【正文】 驗電源零火線應仔細檢查，應嚴格按照試驗接線圖接線和核對電源極性，防止合閘瞬間燒毀儀表。 真空斷路器l 測量絕緣電阻試驗 l 測量每相導電回路的電阻； l 斷路器的分、合閘時間、同期性及合閘時觸頭的彈跳時間試驗 l 斷路器交流耐壓試驗 l 斷路器操動機構的試驗l 測量斷路器內 SF6 氣體的含水量 真空斷路器的絕緣電阻試驗真空斷路器要求測量其整體的絕緣電阻即斷路器導電回路對地的絕緣電阻及其絕緣拉桿的絕緣電阻值，其絕緣狀況如何，直接影響系統(tǒng)的安全可靠運行。 試驗方法（1）用干燥清潔的棉紗擦拭瓷套管表面，并將待測試部分對地充分放電。（2）為了安全，應將兆歐表放在絕緣墊上，操作人應站在絕緣墊上，工作負責人負責安全防護。（3）將斷路器強行合閘，測試斷路器導電回路整體對地絕緣。（4）按“測試”鍵，60s 時，記錄絕緣電阻的數(shù)值（同時記錄試驗時環(huán)境溫度、濕度） ；（5）讀取數(shù)值后，停止測試充分放電。 試驗標準斷路器整體的絕緣電阻，應參照制造廠規(guī)定。 注意事項（1） 絕緣電阻試驗應在良好的天氣，且試品溫度及周圍環(huán)境溫度一般不低于＋5℃條件下進行；（2） 空氣相對濕度較大時，絕緣體由于毛細管的作用，吸收較多水分，使得導電率增加，絕緣電阻下降，濕度對于表面的泄漏電流的影響更為明顯，所以濕度也是影響絕緣電阻的因素之一，因此試驗時應引起足夠的重視并采取相應措施:如增加屏蔽環(huán)。（3） 兆歐表的引線要絕緣良好，還應與地絕緣，測量時“L”端與“E”端的引線不能碰在一起。如引線要經其它支持物連接時，支持物必須絕緣良好，否則影響測量準確性。（4） 當兆歐表絕緣不良時， 應將兆歐表放在絕緣墊上操作， 測試過程中要派人防護好 ，以保證安全。 測量每相導電回路的電阻斷路器導電回路的接觸電阻，是斷路器特性參數(shù)之一，它反映斷路器觸頭接觸是否良好，如果接觸不良，電阻值較大，帶電運行后容易燒毀觸頭接觸面。 試驗方法（1）測量前應先分合幾次斷路器，以破壞觸頭上的金屬氧化膜，減少電阻值誤差；（2）接通測試儀電源，啟動“開始”按鈕；（3）待數(shù)值穩(wěn)定后記錄測試結果，電流輸出為零后斷開電源。 試驗標準真空斷路器要求用電流不小于 100A 的直流壓降法測量，電阻值應符合產品技術條件的規(guī)定； 注意事項（1） 接線時應用彈性較大的線夾，牢固夾在觸頭最近端，且用力擰線夾，以破壞線夾與斷路器接觸面的氧化膜，減小接觸電阻。 斷路器的分、合閘時間、同期性及合閘時觸頭的彈跳時間試驗斷路器的工作情況的好壞、與其分合閘時間有密切關系。如果分、合閘時間大，電弧熄滅的時間會增長，斷路器觸頭就會被燒傷。如果觸頭開始閉合引起合閘彈跳，將會引起觸頭振動，甚至會出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，而使觸頭燒粘起來，因而真空斷路器的分、合閘時間、同期性及合閘時觸頭的彈跳時間試驗顯得尤為重要。 試驗方法（1）試驗前先手動、電動分合斷路器幾次，確保斷路器機構靈活；（2）打開主機，進入測試界面，選擇“合閘”或“分閘” ；（3）按下確認鍵， 斷路器動作一次；（4）記錄顯示數(shù)據(jù)，包括分、合閘時間、彈跳時間和三相斷路器同期時間。（5）共測試 3 次，時間取三次平均值。 試驗標準（1） 測量斷路器的分、合閘時間應在產品額定操作電壓下進行。實測數(shù)值應符合產品技術條件的規(guī)定。（2） 測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應符合產品技術條件的規(guī)定。