【導讀】作業(yè)層員工知識技能手冊。天津藍巢電力檢修有限公司

　　

【正文】 機固定在管子上，使坡口機與管口距離保持大約 10mm間隙，將速度調至低速狀態(tài)，開啟馬達開關，同時壓下?lián)軛U進刀，待坡口機旋轉穩(wěn)定后逐步調高轉速。 監(jiān)視切削操作，根據(jù)需要加切削液，如果切屑太多可以停止進刀并關閉馬達以去除切屑，嚴禁在坡口機轉動過程 中用手去除切屑。 完成坡口后，應該先退刀然后關閉馬達。坡口機使用完成后及時拔掉電源，防止誤碰開關造成坡口機傷人事故。 等離子切割機的使用 打開電源開關，此時電源指示燈亮，機內(nèi)風機開始旋轉。 打開控制空氣的氣閥或開關，將壓力和氣流量調至額定標準。 按下切割槍上的開關后電磁閥啟動，此時將聽到機內(nèi)高頻火花放電的聲音，同時有氣體流出割槍嘴。 根據(jù)工件的切割厚度設定相應的切割電流。 將切割槍的噴嘴與切割工件接觸，按下切割槍上的按扭引起電弧，機內(nèi)的高頻引弧放電聲消失，此時即可開 始切割。切割起弧后，應注意噴嘴與工件保持 1mm左右距離，有利于保護噴嘴。 根據(jù)金屬板材的厚度調整割槍的速度。 切割厚板時，嚴禁在板材中間引弧切割。 避免非正常情況下頻繁空起弧，減少電極無謂損耗。 定期排放氣路中空氣減壓閥存儲液杯中的積液。 專用項 汽包安裝 應達標準： 汽包水平偏差≤ 1mm，標高偏差≤ 3mm，縱橫中心線偏差≤ 3mm 方法及控制要點： 對汽包進行外觀檢查并劃線，根據(jù)汽包的外徑尺寸用 1mm 厚的白鐵皮或木板制作模板，校核汽包與吊桿之間的接觸間隙不大于 2mm，對 部分未接觸的地方進行打磨處理。 將吊桿的螺母與吊桿螺紋進行試裝配，并將螺母進行編號，如又不合適提前進行處理，裝配完畢后，在螺桿表面涂上潤滑劑進行保護。 將汽包內(nèi)部裝置進行編號后將其拆除，將內(nèi)部裝置存放于專設的存放庫。 根據(jù)吊桿的直徑和重量制作抱卡和吊裝工具，并將吊桿吊掛在汽包上，同時根據(jù)圖紙的位置將平墊板、弧形墊板安裝到位并點焊。 根據(jù)汽包找正的需要，在汽包上臨時吊掛倒鏈，同時將下降管吊裝所需要的倒鏈吊掛到位。 汽包吊裝到位后，先進行標高及縱橫中心線的調整，標高略高 68mm。 利用 事先吊掛好的倒鏈調整汽包水平度，同時再次測量標高和縱橫中心線位置，如有不合適再次進行調整。 汽包找正完成并驗收合格后，對汽包進行加固。 鍋爐技能員工知識體系大綱 第 16 頁 共 41 頁 水冷壁及包墻安裝 應達標準： 組合件長度偏差≤177。 10mm； 組合件寬度偏差：全寬≤ 3m時，偏差≤177。 5mm，全寬＞ 3m時，偏差≤2/1000L，且最大不大于 15mm； 組合件對角線偏差≤ 10mm； 上集箱標高偏差≤177。 5mm，聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差≤177。 3mm，聯(lián)箱水平偏差≤ 3mm。 方法及控制要點： 組合前檢查水冷壁及包墻，同時進行通球和光 譜試驗，制作吊耳和對口架子。 組合時根據(jù)組合件的尺寸和焊縫的數(shù)量確定鰭片間預留出的焊接收縮量，按每條焊縫收縮量 。 組合完成后根據(jù)吊裝的方法對組合件進行加固、選擇合理的吊點位置。 組合件安裝時根據(jù)具體情況將上集箱標高提高 1015mm，同時進行找正就位。 水冷壁和包墻的找正就位安裝后及時加固，水冷壁和包墻的找正一般進行上集箱的找正、中間集箱的找正（或中間位置的找正）、下集箱的找正，找正完成后要對找正的位置進行加固。剛性梁全部安裝完成后將加固拆除 。 剛性梁安裝 應達 標準： 標高偏差177。 5，與受熱面連接牢固、活動自如 。 方法及控制要點： 根據(jù)現(xiàn)場剛性梁的實際情況來確定剛性梁是否進行預組合。 用倒鏈將臨時吊掛的剛性梁倒到水冷壁相應標高位置，剛性梁標高以水冷壁上聯(lián)箱為基準返相對標高，測剛性梁兩端及中間三點標高。 剛性梁左右位置以水冷壁縱向中心線為基準找正。 用連接件將剛性梁固定安裝在水冷壁上。 按照圖紙標示（焊接或螺栓緊固）安裝相應的校平裝置和角部裝置，注意：校平梁安裝時必須保證一側固定，一側滑動。 剛性梁的安裝過程中，注意：剛性梁中間制動裝置處的安裝 ，必須保證間隙和相應焊縫的高度；剛性梁連接件的安裝一定要保證水冷壁的膨脹方向和膨脹尺寸；角部裝置的安裝應保證連接板相應的膨脹尺寸。剛性梁安裝中最重要的一件事就是：按照圖紙該焊的不能漏焊，不該焊的絕對不能焊。 立式換熱器安裝 應達標準： 通球時鋼球順利通過、集箱內(nèi)部清理干凈； 保證管子對口無折口、錯口現(xiàn)象； 保證設備組合件寬度尺寸偏差≤177。 10mm； 保證集箱標高偏差≤177。 5mm，水平度偏差≤ 3mm，集箱相互距離偏差≤177。 