【導(dǎo)讀】要素評(píng)估手冊(cè)（六）。發(fā)布日期：2020年1月1日。文件編號(hào)ＣＰＳ－ＩＳＰＣ。日期作者版本更改參考

　　

【正文】 工廠(chǎng)的實(shí)行率為 50%，但小于 100% L5 工廠(chǎng)全面實(shí)行 5S 評(píng)審 5S 的持續(xù)改進(jìn) 每個(gè)工作區(qū)必須設(shè)立維持及改善 5S 程序的目標(biāo)及目的，并且能表現(xiàn)出持續(xù)改進(jìn)的趨勢(shì)。 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 25 評(píng)估內(nèi)容 工廠(chǎng)是否通過(guò)量化的 5S 評(píng)審表追蹤 5S 程序的效果？它們是否能顯示出每個(gè)工作小組的持續(xù)改進(jìn)都是正向的趨勢(shì)？ L4 工廠(chǎng)的實(shí)行率至少為 25%，但小于 50% L5 工廠(chǎng)的實(shí)行率大于 50%，但小于等于 75% L6 于全工廠(chǎng)實(shí)行 現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放 根據(jù)物品的使用頻率放置于指定的區(qū)域。工具、零件、零件展示設(shè)備、氣槍、桌子、椅子（以及其它任何東西）均按使用頻率放置。 范例： 用途不明 找出用途－搬離應(yīng)用區(qū) 呆料 出售－留著折舊－讓出－丟棄 不良 退還供貨商－丟棄 報(bào)廢 自應(yīng)用區(qū)清除 垃圾 丟棄－回收 此區(qū)域不需要 搬離應(yīng)用區(qū) 甚少使用 放在遠(yuǎn)處 使用頻率低于每月一次 放在可拿到的位置 至少每周使用一次 放在應(yīng)用區(qū) 至少每日使用一次 放在使用地點(diǎn) 至少每周期循環(huán)使用一次 放在工位－隨身攜帶 評(píng)估內(nèi)容 工作小組成員是否按照使用頻率的規(guī)定，針對(duì)工位內(nèi)的所有物品的位置 /放置達(dá)成共識(shí)？ L4 工作小組在示范應(yīng)用區(qū)內(nèi)按照使用頻率的規(guī)定擺放物品。 L5 工作小組的成員按照使用頻率規(guī)定的擺放物品比例至少為 25%，但小于75%。 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 26 L6 工作小組的成員按照使用頻率規(guī)定擺放物品的比例至少為 75%，但小于100%。 L7 所有工作小組成員均按照使用頻率規(guī)定擺放物品。 紅牌作戰(zhàn)程序 紅牌作戰(zhàn)是一種找出不需要的東西或放在工作場(chǎng)所錯(cuò)誤位置的東西的可視化方法，其目的在于把工作場(chǎng)所的特定物品減少到 實(shí)際需要的最少程度。 紅牌作戰(zhàn)程序 是在工廠(chǎng)內(nèi)找到問(wèn)題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白問(wèn)題所在并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。工廠(chǎng)需制定實(shí)施紅牌作戰(zhàn)程序的標(biāo)準(zhǔn)和流程。 紅牌程序的作用 ? 必需品和非必需品一目了然，提高每個(gè)員工的自覺(jué)性和改進(jìn)意識(shí)； ? 紅牌上有改善期限，一目了然； ? 引起責(zé)任部門(mén)人員注意，及時(shí)清除非必需品。 紅牌程序的實(shí)施要點(diǎn) ? 理直氣壯地貼，不要顧及面子； ? 紅牌要掛在引人注目處； ? 有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌； ? 掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長(zhǎng)，不要讓大家厭煩； ? 可將改善前后的對(duì) 比攝下來(lái)，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示； ? 掛紅牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車(chē)、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 紅牌的制作 紅牌的標(biāo)準(zhǔn)制定后，下一步驟就是制作紅牌。任何制作材料均可。紅紙、厚的紅膠帶，或任何其它材料均可，關(guān)鍵在于能使紅牌吸引注意力。紅牌上的內(nèi)容應(yīng)包括分類(lèi)或材料、物品名稱(chēng)、數(shù)量、附加紅牌的原因，以及紅牌的附加日期等。 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 27 紅牌作戰(zhàn)的內(nèi)容 工廠(chǎng)可選擇使用個(gè)別或集中的紅牌暫存區(qū)，同時(shí)應(yīng)清楚地標(biāo)示（例如標(biāo)示牌、紅色虛線(xiàn)），并通過(guò)紅牌程序 及記錄簿，記錄所有紅牌物品的狀況。