【導(dǎo)讀】作業(yè)層員工知識(shí)技能手冊(cè)。天津藍(lán)巢電力檢修有限公司

　　

【正文】 機(jī)固定在管子上，使坡口機(jī)與管口距離保持大約 10mm間隙，將速度調(diào)至低速狀態(tài)，開啟馬達(dá)開關(guān)，同時(shí)壓下?lián)軛U進(jìn)刀，待坡口機(jī)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后逐步調(diào)高轉(zhuǎn)速。 監(jiān)視切削操作，根據(jù)需要加切削液，如果切屑太多可以停止進(jìn)刀并關(guān)閉馬達(dá)以去除切屑，嚴(yán)禁在坡口機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程 中用手去除切屑。 完成坡口后，應(yīng)該先退刀然后關(guān)閉馬達(dá)。坡口機(jī)使用完成后及時(shí)拔掉電源，防止誤碰開關(guān)造成坡口機(jī)傷人事故。 等離子切割機(jī)的使用 打開電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。 打開控制空氣的氣閥或開關(guān)，將壓力和氣流量調(diào)至額定標(biāo)準(zhǔn)。 按下切割槍上的開關(guān)后電磁閥啟動(dòng)，此時(shí)將聽到機(jī)內(nèi)高頻火花放電的聲音，同時(shí)有氣體流出割槍嘴。 根據(jù)工件的切割厚度設(shè)定相應(yīng)的切割電流。 將切割槍的噴嘴與切割工件接觸，按下切割槍上的按扭引起電弧，機(jī)內(nèi)的高頻引弧放電聲消失，此時(shí)即可開 始切割。切割起弧后，應(yīng)注意噴嘴與工件保持 1mm左右距離，有利于保護(hù)噴嘴。 根據(jù)金屬板材的厚度調(diào)整割槍的速度。 切割厚板時(shí)，嚴(yán)禁在板材中間引弧切割。 避免非正常情況下頻繁空起弧，減少電極無謂損耗。 定期排放氣路中空氣減壓閥存儲(chǔ)液杯中的積液。 專用項(xiàng) 汽包安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 汽包水平偏差≤ 1mm，標(biāo)高偏差≤ 3mm，縱橫中心線偏差≤ 3mm 方法及控制要點(diǎn)： 對(duì)汽包進(jìn)行外觀檢查并劃線，根據(jù)汽包的外徑尺寸用 1mm 厚的白鐵皮或木板制作模板，校核汽包與吊桿之間的接觸間隙不大于 2mm，對(duì) 部分未接觸的地方進(jìn)行打磨處理。 將吊桿的螺母與吊桿螺紋進(jìn)行試裝配，并將螺母進(jìn)行編號(hào)，如又不合適提前進(jìn)行處理，裝配完畢后，在螺桿表面涂上潤(rùn)滑劑進(jìn)行保護(hù)。 將汽包內(nèi)部裝置進(jìn)行編號(hào)后將其拆除，將內(nèi)部裝置存放于專設(shè)的存放庫。 根據(jù)吊桿的直徑和重量制作抱卡和吊裝工具，并將吊桿吊掛在汽包上，同時(shí)根據(jù)圖紙的位置將平墊板、弧形墊板安裝到位并點(diǎn)焊。 根據(jù)汽包找正的需要，在汽包上臨時(shí)吊掛倒鏈，同時(shí)將下降管吊裝所需要的倒鏈吊掛到位。 汽包吊裝到位后，先進(jìn)行標(biāo)高及縱橫中心線的調(diào)整，標(biāo)高略高 68mm。 利用 事先吊掛好的倒鏈調(diào)整汽包水平度，同時(shí)再次測(cè)量標(biāo)高和縱橫中心線位置，如有不合適再次進(jìn)行調(diào)整。 汽包找正完成并驗(yàn)收合格后，對(duì)汽包進(jìn)行加固。 鍋爐技能員工知識(shí)體系大綱 第 16 頁 共 41 頁 水冷壁及包墻安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 組合件長(zhǎng)度偏差≤177。 10mm； 組合件寬度偏差：全寬≤ 3m時(shí)，偏差≤177。 5mm，全寬＞ 3m時(shí)，偏差≤2/1000L，且最大不大于 15mm； 組合件對(duì)角線偏差≤ 10mm； 上集箱標(biāo)高偏差≤177。 5mm，聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差≤177。 3mm，聯(lián)箱水平偏差≤ 3mm。 方法及控制要點(diǎn)： 組合前檢查水冷壁及包墻，同時(shí)進(jìn)行通球和光 譜試驗(yàn)，制作吊耳和對(duì)口架子。 組合時(shí)根據(jù)組合件的尺寸和焊縫的數(shù)量確定鰭片間預(yù)留出的焊接收縮量，按每條焊縫收縮量 。 組合完成后根據(jù)吊裝的方法對(duì)組合件進(jìn)行加固、選擇合理的吊點(diǎn)位置。 組合件安裝時(shí)根據(jù)具體情況將上集箱標(biāo)高提高 1015mm，同時(shí)進(jìn)行找正就位。 水冷壁和包墻的找正就位安裝后及時(shí)加固，水冷壁和包墻的找正一般進(jìn)行上集箱的找正、中間集箱的找正（或中間位置的找正）、下集箱的找正，找正完成后要對(duì)找正的位置進(jìn)行加固。