【文章內(nèi)容簡介】 ，被發(fā)現(xiàn)有此問題的工位應(yīng)增加評審及更新的頻率。本部分應(yīng)作為評審、更新及維持 QPS 表的工廠程序及指導(dǎo)方針的一部份。 本程序應(yīng)讓所有操作員、小組長及主管了解，便于小組成員對作業(yè)指導(dǎo)書的更新。 評估內(nèi)容 L4 在操作員不遵循所記錄的程序時，員工如何進行 QPS 表更新及維持的程序是否已制定 L5? QPS－作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書是否在健康及安全資料中發(fā)現(xiàn)有安全問題的情況下定期且適時更新 L5 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書是否在內(nèi)部或外部質(zhì)量反饋系統(tǒng)資料中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的情況下定期且適時更 新，并與價值流程圖結(jié)合？ 作業(yè)指導(dǎo)書在生產(chǎn)區(qū)域的應(yīng)用 所有以周期方式在工位內(nèi)進行的生產(chǎn)及生產(chǎn)以外的所有活動類型（包括：安全、環(huán)保、同步化物流、維修、質(zhì)管作業(yè)等）必須擁有作業(yè)指導(dǎo)書，多品種小批量生產(chǎn)活動例外。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 9 所謂定期活動是指發(fā)生于工作場所正常作業(yè)時間以外所需的重復(fù)性活動。定期活動的范例包括：啟動 /停止、質(zhì)量檢查、預(yù)防性維修檢查、清潔工作、快速轉(zhuǎn)換技巧、維修工作等。 在評估時，確定工作小組正針對其工作區(qū)內(nèi)的定期活動建立作業(yè)指導(dǎo)書，觀察所有設(shè)備 /機器是否需要使用標(biāo)準的啟動和停止程序、維修及質(zhì)量檢 查用的操作員檢查表。 注意：并非所有定期活動都需要使用作業(yè)指導(dǎo)書，也可利用專業(yè)培訓(xùn)資料及 /或可視化輔助加以記錄。只要這些活動由工廠及 /或工作小組所指定的三種方法（作業(yè)指導(dǎo)書、專業(yè)培訓(xùn)資料、可視化輔助）中的一種加以記錄，即可算合格。通常，作業(yè)指導(dǎo)書是在作業(yè)因安全或質(zhì)量原因需進行標(biāo)準化時使用，且 /或用來當(dāng)作衡量持續(xù)改善或浪費鑒別的基準。 評估內(nèi)容 工廠是否針對與生產(chǎn)程序（例如：啟動、停止、預(yù)防性維修、質(zhì)量檢查、調(diào)整等）有關(guān)的定期活動運用 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書？ L1 實施計劃用于應(yīng)用區(qū)內(nèi)，但完成率低于 50% L2 實施計劃大于 50%，但低于 100% L3 實施計劃 100%運用 作業(yè)指導(dǎo)書在非生產(chǎn)區(qū)域的應(yīng)用 對于非生產(chǎn)區(qū)域，作業(yè)指導(dǎo)書也有許多用途，例如維修、機具及鑄模、測試、重復(fù)檢查、定期類型的行動等。 ? 若工作方法對于質(zhì)量、安全性及操作一致性至關(guān)重要，則宜使用作業(yè)指導(dǎo)書。 ? 在許多情況下，專業(yè)培訓(xùn)資料、檢查表，或工作輔助資料就可充分說明工作，而不需要作業(yè)指導(dǎo)書。每個工廠應(yīng)該找出作業(yè)指導(dǎo)書適用并有益的非生產(chǎn)程序及活動，制定相應(yīng)的實施計劃，并按本工廠程序的說明，將作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用到需要的非生產(chǎn)區(qū)域，以 進行定期的重復(fù)活動。 ? 用于非生產(chǎn)區(qū)的作業(yè)指導(dǎo)書所滿足的規(guī)定，應(yīng)對照生產(chǎn)區(qū) QIS 制定，其中包括： 1) 張貼及可取得的表格； 2)針對定期活動所開發(fā)的表格； 3)定期評審支持持續(xù)改善的表格； 4)新進或臨時操作員接受表格使用的培訓(xùn)。