【導讀】 葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆芃蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)羋蒅袀肅膄蒄肅莀薂蒄螂膃蒈蒃裊莈莄蒂羇膁芀蒁聿羄蕿薀蝿腿蒅蕿袁莁薈羄膈莇薈螃羈芃薇袆芆薂薆羈聿蕆薅肀芄莃薄螀肇艿蚃袂芃膅螞羄肅蒄螞蚄芁蒀蟻袆肄莆蝕罿荿節(jié)蠆肁膂薁蚈螁羅蕆蚇袃膀莃螆羅羃艿螆蚅腿膅螅螇羈薃螄羀膇葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆芃蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)羋蒅袀肅膄蒄肅莀薂蒄螂膃蒈蒃裊莈莄蒂羇膁芀蒁聿羄蕿薀蝿腿蒅蕿袁莁薈羄膈莇薈螃羈芃薇袆芆薂薆羈聿蕆薅肀芄莃薄螀肇艿蚃袂芃膅螞羄肅蒄螞蚄芁蒀蟻袆肄莆蝕罿荿節(jié)蠆肁膂薁蚈螁羅蕆蚇袃膀莃螆羅羃艿螆蚅腿膅螅螇羈薃螄羀膇葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆芃蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)羋蒅袀肅膄蒄肅莀薂蒄螂膃蒈蒃裊莈莄蒂羇膁芀蒁聿羄蕿薀蝿腿蒅蕿袁莁薈羄膈莇薈螃羈芃薇袆芆薂薆羈聿蕆薅肀芄莃薄螀肇艿蚃袂芃膅螞羄肅蒄螞蚄芁蒀蟻袆肄莆蝕罿荿節(jié)蠆肁膂薁蚈螁羅蕆蚇袃膀莃螆羅羃艿螆蚅腿膅螅螇羈薃螄羀膇葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆

　　

【正文】 偏 移 2mm 翼 緣 對腹 反 的垂 直 度 不 大 于 5mm 腹 板 局部 平 面度 不 大 于 5mm 扭 曲 度 不 大 于 5mm 焊 縫 質(zhì)量 三級 焊 縫 高度 與 腹 板厚 度 一樣 （ 6） 、 鎖 口與 端 頭加 工 ：本 工 程的 柱 與主 梁 一般 可 選用 高 強螺 栓 連接 ， 但 如按另 一 種焊接連接法 則 大都需要現(xiàn)場焊 接 ，所以大多數(shù) 要 進行鎖口加 工，待 H 型鋼加工 及 檢驗合格后， 應 采用鎖口機對規(guī) 定 的 H 型鋼端頭鎖 口 加 工，用 端頭 銑 進行 端 頭銑 平 加工 ， 加工 時 應保 證 幾何 準 確。 （ 7） 、 構 件 組裝 ： 本 工 程的 組 裝構 件 主要 是 柱 、 屋 面 鋼梁 以 及支 撐， 構件 組 裝時都 應 必須 根 據(jù)大 樣 ， 梁 、 柱的 H 型 鋼 端頭 板 焊接 前 應進 行 端頭 銑 平 處 理 ，組裝 構件 均 為點 焊 成型 ， 待檢 驗 后才 準 交付 焊 接工 序 。 （ 8） 、組裝件手工焊 接 ：組裝件手工焊采用 CO2 氣保焊機焊接， 公 司焊 接 人員均 按 規(guī)定 考 核持 證 上崗 ， 焊 接 后由 檢 驗人 員 進行 外 觀檢 驗 和超 聲 波 探 傷 檢驗 ， 合 格 后標 上 合格 標 識 ， 然 后 由矯 正 工進 行 局部 變 形矯正 。 一般 構 件 的加 工 質(zhì)量 要 求詳 見 下表。 項目 允 許 偏差 高 度 （長 度 ） 柱 梁 彎 曲 矢高 177。 5mm 177。 5mm 扭曲 不 大 于 8mm 不 大 于 8mm 截 面 幾何 尺 寸 177。 