（3） 真空斷路器合閘過程中出頭接觸后的彈跳時間不應大于 2ms。 注意事項（1） 測量前熟知被試斷路器的技術參數(shù)， 以便與高壓開關特性測試儀測量數(shù)據(jù)進行比較。（2） 新安裝的斷路器必須經過嚴格的調整，手動操作正常，并且經過若干次手動、 電動分、合閘以后再進行時間測量。 斷路器交流耐壓試驗真空斷路器的交流耐壓試驗試驗應分別在合閘和分閘狀態(tài)下進行。合閘狀態(tài)下是為了考驗絕緣支柱瓷套管絕緣； 分閘狀態(tài)下的試驗是為了考驗斷路器斷口、 滅弧室的絕緣。 試驗方法（1）操作人員應站在絕緣墊上操作，或穿絕緣靴、戴絕緣手套操作。（2）連接試品，檢查調壓器是否在零位，零位開關是否正常。（3）接通電源后，試驗負責人發(fā)出“將要合閘”命令，其他人員推行護衛(wèi)欄以外 ，指定操作人員合上閘刀開關，開機，操作者一只手應放在開關板旁邊，另一手調整調壓器旋鈕升壓，施加電壓時應從足夠低的數(shù)值開始，以防止瞬變過程引起過電壓的影響，然后應緩慢地升高電壓以便能在儀表上能準確讀數(shù)，但也不能太慢，以免試品在接近試驗電壓U時耐壓的時間過長。 當電壓升高至75%U時以每秒2%U的速度上升即可滿足要求 。升到試驗電壓 U 后開始計時（一般要求 1 分鐘） ，時間到后，迅速均勻地降壓但不能突然分斷電源以免產生操作過電壓而導致設備損壞或得到不確定的試驗結果。調壓器旋回零位后，斷開電源。試驗過程中，其他試驗人員應站在安全地帶注意被試設備有無異常聲音和弧光，如有異?，F(xiàn)象，應高聲呼喊“降壓” ，操作人應立即停止試驗查找原因。（4）試驗完畢，充分放電，并將放電棒掛在高壓輸出端，才可宣布“高壓已斷開” ?？蛇M行換線連接，準備下一次試驗。 試驗標準斷路器交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行，試驗電壓按照下表規(guī)定執(zhí)行：斷路器交流耐壓試驗電壓標準額定電壓（kV）361035661min工頻耐受電壓（kV）峰值（相間）253242951551min工頻耐受電壓（kV）峰值（斷口）25324295155 注意事項（1） 測試前將斷路器小車拉出高壓柜外，獨立斷路器，防止高壓送到其他設備造成設備損害和危機人員安全，測試前應短封與斷路器相連的流互二次側。（2） 測試前確認安全范圍，拉好安全警戒帶，掛號警戒標牌“止步，高壓危險！ ” 。 并派專人防護好以防其他人員誤入高壓區(qū)。（3） 測試過程中測試人員應穿好絕緣靴，戴好絕緣手套，站在絕緣墊上進行，測試過程中精力集中，發(fā)現(xiàn)有異常情況趕緊切斷電源。放電后再檢查原因。 斷路器操動機構的試驗操作機構是保證斷路器可靠工作的重要附屬設備，為了保證斷路器能夠投入安全運行，須對測量操作機構的分、合線圈的絕緣電阻和直流電阻（測試方法同互感器的線圈測試方法）及測量操作機構的最低動作電壓。測量操作機構的最低動作電壓是指斷路器動作時，合閘接觸器線圈和分閘電磁鐵線圈端頭上的最小電壓值，要求其在操作電壓額定值的 30%—65%之間。 試驗方法（1）首先在“就地”狀況下對斷路器進行試驗，在額定操作電壓 UN 下將斷路器進行分、合閘試驗；（2）將操作電壓調節(jié)至 110％UN，再次合斷路器，斷路器應可靠動作；（3）將操作電壓調節(jié)至 65％UN，分斷路器，斷路器應可靠動作；（4）將操作電壓調節(jié)至 85％UN，合斷路器，斷路器應可靠動作；（5）將操作電壓調節(jié)至 30％UN，分斷路器，斷路器不應動作；（6）將電壓調至額定電壓，根據(jù)設備技術要求，調節(jié)液壓最高、最低范圍，進行分 、合閘試驗，斷路器應可靠動作；（7）然后在“遠控” 狀況下對斷路器重復進行上述試驗，斷路器均應可靠動作。 