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 10 ? 在評估時，如果在工廠選擇不使用作業(yè)指導(dǎo)書的非生產(chǎn)區(qū)里，必須有專業(yè)培訓(xùn)資料、檢查表或工作輔助資料。只要有上述四個方法的其中之一，就可給滿分。 評估內(nèi)容 工廠是否將作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用于非生產(chǎn)區(qū)（例如電力房、儲藏室、維修及物流部門等）？ L4 實施計劃的運用低于或等于 25% L5 實施計劃 的運用高于 50%，但低于 100% L6 實施計劃的運用為 100% 作業(yè)指導(dǎo)書是標(biāo)準的培訓(xùn)工具 作業(yè)指導(dǎo)書 作為 培訓(xùn)工具可提高學(xué)習(xí)效率，因為新進操作員可不斷參照記錄的標(biāo)準，直 到 熟悉技巧為止。如此可 以 建立操作員對目前工作的信心，并有助于對 QPS 程序的適應(yīng)和掌握。培訓(xùn)程序應(yīng)反映出對新進或臨時操作員使用 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書的培訓(xùn)。 評估內(nèi)容 L3? 在實際培訓(xùn)工作當(dāng)中，工廠是否利用 QPS作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書作為培訓(xùn)工具？ QPS－ WES（關(guān)鍵動作指示書） 定義 關(guān)鍵動作指示書是 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書的輔助表格。它利用文字及可視化輔助資料 (如照片 )，對作業(yè)指導(dǎo)書上標(biāo)注關(guān)鍵符號（尤其是對質(zhì)量至關(guān)緊要）的工作步驟進行更進一步的細化描述和規(guī)范化，明確工作單元達到最好效率和最高質(zhì)量所必須按執(zhí)行的內(nèi)容。它通過界定工作范圍并建立控制程序使改善工作得以持續(xù)進行。 在評估時，如果確定為等級四，則必須滿足以下條件： ˙ 工廠已找出需要關(guān)鍵動作指示書的地方和方法，并制定了關(guān)鍵動作指示書的相關(guān)運行程序和實施計劃。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 11 ? 評估的標(biāo)準應(yīng)以下列各項內(nèi)容為基礎(chǔ)： ? 內(nèi)部質(zhì)量反饋指標(biāo) ? 外部質(zhì)量反饋 指標(biāo) ? 安全法規(guī)作業(yè) ? 工廠已找出的其它關(guān)鍵質(zhì)量控制點 ? 關(guān)鍵動作指示書培訓(xùn)、實施及更新的確定角色及責(zé)任 ? 關(guān)鍵動作指示書由工作小組開發(fā)及維持 ? 關(guān)鍵動作指示書實行的展開計劃（帶有時間及目標(biāo)） ? 實施已按工廠的計劃展開 評估內(nèi)容 工廠是否將 QPS關(guān)鍵動作指示書用于重復(fù)作業(yè)的工位？ L4 已按工廠的實施計劃進行，但低于工廠計劃的 50%？ L5 應(yīng)用率大于 50%，但低于工廠計劃的 100% L6 關(guān)鍵動作指示書按工廠實施計劃 100%的應(yīng)用 關(guān)鍵動作指示書的內(nèi)容 關(guān)鍵動作指示書上所記載的資料與當(dāng)前 作業(yè) 指導(dǎo)書 表格有關(guān)，并作為作業(yè)指導(dǎo)書的補充資料，指導(dǎo)操作員進行操作。 以下評估內(nèi)容中所列 資料 要求 ，是關(guān)鍵動作指示書 初步實施 所需的 最 少資料 ；如果工廠認為 需要包括其它 項目， 也 可將其納入。 關(guān)鍵動作指示書 中應(yīng)該 使用作業(yè)人員熟悉的名詞 ，應(yīng)該為 不熟悉此工作的人員提供足夠詳細的資料，使其能夠安全地進行重復(fù) 操作 ， 這樣就可減少 培訓(xùn) 時間 。 