工廠(chǎng)的正式的紅牌應(yīng)包括下列各要素： ? 個(gè)別或集中的紅牌暫存區(qū)已清楚標(biāo)示 ? 紅牌作戰(zhàn)及紅牌標(biāo)簽張貼于暫存區(qū) ? 記錄簿中記錄了所有貼上紅牌的對(duì)象 紅牌作戰(zhàn)的原則 ? 全工廠(chǎng)的紅牌程序?qū)嵭星闆r，如工作區(qū)域過(guò)多、沒(méi)用及不需要的物品等一般情況及存在的事實(shí)均可從紅牌記錄簿上清楚查閱。 ? 紅牌作戰(zhàn)不應(yīng)使工廠(chǎng)管理更復(fù)雜，其目的在于消除工作區(qū)內(nèi)任何不需要的東西。對(duì)工廠(chǎng)已有處置程序的相關(guān)物品（如廢舊設(shè)備等），按原有程序處置。 ? 紅牌暫存區(qū)必須根據(jù)工廠(chǎng)制定的程序定期清理（每月或每周）。 評(píng)估內(nèi)容 工廠(chǎng)是否已經(jīng)在生產(chǎn)單位以及支持單位（例如維修、機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)等）實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，包括： 是否有證據(jù)顯示，整個(gè)工廠(chǎng)里，紅牌作戰(zhàn)已傳達(dá)且已進(jìn)行培訓(xùn)？ L1 ? 工廠(chǎng)的執(zhí)行率至少為 25%，但小于 50% L3 ? 工廠(chǎng)的實(shí)行率至少為 50%，但小于 100% L4 ? 紅牌程序于全工廠(chǎng)實(shí)行 個(gè)別或集中式的紅牌暫存區(qū)是否具備且清楚標(biāo)示？ L1 ? 工廠(chǎng)的執(zhí)行率至少為 25%，但小于 50% L3 ? 工廠(chǎng)的實(shí)行率至少為 50%，但小于 100% L4 ? 紅牌程序于全工廠(chǎng)實(shí)行 紅牌程序及紅牌標(biāo)簽是否貼于暫存區(qū)？ L1 ? 工廠(chǎng)的執(zhí)行率至少為 25%，但小于 50% 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 28 L3 ? 工廠(chǎng)的實(shí)行率至少為 50%，但小于 100% L4 ? 紅牌程序于全工廠(chǎng)實(shí)行 是否有所有紅牌物品的記錄？ L1 ? 工廠(chǎng)的執(zhí)行率至少為 25%，但小于 50% L3 ? 工廠(chǎng)的實(shí)行率至少為 50%，但小于 100% L4 ? 紅牌程序于全工廠(chǎng)實(shí)行 是否有證據(jù)顯示，紅牌暫存區(qū)已使用，且經(jīng)常及準(zhǔn)時(shí)地處置？ L1 ? 工廠(chǎng)的執(zhí)行率至少為 25%，但小于 50% L3 ? 工廠(chǎng)的實(shí)行率至少為 50%，但小于 100% L4 ? 紅牌程序于全工廠(chǎng)實(shí)行 可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn) 可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 工廠(chǎng)必須定義和編制可視化工廠(chǎng)的顯示標(biāo)準(zhǔn)，至少包括下列的相關(guān)內(nèi)容： 工位標(biāo)簽；設(shè)備 /機(jī)器標(biāo)簽；流程標(biāo)簽；流程內(nèi)工作標(biāo)簽；碎屑 /排除物 /缺陷標(biāo)簽；測(cè)量?jī)x上的操作范圍標(biāo)簽；量具、夾具、工具、模具等的標(biāo)簽；管路及流動(dòng)方向的彩色標(biāo)示；馬達(dá)及設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；潤(rùn)滑點(diǎn)標(biāo)簽；危險(xiǎn)物品的標(biāo)簽；安全使用 /標(biāo)志的標(biāo)簽；防錯(cuò)裝置及快速轉(zhuǎn)換的標(biāo)簽；生產(chǎn)線(xiàn)旁最多 /最少存貨量的標(biāo)簽；工業(yè)物料卸貨區(qū)的標(biāo)簽等； 分隔線(xiàn)及彩色標(biāo)示地板的顏色安排；工作小組展示看板的一般格式；一般 資料看板的一般格式等可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。 可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化文件中應(yīng)包括對(duì)運(yùn)送錯(cuò)誤產(chǎn)品給顧客情況的處理方式；以及如何標(biāo)示零件，避免可能的處理錯(cuò)誤或使用錯(cuò)誤。工廠(chǎng)應(yīng)能夠提供符合 ISO9000 新產(chǎn)品零件管理的程序文件。 可視化標(biāo)準(zhǔn)必須是具有時(shí)效性的文件，可加以更改。