3mm 177。 3mm 柱 腳 板平 面 度 3mm / 端 頭 板傾斜 2mm 2mm 磨 擦 面平 面 度 筋 板、 定 位板 位 移 2mm 2mm （ 9） 、 制孔 ： 鋼 結 構的 零 件鉆 孔 采用 萬 向搖 鉆 進行 鉆 孔 ， 部 件、 構 件 用三 維 鉆 進行 鉆 孔 ， 為 了 確保 鉆 孔精 度 和質(zhì)量 ， 采 用 模鉆 時 均須 有 放樣 工 放樣 劃 線劃出 基 準軸 線 和孔 中 心 ， 采 用 數(shù)控 鉆 的其 首 次加 工 品均 應 為檢 驗 員首 檢 合 格后 才 準批 量 鉆孔 ， 零件 、 部 件、 構 件 鉆孔 后 均需 經(jīng) 檢驗 員 檢驗 合 格 后 做 上合 格 標識 才 準轉(zhuǎn) 序 ，制 孔 的精 度 要求 見 下表 制 孔 主要 項 目精 度 要求 項目 允 許 偏差 同 一 組內(nèi) 任 意二 孔 間距 177。 相 鄰 二組 端 孔間距 177。 孔 中 心偏移 177。 1mm 柱 底 面到 柱 梁與 梁 連接 的 最上 一 個安 裝 孔 的 距 離 177。 10mm 連 接 同一 構 件的 任 意二 組 安裝 孔 距離 177。 2mm 梁 二 端最 外 側安 裝 孔距離 177。 3mm （ 10） 、矯正 ： 矯正工作貫穿鋼 結 構制作的整個 過 程，從下料、埋 弧 焊、 組 裝手工 焊 等均 應 矯正 ， 確保 構 件的 尺 寸、 質(zhì) 量、 形 狀滿 足 規(guī)范 要 求。 （ 11） 、磨擦面 處 理：構件的連 接 磨擦面端頭應用 銑 床銑平，磨擦 面 須經(jīng) 拋 丸機處 理， 在 自 然情 況 下使 其 產(chǎn)生 浮 銹 。 磨 擦 面加 工 同時 應 采用 相 同的 材 料 和加工 方法 制 作試 件， 并 進 行磨 擦 系數(shù) 試 驗 ， 以 確 保磨 擦 系統(tǒng) 數(shù) 達到 規(guī) 定 要求。 （ 12） 、構件 表 面處理：加工后 的 零件、部件、 構 件應均按規(guī)定進 行 邊緣 加工 ，去 除 毛 刺、 焊渣 、 焊 接 飛濺 物 、污 垢 等 ， 并 進 行表 面 檢 查 。待 構 件 修 整 完畢 ， 用拋 丸 除銹 機 進行 表 面除 銹 處理。 （ 13） 、油漆 ： 除銹后的構件應 立 即進行表面再 清 理，并噴涂防銹 底 漆， 油 漆的要 求 應按 設 計規(guī) 定 ， 油 漆 的工 藝 應按 作 業(yè)指 導 書或 相 應品 種 的油漆 使 用 說明檢 合 格后 才 準批 量 鉆孔 ， 零件 、 部 件、 構 件 鉆孔 后 均需 經(jīng) 檢驗 員 檢驗 合 格 書 進行 作 業(yè) ， 油 漆 時的 環(huán) 境溫 度 和濕 度 按規(guī) 范 規(guī)定 。 由 溫 濕度計 控制以 確 保符合相應品 種 油漆 工藝的要求 ， 噴涂的厚度由 測 厚儀檢驗控 制 ， 每 道 油漆 的 厚度 應 按規(guī) 范 控制 。 涂 裝 完成 ， 應 由 專人 按 圖紙 要 求做上 標 識， 構 件 的主 要 標識 有 拼裝 號 碼 ， 高 度 基準點 ， 拼 裝 基準 線、 吊 點 等標 記 和 標識。 （ 14） 、驗收 ： 構件成品數(shù)量達 到 一跨試拼裝要 求 時，應由在技術 、 質(zhì)量 工 程師的 指 導下 在 廠內(nèi) 進 行一 次 試拼 裝 ， 以 檢 查構 件 的整 體 質(zhì)量 及 安裝情 況 ， 確 保能現(xiàn) 場 順利 安 裝 ， 同 時 由專 職 檢驗 員 對構 件 檢驗 、 試 驗 結果 進 行 檢 查 ，待 以 上檢 驗 均合 格 后在 構 件上 貼 上合 格 證， 以 供包 裝 和出 廠 。 六 、 生產(chǎn) 制 作的 質(zhì) 量保證 措施 針對本工 程 的重要性，決 定 采取進一步的質(zhì) 量 保證措施以確 保 工程 質(zhì) 量一次 成 功。 以 ISO9001 質(zhì)量 保 證體系為 基 礎，對每 道 工序的生 產(chǎn) 人員和檢驗 人 員制訂 質(zhì) 量責 任 制 ， 對 違 反作 業(yè) 程序 、 工 藝 文件 操 作的 每 發(fā)現(xiàn) 一 次扣發(fā) 當 事 人當月 獎金的 30‰ ， 對 工序 負 責人 扣 發(fā)當 月 全部 獎 金。 嚴格 按 規(guī)定要求進行檢 驗 ，每道工序生 產(chǎn) 過程都需要有車 間 檢驗 員 首檢 、 巡 檢 和完 工 檢 ， 生 產(chǎn) 人員 必 須全 過 程自 檢， 加 工 完畢 后 由專 職 檢 驗 員 專檢 ， 確保 加 工的 幾 何尺 寸 、形 狀 公差 等 符合 規(guī) 定要 求 。 每 道 工序 檢 驗完 畢 后由 檢 驗員 貼 上 “ 零 部 件合 格 證 ” 后 才 準轉(zhuǎn) 序 。 嚴格 按 規(guī)定進行試驗、 檢 驗，特別是對 原 材料、高強螺栓 等 應進 行 必要的 機 械性 能 測試。 對 檁 條 流水線的生產(chǎn)應 進 行首檢，定時 抽 檢，確保其幾何 尺 寸， 外 觀質(zhì)量 符 合規(guī) 定 要求。 對翻 樣 質(zhì)量進一步進控 制 。具體要求工 藝 部做到翻樣、校 對 、批 審 各負其 責。 翻 樣 次序 及 方法 由 工藝 部 主持 ， 召 集 生產(chǎn) 、 質(zhì) 量、 安 裝 等部 門 會 審。 原材 料 采用必須滿足用 戶 和規(guī)范要求， 除 用戶規(guī)定的原材 料 外， 其 余標 識， 構 件 的主 要 標識 有 拼裝 號 碼 ， 高 度 基準點 ， 拼 裝 基準 線、 吊 點 等標 都必 須 從合 格 分承 包 方處 采 購， 對 到廠 的 材料 均 應嚴 格 按程 序 審核 、 質(zhì) 保 資料 ， 合 格 證 、 中 文 標 識、 檢 驗 報告 應 齊全 有 效 ， 抽 樣 比例 必 須達到 規(guī) 范 要求。 廠內(nèi) 制 作應嚴格管理， 質(zhì) 量應達到內(nèi)控 標 準要求，用戶指 定 的特 殊 要 求應 充 分領 會 ， 生 產(chǎn) 裝備 應 全面 檢 驗和 測 試 ， 有 關 機床 和 夾 具 、 模 具 、 模 具 的加 工 精度 須 評定 其 工藝 能 力， 確 保工 藝 精度 要 求。 工藝 負 責人對本工程鋼 柱 、鋼梁及其零 部 件加工等工藝文 件 進行 傳 達和指 導 。 檢 驗人 員 應嚴 格 把關 ， 工藝 負 責人 在 加工 初 期勤 指 導勤 檢 查 ， 多 督促 。 1 嚴 格 按規(guī) 定 要求 進 行焊 接 探傷 試 驗 ， 節(jié) 點 抗拉 強 度試驗