5mm，集箱對角線偏差≤ 10mm； 鍋爐技能員工知識體系大綱 第 17 頁 共 41 頁 管排間距偏差≤177。 5mm； 管排平整度偏差≤ 20mm； 邊緣管與爐墻間隙、蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙符合圖紙要求； 吊掛裝置及附件安裝符合圖紙要求 方法及控制要點： 通球前必須要對管子進行吹掃，集箱清理完成后采用小鏡子或數(shù)碼相機或內(nèi)窺鏡進行檢查。 管子對口時必須使用鋼板尺進行測量，保證管子對口質量。 管排組合前對必須對管排尺寸進行檢查并做好記錄（尤其是管排的長度，長度的誤差將會影響到膨脹間隙的保證），尺寸如有誤差進行調整，從而保證管排組合完成后的尺寸和膨脹間隙。 附件（疏形板、管卡、吊掛鐵板等等）可在地面組 合過程中進行安裝，從而減少高空作業(yè)和施工難度。 水平換熱器安裝 應達標準： 通球時鋼球順利通過、集箱內(nèi)部清理干凈； 保證管子對口無折口、錯口現(xiàn)象； 保證設備組合件寬度尺寸偏差≤177。 10mm； 保證集箱標高偏差≤177。 5mm，水平度偏差≤ 3mm，集箱相互距離偏差≤177。 5mm，集箱對角線偏差≤ 10mm； 管排間距偏差≤177。 5mm； 管排平整度偏差≤ 20mm； 邊緣管與爐墻間隙； 吊掛裝置及附件、防磨裝置和密封件安裝符合圖紙要求 方法及控制要點： 通球前必須要對管子進行吹掃， 集箱清理完成后采用小鏡子或數(shù)碼相機或內(nèi)窺鏡進行檢查。 管子對口時必須使用鋼板尺進行測量，保證管子對口質量。 管排組合前對必須對管排尺寸進行檢查并做好記錄（尤其是管排的長度，長度的誤差將會影響到膨脹間隙的保證），尺寸如有誤差進行調整，從而保證管排組合完成后的尺寸、管排的平整度以及膨脹間隙。 附件（疏形板、管卡、吊掛鐵板、防磨裝置等等）可在地面組合過程中進行安裝，從而減少高空作業(yè)和施工難度。 管排與爐墻之間的密封需要等邊緣管與爐墻的間隙調整完成后方可進行。 包覆框架安裝 方法及控制要 點： 根據(jù)現(xiàn)場吊裝能力、組合場地以及受熱面與框架的連接情況確定組合件的大小。 組合包覆框架的尺寸具體要求與鋼架的組合相同。 框架與受熱面連接部位必須按照鍋爐膨脹參數(shù)留有相互滑動間隙。 框架的吊桿、托架必須受力均勻，使框架與受熱面形成一個整體。 鍋爐技能員工知識體系大綱 第 18 頁 共 41 頁 本體范圍內(nèi)管道安裝 應達標準： 有設計布置位置的大管道安裝的坐標位置與設計誤差不大于正負 5mm，管子內(nèi)壁錯口量小于 ，管道中短管長度不得小于管子外徑，且不得小于150mm，外壁錯口量小于 1mm； 閥門及管道附件正確安裝 ； 管子對口無錯口、折口現(xiàn)象 方法及控制要點： 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷 , 凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長 5%。 管道安裝前要檢查管口直徑，管道安裝時要嚴格按照設計留有一定的坡度，安裝過程中查看周圍環(huán)境，考慮管道受熱膨脹余量及保溫量，管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。對口時管子的內(nèi)、外壁 10～15mm 范圍內(nèi)打磨干凈，用直尺在距焊口中心 200 處測量管道平直度。并用直尺線墜檢查 立管垂直度，管道對接焊口，其中心線距管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于 100mm，距支吊架邊緣至少 50mm，管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm。 支吊架布置合理，結構牢固，不影響管系的膨脹；支架安裝時現(xiàn)場零部件加工（下料）必須用機械切割。采用乙炔切割時，其切割面必須用砂輪磨平。支吊架安裝，應在管道安裝焊接完畢，位置確定后再安裝，安裝后支吊架應橫平豎直（需要預留膨脹偏裝量的除外）。支吊架的焊接工藝應美觀，焊后及時清理藥皮、飛濺，打麼干凈。吊架應受力均勻，滑動支架應方向正確，無卡 澀。固定支架應焊接牢固。整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束后方可拆除。固定銷應完整抽出且妥善保管。恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。 閥門安裝應注意介質流向； 閥門和傳動裝置的安裝位置應便于操作和檢修。 