如果工廠(chǎng)正處在執(zhí)行公司最新標(biāo)準(zhǔn)的切換階段，可能會(huì)在工廠(chǎng)范圍存在兩套可視化標(biāo)準(zhǔn)。 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 29 評(píng)估內(nèi)容 L4 工廠(chǎng)是否執(zhí)行可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)前執(zhí)行工廠(chǎng)的）？ L3 工廠(chǎng)是否具有一套確保新產(chǎn)品零件批次、技術(shù)、質(zhì)量狀態(tài)等信息的可視化標(biāo)示，以預(yù)防流轉(zhuǎn)、裝配錯(cuò)誤或 運(yùn)送錯(cuò)誤貨品給顧客的程序？ 可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用和維持 主體計(jì)劃的相關(guān)文件應(yīng)該反映出針對(duì)低效率區(qū)域的可視化標(biāo)準(zhǔn)。在達(dá)級(jí)評(píng)估時(shí)，如果要達(dá)到等級(jí)六的規(guī)定，則所有內(nèi)容必須符合可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)文件。 評(píng)估內(nèi)容 可視化工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)在工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)及非生產(chǎn)區(qū)的持續(xù)應(yīng)用及維持？ L5 實(shí)施率在實(shí)施計(jì)劃的 25%到 75%之間； L6 實(shí)施率在實(shí)施計(jì)劃的 75%到 100%之間； L7 可視化標(biāo)準(zhǔn)于全工廠(chǎng)運(yùn)用及維持 可視化物流 A、 可視化工廠(chǎng)在協(xié)助物流上很重要，工廠(chǎng)必須顯示出在物流系統(tǒng) 上已實(shí)施有效的可視化控制，可指示卡車(chē)在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)通行，其中包括但不限于：指示車(chē)輛前來(lái) /離去時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)的適當(dāng)大門(mén)、從大門(mén)到適當(dāng)卸貨位置的指示牌、指定的卡車(chē)等待及停放區(qū)、指定的拖車(chē)卸貨區(qū)、交通方向指示箭頭等。 評(píng)估內(nèi)容 L4 工廠(chǎng)能否顯示，已運(yùn)用可視化工廠(chǎng)技術(shù)指揮工廠(chǎng)的卡車(chē)交通，其中包括從大門(mén)到適當(dāng)卸貨點(diǎn)的指示標(biāo)志、卸貨點(diǎn)編號(hào)、特定的卡車(chē)停車(chē)及拖車(chē)停放的區(qū)域等。 B、 零件存放、生產(chǎn)線(xiàn)供輸、物料發(fā)送路徑，以及停車(chē)區(qū)域等，都需要進(jìn)行可視化控制?？梢暬S(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)示應(yīng)清楚可見(jiàn)，可使新進(jìn)操作員在不必問(wèn)路的情況下，即可在通過(guò)廠(chǎng)區(qū)時(shí)看見(jiàn)這些標(biāo)示（如同購(gòu)物廣場(chǎng)的地圖或旅游指南）。 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 30 評(píng)估內(nèi)容 L4 標(biāo)志是否可從走道上清楚看見(jiàn)，以輔助物料運(yùn)送、操作員識(shí)別及緊急反應(yīng)？ C、 在零件收取方面的可視化控制程度可以根據(jù)零件的獨(dú)特性 (如顏色、形狀及材質(zhì)等 )而定，其可視化控制程度可非常簡(jiǎn)單如專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)資料所示，只要達(dá)到顯示的目的即可。例如：以燈光盒與相關(guān)系統(tǒng)連結(jié)，發(fā)出訊號(hào)指示操作員選取正確的零件，此盒有一防錯(cuò)的發(fā)光顯示裝置，可防止操作員拿錯(cuò)零件。 評(píng)估內(nèi)容 L8 工廠(chǎng)是否在工位內(nèi)使用了可視化控制技術(shù)，以協(xié)助操作員的操作，例如零件選??？ 辦公區(qū)的可視化 工作場(chǎng)所組織管理在辦公室區(qū)域及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域同樣重要，所以，工廠(chǎng) CPS 辦公室應(yīng)指導(dǎo)編制一套可視化辦公室標(biāo)準(zhǔn)。 