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正文內(nèi)容

cps要素評估手冊之總則v1版-資料下載頁

2024-10-23 13:13本頁面

【導讀】現(xiàn)予以發(fā)布,自發(fā)布之日起實施。關的若干子系統(tǒng)進行資源集成化、管理IT化、考核規(guī)范化的一種推進及整改活動。除一切浪費,以最好的質(zhì)量、最低的成本、最短的時間提供市場最需要的產(chǎn)品。CPS同時是一種先進的企業(yè)管理文化體系。首先它體現(xiàn)了對整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進

  

【正文】 PS評審小組,以各要素的評估手冊為依 據(jù),每年一次(或兩次)對各二級單位的達級情況進行評估。注:當情況發(fā)生變化,確認有必要時,可適當?shù)卣{(diào)整評估頻次。 評估時,評審小組成員可通過當面詢問員工,查看相關記錄、表格和文件等方式,對照 CPS各要素評估手冊中的評估要求為每個要素評級。 對要素評級時,評審小組成員對每個要素的具體評估內(nèi)容逐一進行評審;如果合格項數(shù)與該要素所評級別評估內(nèi)容的總項數(shù)之間的百分比≥ 90%,則可認為該要素達到所評級別。 必須在要素某等級的評估內(nèi)容合格率為 100%的前提下,才能繼續(xù)進行該要素更高級別的評估。 對各二級單位進行綜合評級時 ,包括工具和過程(占 50%),結(jié)果(占 40%),精益行為(占 5%),自評分(占 5%)四部分的內(nèi)容。 即:各二級單位的等級 =工具和過程的等級 х 50%+結(jié)果的等級 х 40%+精益行為的等級х 5%+自評等級結(jié)果 х 5%。 其中:工具和過程、結(jié)果即為各要素評估內(nèi)容的評估結(jié)果,其等級的整數(shù)部分取所有要素評估結(jié)果中的最低級別;小數(shù)部分取高于最低級的要素個數(shù)。如:工具和過程項達最低級 2級的有 3個要素,達 2級以上的有 9個要素,則工具和過程的等級為 。 精益行為的等級根據(jù)精益行為調(diào)查表得出,精益行為調(diào)查表是針對一線員 工、 CPS工程師、車間領導及工廠領導等 CPS相關人員,以尊重員工、持續(xù)學習與改進、以過程和結(jié)果為導向等為主要內(nèi)容進行的調(diào)查,最后按照精益行為的等級 = 調(diào)查表得分 /10計算得出。例如精益行為調(diào)查表得分在 90~100分之間,精益行為的等級在 9~10分之間,依此類推。 自評等級結(jié)果指的是對各二級單位自評等級的結(jié)果確認。若各二級單位的自評等級高于公司評審小組評出的等級,則自評等級結(jié)果 =評審小組評出的等級 2;若各二級單位的自評等級低于公司評審小組評出的等級 2級及以上,則自評等級結(jié)果 =評審小組評出的等級 1; 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 12 若各二級 單位的自評等級較公司評審小組評出的等級低 1級,或與公司評審小組評出的等級相等,則自評等級結(jié)果 =評審小組評出的等級。 質(zhì)量運作體系要素( QOS)由質(zhì)量專責組負責評級,具體評估方法詳見《 11CPS要素評估手冊之質(zhì)量運作系統(tǒng) V1版》。 原則上各要素分為 L1至 L10級,對最高級低于十級的要素,評估時其最高級數(shù)等同于十級。即如果培訓要素已達到了 6級(最高級),對其它要素達 6級以上的等級沒有影響。各要素最高級表如下: 各要素最高級表 領導能力 10級 培訓 6級 工作小組 8級 全員生產(chǎn)維護 8級 制造工程 6級 工位過程控制 10級 工業(yè)物流 10級 同步化物流 8級 安全管理體系 8級 環(huán)境管理體系 9級 質(zhì)量運作體系 待定 以上 CPS達級評估辦法將隨 CPS推進活動的持續(xù)開展而不斷完善。 持續(xù)改進 通過全員參加的持續(xù)改善,不斷尋求改進的機會,實施糾正、預防措施和其它適用的改進措施,將物品、設備、信息、人員、工程的損失降到最低,并利用 PDCA循環(huán)反復進行,持續(xù)改進長安生產(chǎn)系統(tǒng)和員工行為,使公司生產(chǎn)管理水平不斷地螺旋式上升。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 13 附表:縮寫目錄 英文縮寫 中文翻譯 A/T 有效工作時間 APLPM 裝配線投產(chǎn)過程模式 ASN 提前發(fā)運通知 BP 最佳作業(yè)方式 BTS 按計劃完成率 C/O 換模時間 C/T 實際節(jié)拍時間 CAI 整車出廠前檢查 CARS 內(nèi)部評估或整改要求 CAS 產(chǎn)能分析表 CMM 三坐標 CPS 長安生產(chǎn)系統(tǒng) CTPM 長安全員生產(chǎn)維護 DFMEA 設計失效模式效應分析 ECPL 能量控制及動力上鎖 ERP 企業(yè)資源計劃 FIFO 先進先出原則 FMC 庫存物料過量報告 FMEA 失效模式效應分析 FMS 柔性制造系統(tǒng) FRACAS 故障報告分析及改進措施系統(tǒng) FS 項目總結(jié) FTT 首次合格率 IAA 推行試點區(qū) 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 14 IM 工業(yè)物料 ISPC 工位過程控制 KO 項目啟動 L 等級 L5/L8 5級至 8級 LLA 精益知識研究 LMD 精益制造設計 LQOS 投產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng) MC/T 最大能力節(jié)拍 MMS 維護管理系統(tǒng) MPamp。L 材料、計劃與物流 MSDS 物質(zhì)安全資料表 MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均維修時間 MTTS 平均供應時間 NMLP 新模式投產(chǎn)過程 NVA 無價值時間 O/T 每班加班時間 OCM 工作委員會會議 OEE 整體設備效率 OEM 設備最初制造廠 OIS 作業(yè)指導書 PA 項目執(zhí)行批準 PC/T 計劃節(jié)拍時間 PCB 實施過程控制看板 PFEP 單個零件規(guī)劃表 PFMEA 過程失效模式效應分析 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 PM 預防性維護 PMHV 動力物料操作車輛 PS 包裝大小 PVM 過程確認手冊 QPS 過程質(zhì)量控制系統(tǒng) Ramp。M 可靠性與可維護性 RFQ 報價單要求 SLPM 沖壓投產(chǎn)過程模式 SRA 安全風險評估 TAKT 顧客需求速率 TC 總成本 TDC 技術開發(fā)中心 U/T 機器可使用率 VA 有價值時間 VSM 價值流程圖 W/T 作業(yè)時間 WAS 工作分析表 WBB 工作平衡圖 WES 關鍵動作指示書
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