剛性梁全部安裝完成后將加固拆除 。 剛性梁安裝 應(yīng)達(dá) 標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)高偏差177。 5，與受熱面連接牢固、活動(dòng)自如 。 方法及控制要點(diǎn)： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)剛性梁的實(shí)際情況來確定剛性梁是否進(jìn)行預(yù)組合。 用倒鏈將臨時(shí)吊掛的剛性梁倒到水冷壁相應(yīng)標(biāo)高位置，剛性梁標(biāo)高以水冷壁上聯(lián)箱為基準(zhǔn)返相對(duì)標(biāo)高，測(cè)剛性梁兩端及中間三點(diǎn)標(biāo)高。 剛性梁左右位置以水冷壁縱向中心線為基準(zhǔn)找正。 用連接件將剛性梁固定安裝在水冷壁上。 按照?qǐng)D紙標(biāo)示（焊接或螺栓緊固）安裝相應(yīng)的校平裝置和角部裝置，注意：校平梁安裝時(shí)必須保證一側(cè)固定，一側(cè)滑動(dòng)。 剛性梁的安裝過程中，注意：剛性梁中間制動(dòng)裝置處的安裝 ，必須保證間隙和相應(yīng)焊縫的高度；剛性梁連接件的安裝一定要保證水冷壁的膨脹方向和膨脹尺寸；角部裝置的安裝應(yīng)保證連接板相應(yīng)的膨脹尺寸。剛性梁安裝中最重要的一件事就是：按照?qǐng)D紙?jiān)摵傅牟荒苈┖?，不該焊的絕對(duì)不能焊。 立式換熱器安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 通球時(shí)鋼球順利通過、集箱內(nèi)部清理干凈； 保證管子對(duì)口無折口、錯(cuò)口現(xiàn)象； 保證設(shè)備組合件寬度尺寸偏差≤177。 10mm； 保證集箱標(biāo)高偏差≤177。 5mm，水平度偏差≤ 3mm，集箱相互距離偏差≤177。 5mm，集箱對(duì)角線偏差≤ 10mm； 鍋爐技能員工知識(shí)體系大綱 第 17 頁 共 41 頁 管排間距偏差≤177。 5mm； 管排平整度偏差≤ 20mm； 邊緣管與爐墻間隙、蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙符合圖紙要求； 吊掛裝置及附件安裝符合圖紙要求 方法及控制要點(diǎn)： 通球前必須要對(duì)管子進(jìn)行吹掃，集箱清理完成后采用小鏡子或數(shù)碼相機(jī)或內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。 管子對(duì)口時(shí)必須使用鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，保證管子對(duì)口質(zhì)量。 管排組合前對(duì)必須對(duì)管排尺寸進(jìn)行檢查并做好記錄（尤其是管排的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度的誤差將會(huì)影響到膨脹間隙的保證），尺寸如有誤差進(jìn)行調(diào)整，從而保證管排組合完成后的尺寸和膨脹間隙。 附件（疏形板、管卡、吊掛鐵板等等）可在地面組 合過程中進(jìn)行安裝，從而減少高空作業(yè)和施工難度。 水平換熱器安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 通球時(shí)鋼球順利通過、集箱內(nèi)部清理干凈； 保證管子對(duì)口無折口、錯(cuò)口現(xiàn)象； 保證設(shè)備組合件寬度尺寸偏差≤177。 10mm； 保證集箱標(biāo)高偏差≤177。 5mm，水平度偏差≤ 3mm，集箱相互距離偏差≤177。 5mm，集箱對(duì)角線偏差≤ 10mm； 管排間距偏差≤177。 5mm； 管排平整度偏差≤ 20mm； 邊緣管與爐墻間隙； 吊掛裝置及附件、防磨裝置和密封件安裝符合圖紙要求 方法及控制要點(diǎn)： 通球前必須要對(duì)管子進(jìn)行吹掃， 集箱清理完成后采用小鏡子或數(shù)碼相機(jī)或內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。 管子對(duì)口時(shí)必須使用鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，保證管子對(duì)口質(zhì)量。 管排組合前對(duì)必須對(duì)管排尺寸進(jìn)行檢查并做好記錄（尤其是管排的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度的誤差將會(huì)影響到膨脹間隙的保證），尺寸如有誤差進(jìn)行調(diào)整，從而保證管排組合完成后的尺寸、管排的平整度以及膨脹間隙。 附件（疏形板、管卡、吊掛鐵板、防磨裝置等等）可在地面組合過程中進(jìn)行安裝，從而減少高空作業(yè)和施工難度。 管排與爐墻之間的密封需要等邊緣管與爐墻的間隙調(diào)整完成后方可進(jìn)行。 