試驗標準合閘操作：（1）當操作電壓在表 3 范圍內時，操動機構應可靠動作。（2） 彈簧操動機構的合閘線圈以及電磁操動機構的合閘接觸器的動作要求， 均應符合A項的規(guī)定。斷路器操作機構合閘操作試驗電壓范圍電壓液壓直流交流（85％～110％）UN（85％～110％）UN按產品規(guī)定的最高及最低值注： 對電磁機構，當斷路器關合電流峰值小于 50kA 時， 直流操作電壓范圍為 80％～110％UN。UN 為額定電源電壓。脫扣操作（1）直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的 65％時 ，應可靠地分閘，當此電壓小于額定值的 30％時，不應分閘。（2）附裝失壓脫扣器的，其動作特性應符合表 4 的規(guī)定。附裝失壓脫扣器的脫扣試驗 表 4電源電壓與額定電源電壓的比值小于35％大于 65％大于 85％失壓脫扣器的工作狀態(tài)鐵芯應可靠地釋放鐵芯不得釋放鐵芯應可靠地吸合注：*當電壓緩慢下降至規(guī)定比值時，鐵芯應可靠地釋放。（3）附裝過流脫扣器的，其額定電流規(guī)定不小于 ，脫扣電流的等級范圍及其準確度，應符合表 5 的規(guī)定。附裝過流脫扣器的脫扣試驗 表 5過流脫扣器的種類延時動作的瞬時動作的脫扣電流等級范圍（A）～10～15每級脫扣電流的準確度士 10％同一脫扣器各級脫扣電流準確度士 5％注：對于延時動作的過流脫扣器，應按制造廠提供的脫扣電流與動作時延的關系曲線進行核對。另外，還應檢查在預定時延終了前主回路電流降至返回值時，脫扣器不應動作。模擬操動試驗（1）當具有可調電源時，可在不同電壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作， 每次操作斷路器均應正確、可靠地動作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產品及設計要求；當無可調電源時，只在額定電壓下進行試驗。（2）直流電磁或彈簧機構的操動試驗，應按表 6 的規(guī)定進行。直流電磁或彈簧機構的操動試驗 表 6操作類別操作類別 操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值（％）操作次數(shù)合、分1103合閘85（80）3分閘653合、分、重合1003 注意事項對于不可調節(jié)的操作電源，可以通過串聯(lián)滑線電阻器來改變電壓的高低。遠控操作斷路器時，須兩名試驗人員配合，一人操作，一人在斷路器旁監(jiān)視斷路。器的動作情況 測量斷路器內 SF6 氣體的含水量常態(tài)下。SF6氣體無色無味，有良好的絕緣性能和滅弧性能。一旦大氣中的水分侵入或固體介質表面受潮，則電氣強度會顯著下降。當氣溫驟降時，SF6氣體中超標的水分可能會凝結在固體介質表面而發(fā)生閃絡，造成斷路器發(fā)生嚴重事故。 試驗方法（1）充氣之前瓶內的氣體須經驗收合格，充氣時要求充氣壓力略高于當時溫度下的額定壓力。該項試驗充氣完畢靜置48h后測量。（2）首先用軟管及接頭使斷路器SF6充氣口與儀器進氣口連接牢靠。（3）打開設備電源，選擇“測試數(shù)據(jù)”，設備會自行自檢，自檢成功后，調節(jié)斷路器充氣口閥門，逐漸放氣。（4）調節(jié)露點儀的流量閥門，（5）試驗數(shù)據(jù)顯示在液晶屏上，測試完畢后，擰緊斷路器充氣閥門，以防漏氣。 