面有無分層現(xiàn)象。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。將要連接的管子插口與承口調(diào)平、對中，湊近，兩管之間留下一定空間，以便進行清理、檢查操作。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張口部分，并均勻地涂上非酸性、非溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。將橡膠圈用兩手握住，涂上油脂，從插口下面往里套，直到入槽為止，之后強行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)往上拉，直到松開橡膠圈后，能彈入槽后，以免扭搓。然后用手沿圓周檢查“O” 型圈是否到位，對大口徑管道需要在橡膠圈上涂上一遍潤滑劑。在檢查確認無損的情況下，在插頭上畫出插進深度限位線，將卡具卡緊在兩管上，保持兩管在同一直線上。用兩只緊繩器或手拉葫蘆對稱上緊。將裝入“O” 型圈的插口壓入承口，壓入深度符合限位要求即可。，檢查依據(jù)〈〈夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級規(guī)范〉〉檢查原輔材料，確保其標識和儲存狀態(tài)符合要求。 用記號筆劃線，確保切割斷面平直，且尺寸符合對接要求。 用角磨機打磨粘接面，要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點，打磨區(qū)域?qū)挾葢笥谳o層寬度100mm。：用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域，以免有沉積雜物而影響粘接層，當打磨區(qū)發(fā)潮時可用烤燈烘干水份。 向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑，以使其覆蓋所有的接觸表面；涂刷樹脂后，先刷第一層樹脂，然后是表面氈，制作填料區(qū)第一層，用樹脂和玻纖氈交替糊制，直到覆蓋斜口為止；糊制過程應小心，以免產(chǎn)生氣泡，如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。第二階段的糊制（制作接點補強層），采用短切氈（針織氈）、玻璃布浸樹脂后，按設計文件要求進行糊制，為了更好地趕走，還可加網(wǎng)格布（使用時加一定的張力），連續(xù)進行操作，直到達到要求的厚度和尺寸為止。加強層糊制完畢后，當其固化變硬時，在其表面用石蠟樹脂刷外保護。樹脂和玻纖制品交替鋪層，在數(shù)量上不超過4層，以避免劇烈的放熱反應造成分層、燒傷。在進行下一鋪層之前，應小心打磨表面，以使各個接觸面具有較好的粘接性能。為了更好地保證質(zhì)量鋪層時用的樹脂的類別應和打磨掉的樹脂類別一樣。（間苯樹脂可代替鄰苯樹脂），根據(jù)管子的大小和鋪層情況，鋪層時采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。手糊鋪層接點強度至少應和管子強度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個整體。手糊接頭時，如兩接點相近，造成加強層疊加，可采用加短管的方法避免。 當管子直徑大于700且距入孔處距離小于100米時，需糊制內(nèi)縫，內(nèi)縫的糊制步驟是： 打磨/檫洗/刷樹脂/鋪層/壓薄膜。其它要求與加強層的糊制相同，糊制內(nèi)縫時注意采取通風措施。壓力達到試驗壓力后應保持10min。不得有滲水或泄漏，且目測無變形。 管道試驗完畢后，及時回填?；靥钔翞榛觾蓚鹊拈_挖土，回填土中最大砂石粒度不得超過19mm，回填從玻璃鋼管兩側同時回填，回填應分層夯實，每層土的虛鋪高度不得超過300mm，回填完成一層，及時通知驗收。 管道通水試驗2小時，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測無變形。按照公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。通水試驗完成后對玻璃鋼管道接口處進行回填。