評(píng)估內(nèi)容 L5 工廠(chǎng)是否已制定用于所有辦公室區(qū)域內(nèi)的可視化辦公室標(biāo)準(zhǔn)？ 可視化實(shí)施計(jì)劃 針對(duì)包括工程、物流、財(cái)務(wù)、監(jiān)督及辦公室區(qū)域在內(nèi)的所有工廠(chǎng)區(qū)域，工廠(chǎng)應(yīng)制定相應(yīng)的可視化實(shí)施計(jì)劃。 評(píng)估內(nèi)容 可視化辦公室標(biāo)準(zhǔn)的推行是否與既定計(jì)劃一致？ L5 按工廠(chǎng)實(shí)施計(jì)劃在示范區(qū)實(shí)行 L6 實(shí)施率高于工廠(chǎng)實(shí)施計(jì)劃的 50%以上，但小于 100% L7 實(shí)施 率為 100% 可視化工廠(chǎng)中的創(chuàng)意 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 31 可視化控制的技巧，各工廠(chǎng)可以視特定的需求 及應(yīng)用而定。工廠(chǎng)可借助工作小組的全員參與來(lái)產(chǎn)生新創(chuàng)意，產(chǎn)生持續(xù)改善及消除浪費(fèi)的新想法。價(jià)值流程圖（通過(guò)觀察質(zhì)量、正常運(yùn)行時(shí)間、安全等資料）有助于找出可能需要額外進(jìn)行可視化控制的特定環(huán)節(jié)。 評(píng)估內(nèi)容 L6 其他的可視化控制技巧是否按照資料（健康與安全、質(zhì)量以及工作小組消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)）編制和 /或更新？ 工作看板 工作看板是以系統(tǒng)且標(biāo)準(zhǔn)的方式對(duì)重復(fù)性工作進(jìn)行展示的一種裝置，在精益生產(chǎn)中是一種“ 拉動(dòng)式系統(tǒng)”或生產(chǎn)指示看板。在制造企業(yè)，工作看板可由組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、車(chē)間主任等控制，以不同方式使用。 ? 控制及平衡例行的維修工作 ? 管理例行的監(jiān)督工作及檢查（例如 QPS 定期檢查） ? 管理及調(diào)查工作完成情況 ? 平衡不同頻率的質(zhì)檢 ? 平衡刀具的切換 ? 管理及調(diào)查問(wèn)題 /對(duì)策檢查 評(píng)估內(nèi)容 工廠(chǎng)是否已制定出一種系統(tǒng)或程序（如工作看板），來(lái)可視化顯示及控制目前工作小組及主管需要重復(fù)執(zhí)行的周期性活動(dòng)？ L6 實(shí)行于工廠(chǎng)的應(yīng)用區(qū)內(nèi)，實(shí)行率等于或低于 50% L8 工廠(chǎng)的實(shí)行率大于 50%，但小于 100% L10 于全工廠(chǎng)實(shí)行 生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息 生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息 生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息定義為導(dǎo)致生產(chǎn)停止的原因類(lèi)型。生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息包括停止次數(shù)、 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 32 停止的原因，例如：質(zhì)量問(wèn)題、與設(shè)備相關(guān)的問(wèn)題、物料短缺、生產(chǎn)線(xiàn)切換、未知的損失時(shí)間、堵料或缺料等。生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息并不只限于生產(chǎn)線(xiàn)，也可用于任何與生產(chǎn)有關(guān)的流程。 評(píng)估內(nèi)容 L6 工廠(chǎng)是否制定一個(gè)程序來(lái)記錄、執(zhí)行、收集和分析停線(xiàn)信息 ? 并說(shuō)明每個(gè)停線(xiàn)事件的發(fā)生地點(diǎn)、持續(xù)時(shí)間及原因？ L6 工廠(chǎng)每次生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)，原因均清楚記錄。 信息的收集和傳遞 生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信 息可以手工方式或通過(guò)企業(yè)建立的其它設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)收集，并定期傳遞到工作小組或相關(guān)人員，便于工作小組在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)追蹤生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息（時(shí)間及班次）。 