試驗標準 測量斷路器內的SF6氣體含量（20℃的體積分數(shù)）應符合下列規(guī)定（1） 與滅弧室想通的氣室，應小于150μL/L（2） 不與滅弧室相通的氣室，應小于250μL/L（3） SF6氣體含水量的測定應在斷路器充氣48h后進行。 注意事項（1） 氣路管道連接要可靠，嚴防泄露。（2） 儀器的排氣應用10m以上的排氣管引至下風口。（3） 取樣接頭、管道應做好防潮處理。 金屬氧化物避雷器 試驗項目l 測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻l l 檢查放電記數(shù)器動作情況 避雷器絕緣電阻測試金屬氧化物避雷器由金屬氧化物閥片串聯(lián)組成，沒有火花間隙和并聯(lián)電阻。通過測量其絕緣電阻，可以發(fā)現(xiàn)內部受潮及瓷質裂紋等缺陷。 試驗方法（1）進行測試前應用干燥清潔的棉紗擦拭表面。（2）為了安全，應將兆歐表放在絕緣墊上，操作人應站在絕緣墊上，工作負責人負責安全防護。（3）如果試驗環(huán)境濕度較大泄漏較大時，可加等電位屏蔽線接于兆歐表“G”端。（4）按“測試”鍵，60s 時，記錄絕緣電阻的數(shù)值（同時記錄試驗時環(huán)境溫度、濕度） ；（5）讀取數(shù)值后，停止測試充分放電。 試驗標準測量金屬氧化物避雷器絕緣電阻值，與出廠試驗值比較應無明顯差別； 注意事項（1） 絕緣電阻試驗應在良好的天氣，且試品溫度及周圍環(huán)境溫度一般不低于＋5℃條件下進行.（2） 空氣相對濕度較大時，絕緣體由于毛細管的作用，吸收較多水分，使得導電率增加，絕緣電阻下降，濕度對于表面的泄漏電流的影響更為明顯，所以濕度也是影響絕緣電阻的因素之一，因此試驗時應引起足夠的重視并采取相應措施:如增加屏蔽環(huán)。（3） 兆歐表的引線要絕緣良好，還應與地絕緣，測量時“L”端與“E”端的引線不能碰在一起。如引線要經其它支持物連接時，支持物必須絕緣良好，否則影響測量準確性。（4） 當兆歐表絕緣不良時，應將兆歐表放在絕緣墊上操作，以保證安全。 直流參考電壓 U 1mA 和 倍直流參考電壓 U 1mA 下的泄漏電流測量其直流參考電壓U1mA及75%U1mA電壓下的泄漏電流是為了檢查其非線性特性及絕緣性能。 試驗方法（1）試驗人員應站在絕緣墊上操作，或穿絕緣靴、戴絕緣手套操作。（2）將調壓器置零位，微安表置于最大量程（2mA 檔） 。（3）接通電源后， 試驗負責人發(fā)出“將要合閘”命令，指定操作人員合上閘刀開關。開機，操作者一只手放在開關板旁邊隨時準備拉閘，另一手徐徐生高電壓，升壓速度為 2kV/s，升壓過程中，應隨時呼喊電壓熟知。當泄漏電流達到 1000 微安是讀取直流參考電壓直 U1mA，然后降低電壓到 75%時讀取此時的泄露電流。測試完畢迅速將調壓器恢復零位，切斷電源，用放電棒將被試品充分放電，并將放電棒掛在高壓輸出端，才可宣布“高壓已斷開” 。才能允許其他工作人員進入圍欄工作。 試驗標準 金屬氧化物避雷器對應的 1mA 泄漏電流下的直流參考電壓和 75%U1mA 電壓下的泄漏電流應符合產品技術條件的規(guī)定。實測值與制造廠規(guī)定值比較，變化不應大于5%。 倍直流參考電壓下的泄露電流值不應大于 50 微安，或符合產品技術條件的規(guī)定。試驗時若整流回路中的波紋系數(shù)大于 %時，應加裝濾波電容器，—，試驗電壓應在高壓側測量。 注意事項（1） 連接被試品的導線，必須盡可能短并且絕緣良好，對地要保持足夠距離以減少雜散電流的干擾。（2）