包覆框架安裝 方法及控制要 點(diǎn)： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力、組合場(chǎng)地以及受熱面與框架的連接情況確定組合件的大小。 組合包覆框架的尺寸具體要求與鋼架的組合相同。 框架與受熱面連接部位必須按照鍋爐膨脹參數(shù)留有相互滑動(dòng)間隙。 框架的吊桿、托架必須受力均勻，使框架與受熱面形成一個(gè)整體。 鍋爐技能員工知識(shí)體系大綱 第 18 頁 共 41 頁 本體范圍內(nèi)管道安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 有設(shè)計(jì)布置位置的大管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差不大于正負(fù) 5mm，管子內(nèi)壁錯(cuò)口量小于 ，管道中短管長(zhǎng)度不得小于管子外徑，且不得小于150mm，外壁錯(cuò)口量小于 1mm； 閥門及管道附件正確安裝 ； 管子對(duì)口無錯(cuò)口、折口現(xiàn)象 方法及控制要點(diǎn)： 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷 , 凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng) 5%。 管道安裝前要檢查管口直徑，管道安裝時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)留有一定的坡度，安裝過程中查看周圍環(huán)境，考慮管道受熱膨脹余量及保溫量，管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。對(duì)口時(shí)管子的內(nèi)、外壁 10～15mm 范圍內(nèi)打磨干凈，用直尺在距焊口中心 200 處測(cè)量管道平直度。并用直尺線墜檢查 立管垂直度，管道對(duì)接焊口，其中心線距管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于 100mm，距支吊架邊緣至少 50mm，管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm。 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹；支架安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)零部件加工（下料）必須用機(jī)械切割。采用乙炔切割時(shí)，其切割面必須用砂輪磨平。支吊架安裝，應(yīng)在管道安裝焊接完畢，位置確定后再安裝，安裝后支吊架應(yīng)橫平豎直（需要預(yù)留膨脹偏裝量的除外）。支吊架的焊接工藝應(yīng)美觀，焊后及時(shí)清理藥皮、飛濺，打麼干凈。吊架應(yīng)受力均勻，滑動(dòng)支架應(yīng)方向正確，無卡 澀。固定支架應(yīng)焊接牢固。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出且妥善保管。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。 閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向； 閥門和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。 無設(shè)計(jì)位置的小管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道； 燃燒器安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志；燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： 燃燒器噴口標(biāo)高177。 5mm ，各燃燒器間的距離 177。 5mm ，邊緣燃燒器離立柱中心線距離177。5mm。 一二次風(fēng)筒同心度允許偏差為：不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤ 5mm，帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) 3mm；噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于 176。；噴口與一次風(fēng)道間隙不大于 5～ 8mm； 噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于 10～ 15mm。 