評(píng)估內(nèi)容 工廠(chǎng)收集生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息，是否以一定的頻率傳達(dá)給工作小組及支持人員？ L6 資料每周傳達(dá)。 L7 資料每日傳達(dá)。 L8 資料以高于每日一次的頻率傳達(dá)。 領(lǐng)導(dǎo)的支持 工廠(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)積極支持工作小組解決及改進(jìn)他們幾乎或完全無(wú)法控制的生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)信息（例如質(zhì)量問(wèn)題、貨料短缺等），排除造成生產(chǎn)線(xiàn)停止問(wèn)題的障礙。這些問(wèn)題應(yīng)按輕重緩急進(jìn)行追 蹤、審查，并在領(lǐng)導(dǎo)層的協(xié)助下解決。 評(píng)估內(nèi)容 廠(chǎng)區(qū)的主管是否積極支持工作小組并例行審查生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)原因，針對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)停止的問(wèn)題加以審核、明確優(yōu)先級(jí)并逐一解決？ L6 領(lǐng)導(dǎo)階層主動(dòng)支持應(yīng)用區(qū)但不超過(guò)工廠(chǎng)的 50% L7 領(lǐng)導(dǎo)階層主動(dòng)支持大于 50%但小于工廠(chǎng)的 100% L8 程序于全廠(chǎng)實(shí)施 長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng) 33 ANDON 系統(tǒng) (注：各工廠(chǎng)可在條件成熟時(shí)實(shí)施，未實(shí)施時(shí)，可作赦免內(nèi)容 ) 概念 Andon 系統(tǒng)有時(shí)亦稱(chēng)為質(zhì)量警報(bào)系統(tǒng)。操作員必須了解因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停止時(shí)發(fā)出求助信號(hào)的時(shí)機(jī)和方法。相關(guān) 資料應(yīng)貼在專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)資料（頻繁出現(xiàn)此名詞，應(yīng)該解釋清楚）或 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上。 Andon系統(tǒng)相應(yīng)的角色、責(zé)任及反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)傳達(dá)給所有相關(guān)各方，使相關(guān)部門(mén)及人員清楚其在 Andon系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中應(yīng)該承擔(dān)的支持角色及責(zé)任，確保 Andon系統(tǒng)能夠得到最及時(shí)的響應(yīng)。 評(píng)估內(nèi)容 在目前所使用的 Andon系統(tǒng)方面，工廠(chǎng)是否已界定、記錄及傳達(dá)： L4 Andon 系統(tǒng)的激活標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)線(xiàn)停止標(biāo)準(zhǔn)是否張貼在專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)資料或QPS 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上？ L4 Andon系統(tǒng)的響應(yīng)需求，包括角色、責(zé)任及響應(yīng)計(jì)劃（例如工作小組長(zhǎng)、操作員、主管 、維修人員、物流等）？ Andon 系統(tǒng)的警示 Andon 系統(tǒng)利用視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)發(fā)出警示信號(hào)，在許多情況下， Andon 系統(tǒng)燈會(huì)發(fā)亮，蜂鳴器會(huì)響起，但卻無(wú)人響應(yīng)。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，要有效使用 Andon系統(tǒng)，應(yīng)制定相關(guān)機(jī)制和正確的工作程序，確保工作人員立即反應(yīng)。 評(píng)估內(nèi)容 Andon系統(tǒng)目前是否設(shè)置