無設計位置的小管道應統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道； 燃燒器安裝 應達標準： 擋板與軸應固定牢靠，軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出擋板實際位置的標志；燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： 燃燒器噴口標高177。 5mm ，各燃燒器間的距離 177。 5mm ，邊緣燃燒器離立柱中心線距離177。5mm。 一二次風筒同心度允許偏差為：不帶調整機構時 ≤ 5mm，帶有調整機構時 3mm；噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于 176。；噴口與一次風道間隙不大于 5～ 8mm； 噴口與二次風道肋板間間隙不大于 10～ 15mm。 方法及 控制要點： 鍋爐技能員工知識體系大綱 第 19 頁 共 41 頁 安裝時要把油槍應調整平直，通氣確保內(nèi)部暢通；油槍噴嘴和霧化片應清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應正確，噴油孔應暢通，重新裝配后不得滲漏；油槍與配風器應保持同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向應符合圖紙規(guī)定；油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝置的結合面應密封良好，不得漏泄；紫銅管的長度應有適當余度并留有位置，以利油槍調節(jié)；金屬軟管應經(jīng) 倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應大于其外徑的 10 倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應大于其外徑的 6 倍；支管兩端的接頭應嚴密不漏。 切園燃燒器找正時應制作假象切圓固定于爐膛中心位置，再將技術文件中給定的角度偏差換算成長度尺寸，拉鋼絲找正燃燒器噴嘴角度。 調整完畢后手動動作各個執(zhí)行部位保證轉動部位靈活無卡滯。 燃油系統(tǒng)安裝 應達標準： 正確安裝燃油管道、附件和閥門； 保證管道安裝過程中無錯口、折口； 正確合理的安排燃油管道的水壓試驗和沖洗。 方法及控制要點： 安裝前仔細盤點系統(tǒng)內(nèi)設備，盡量一步到位，避免系統(tǒng)上油后再進行施工。 安裝時統(tǒng)計密封墊片工程量，派專人進行墊片安裝工作，并做安裝記錄，防止墊片漏裝、 法蘭漏緊事件發(fā)生。 防靜電設施的安裝：閥門兩側法蘭用銅板或其他導線連接。 倍進行水壓試驗，之后進行蒸汽吹掃，吹掃前止回閥芯、調整閥芯和孔板等應取出；靶式流量計應整體取下，以短管代替；吹洗次數(shù)應不少于 2 次，直至吹出介質潔凈為合格；吹洗結束后應清除死角積渣。 露天燃油管道上的排油管和放空氣管，其一次門前的管段應盡量縮短，以防凝油堵管。低位布置的回油管宜引至罐體中心并上揚，以防止供油短路。 燃油管道應按圖紙裝設蒸汽吹掃管，吹掃管道應留有足夠的熱補償；吹掃管道與燃油 管道接口處應裝有兩道閥門。 燃油系統(tǒng)內(nèi)的設備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質應符合設計圖紙規(guī)定；燃油管道上的閥門不應采用鑄鐵閥門，閥門在安裝前必須解體檢修，并經(jīng) 倍工作壓力的水壓試驗合格；安裝后應保證閥腔清潔和方向正確。管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。 等離子及微油點火系統(tǒng)安裝 應達標準： 等離子或者微油點火裝置安裝前燃燒器必須找正驗收合格。 壓縮空氣、冷卻風、冷卻水等系統(tǒng)安裝結束后必須經(jīng)過系統(tǒng)吹掃，防止系統(tǒng)內(nèi)部不 清潔堵塞冷卻系統(tǒng)造成設備燒壞。 在將燃燒器更換為等離子燃燒器后與殼體要保證同心偏差不超過 2mm(廠家技術要求 )并將支撐裝置焊接牢固。 鍋爐技能員工知識體系大綱 第 20 頁 共 41 頁 方法及控制要點： 設備安裝時參照廠家提供技術文件進行。 安裝完成后調試：壓縮空氣管道安裝完畢后先不用軟管連接等離子發(fā)生器，打開壓縮空氣系統(tǒng)母管進氣手動閥，等離子發(fā)生器手動球閥和電動球閥全開，對各角管路進行吹掃；吹掃完畢后連接上等離子發(fā)生器，打開壓縮空氣系統(tǒng)母管進氣手動閥，檢查系統(tǒng)內(nèi)各壓力表指示的正確性，檢查各閥門、法蘭連接處有無泄漏現(xiàn)象；壓縮空氣壓力調整至 （儀表組件表壓），將等離子發(fā)生器的電子發(fā)射槍手搖至中間位置后，再調整壓力至 ，用萬用表檢查壓力開關是否閉合，減