方法及 控制要點(diǎn)： 鍋爐技能員工知識(shí)體系大綱 第 19 頁 共 41 頁 安裝時(shí)要把油槍應(yīng)調(diào)整平直，通氣確保內(nèi)部暢通；油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏；油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄；紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)；金屬軟管應(yīng)經(jīng) 倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的 10 倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的 6 倍；支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。 切園燃燒器找正時(shí)應(yīng)制作假象切圓固定于爐膛中心位置，再將技術(shù)文件中給定的角度偏差換算成長(zhǎng)度尺寸，拉鋼絲找正燃燒器噴嘴角度。 調(diào)整完畢后手動(dòng)動(dòng)作各個(gè)執(zhí)行部位保證轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活無卡滯。 燃油系統(tǒng)安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 正確安裝燃油管道、附件和閥門； 保證管道安裝過程中無錯(cuò)口、折口； 正確合理的安排燃油管道的水壓試驗(yàn)和沖洗。 方法及控制要點(diǎn)： 安裝前仔細(xì)盤點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備，盡量一步到位，避免系統(tǒng)上油后再進(jìn)行施工。 安裝時(shí)統(tǒng)計(jì)密封墊片工程量，派專人進(jìn)行墊片安裝工作，并做安裝記錄，防止墊片漏裝、 法蘭漏緊事件發(fā)生。 防靜電設(shè)施的安裝：閥門兩側(cè)法蘭用銅板或其他導(dǎo)線連接。 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，之后進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)取出；靶式流量計(jì)應(yīng)整體取下，以短管代替；吹洗次數(shù)應(yīng)不少于 2 次，直至吹出介質(zhì)潔凈為合格；吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角積渣。 露天燃油管道上的排油管和放空氣管，其一次門前的管段應(yīng)盡量縮短，以防凝油堵管。低位布置的回油管宜引至罐體中心并上揚(yáng)，以防止供油短路。 燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱補(bǔ)償；吹掃管道與燃油 管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門。 燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；燃油管道上的閥門不應(yīng)采用鑄鐵閥門，閥門在安裝前必須解體檢修，并經(jīng) 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格；安裝后應(yīng)保證閥腔清潔和方向正確。管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。 等離子及微油點(diǎn)火系統(tǒng)安裝 應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 等離子或者微油點(diǎn)火裝置安裝前燃燒器必須找正驗(yàn)收合格。 壓縮空氣、冷卻風(fēng)、冷卻水等系統(tǒng)安裝結(jié)束后必須經(jīng)過系統(tǒng)吹掃，防止系統(tǒng)內(nèi)部不 清潔堵塞冷卻系統(tǒng)造成設(shè)備燒壞。 在將燃燒器更換為等離子燃燒器后與殼體要保證同心偏差不超過 2mm(廠家技術(shù)要求 )并將支撐裝置焊接牢固。 鍋爐技能員工知識(shí)體系大綱 第 20 頁 共 41 頁 方法及控制要點(diǎn)： 設(shè)備安裝時(shí)參照廠家提供技術(shù)文件進(jìn)行。 安裝完成后調(diào)試：壓縮空氣管道安裝完畢后先不用軟管連接等離子發(fā)生器，打開壓縮空氣系統(tǒng)母管進(jìn)氣手動(dòng)閥，等離子發(fā)生器手動(dòng)球閥和電動(dòng)球閥全開，對(duì)各角管路進(jìn)行吹掃；吹掃完畢后連接上等離子發(fā)生器，打開壓縮空氣系統(tǒng)母管進(jìn)氣手動(dòng)閥，檢查系統(tǒng)內(nèi)各壓力表指示的正確性，檢查各閥門、法蘭連接處有無泄漏現(xiàn)象；壓縮空氣壓力調(diào)整至 （儀表組件表壓），將等離子發(fā)生器的電子發(fā)射槍手搖至中間位置后，再調(diào)整壓力至 ，用萬用表檢查壓力開關(guān)是否閉合，減