同時， 所有作業(yè)人員必須在關(guān)鍵動作指示書及工廠所定義的 相關(guān) 支持資料上簽名。 評估內(nèi)容 在 QPS關(guān)鍵動作指示書的應(yīng)用區(qū)域里，這些表格是否包含有助于作業(yè)人員的當(dāng)前資料，包括下列各項： L4 工 序或工位、零件編號、工作識別是否標(biāo)明？ L4 針對不熟悉作業(yè)的作業(yè)人員所編寫的工作步驟、質(zhì)管結(jié)果充分詳細，可 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 12 使操作者重復(fù)進行操作，也可作為培訓(xùn)新進作業(yè)人員的有效輔助材料？ L4 描繪質(zhì)管結(jié)果的“可視化輔助資料”草圖是否標(biāo)示？ L4 安全法規(guī)及質(zhì)管要點的關(guān)鍵單元圖案在需要時使用？ L4 表格由各班主要操作員所簽署？ L4 表格由組長、段長等相關(guān)人員按工廠程序簽署 ? 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 13 /持續(xù)改善工具 浪費識別的培訓(xùn)及應(yīng)用 讓工作小組成員了解如何識別七種浪費，是極為重要的。因此在使用持續(xù)改 善及浪費識別工具前，應(yīng)提供有關(guān)七種浪費的識別培訓(xùn)。一旦工作小組成員了解浪費的原因和造成的后果，就更容易接受識別和消除浪費的工具，并持續(xù)改進工作程序及業(yè)務(wù)上的衡量指標(biāo)及目標(biāo)。 消除作業(yè)所產(chǎn)生的浪費，是持續(xù)改善及浪費鑒別的關(guān)鍵之一。減少操作員的作業(yè)時間可通過多種方法達到，關(guān)鍵在于建立標(biāo)準，小組成員需要了解自己目前的工作狀況，明確哪些浪費與顧客需求及操作時間有關(guān)，并采取相關(guān)措施進行改善，消除浪費。 評估內(nèi)容 廠內(nèi)的工作小組是否受過鑒別七種類型浪費的培訓(xùn)，并且積極地參與減少及消除浪費的工作？ L5 工廠至少有 25%的工作小組有識別并消除浪費的案例 L6 工廠有多于 25%但少于 75%的工作小組有識別并消除浪費的案例 L7 工廠有多于 75%但少于 100%的工作小組有識別并消除浪費的案例 L8 工廠所有工作小組均受過七種浪費類型的培訓(xùn)，且積極參與到減少及消除浪費的工作中； 100%的工作小組有識別并消除浪費的案例。 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書中的時間測定 應(yīng)該使操作員了解 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書 及關(guān)鍵動作指示書上的時間是如何測定出來的。工廠應(yīng)力求記錄作業(yè)時間，識別和 消除時間浪費，并可進行工位節(jié)拍平衡的調(diào)整。記錄時間的方法包括：使用秒表或其它工具，以秒為單位記錄所有的時間。作業(yè)指導(dǎo)書上的時間并非只是一次的觀察記錄時間，應(yīng)在幾次觀測值中按最小值或次小值取值（有時采用幾次記錄的平均值也是可以的）。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 14 在評估時，如果確定為等級七，則必須滿足以下條件： ? 實施計劃必須顯示在工廠計劃網(wǎng)絡(luò)圖或主體計劃上 ； ? 工作小組應(yīng)接受七種浪費鑒別的培訓(xùn)； ? 應(yīng)用區(qū)域內(nèi)進行驗證； ? 檢查反饋和所得到的教訓(xùn) ； ? 按計劃 實施， 注意必須在審核前實施完成 。 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書的內(nèi)容 作業(yè)指導(dǎo) 書及關(guān)鍵動作指示書通過對標(biāo)準一致的工作流程的每個步驟，正確測定時間，記錄后形成標(biāo)準。如果不能遵循標(biāo)準步驟，則有可能發(fā)生缺陷或意外。標(biāo)準的工作程序應(yīng)為：能滿足絕大多數(shù)的操作者在基本相同的時間內(nèi)進行的工作流程，并經(jīng)所有工作小組成員同意。 ? 在此階段，工作小組成員可能并未獨立工作來制定作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵動作指示書上的工作步驟時間，工廠可根據(jù)實際情況，選擇相關(guān)技術(shù)及監(jiān)督人員對工作小組提供幫助。 ? 作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵動作指示書上的工作步驟應(yīng)分成可定義的基本單元。用于工位的時間單元可分成走路時間、手動工作時間及機器工作時間。所 有附加價值及非附加價值的工作時間，都應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵動作指示書上注明。 ? 本評估的用意在于，了解作業(yè)人員是否知道作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵動作指示書上的時間是如何制定出來。工廠應(yīng)重點關(guān)注觀察時間（實際時間）與工程時間（合成時間）的差異對比，觀察時間將更有助于識別操作員所產(chǎn)生的浪費。 ? 非生產(chǎn)性活動也可應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵動作指示書的管理方式制定持續(xù)改善及浪費識別的標(biāo)準。 在評估時，如果確定為等級四，則必須滿足以下條件： ? 實施計劃必須顯示在工廠計劃網(wǎng)絡(luò)圖或主體計劃上 ； ? 工作小組應(yīng)接受七種浪費鑒別的培訓(xùn)； ? 應(yīng)用區(qū)域內(nèi)進 行驗證； ? 檢查反饋和所得到的教訓(xùn) ； 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 ? 按計劃 實施， 注意必須在審核前實施完成 。 在評估時，如果確定為等級七，則所有工作小組成員都必須在規(guī)定的時間范圍內(nèi)，即在工程時間（合成時間）內(nèi)熟練地完成作業(yè)。 評估內(nèi)容 工廠是否將作業(yè)時間記錄于 QPS作業(yè)指導(dǎo)書，且工作小組是否了解生產(chǎn)與非生產(chǎn)相關(guān)活動時間的由來？ L4 按工廠計劃的實施率低于 50% L5 實施率大于 50%，但低于工廠實施計劃的 75% L6 實施率大于 75%，但低于工廠實施計劃的 100% L7 將作業(yè)時間記錄于全廠的 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書上 工廠是否 針對生產(chǎn)及非生產(chǎn)性的活動將作業(yè)時間記錄在 QPS關(guān)鍵動作指示書上？ L7 按工廠計劃工廠實施率低于 50% L8 實施率高于 50%，但低于工廠實施計劃的 75% L9 實施率大于 75%，但低于工廠實施計劃的 100% L10 將作業(yè)時間記錄于全廠的關(guān)鍵動作指示書 TAKT TIME（顧客需求速率） 精益制造過程的核心，就是必須規(guī)定一個時間范圍，使每個工序的工作節(jié)拍與來自市場的顧客需求節(jié)拍相適應(yīng)，這就是顧客需求速率的概念。 ? 根據(jù)顧客需求速率可以確定企業(yè)為滿足顧客需求所必需的生產(chǎn)速率。 ? 顧客 需求速率，是可用作業(yè)時間除以需求的數(shù)量?？捎米鳂I(yè)時間是一定時間范圍內(nèi)（扣除休息和用餐時間）可用于進行生產(chǎn)的時間。顧客需求是一段時間內(nèi)（通常是一個月）顧客需求的數(shù)量。 ? 工作小組應(yīng)了解顧客需求速率與周期時間的差異。 在評估時， 如果確定為 等級六，則必須滿足以下條件： ? 實施計劃必須顯示在工廠計劃網(wǎng)絡(luò)圖或主體計劃上 ； ? 工作小組應(yīng)接受七種浪費鑒別的培訓(xùn)； ? 應(yīng)用區(qū)域內(nèi)進行驗證； 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 16 ? 檢查反饋和所得到的教訓(xùn) ； ? 按計劃 實施， 注意必須在審核前實施完成 。 評估內(nèi)容 針對生產(chǎn)相關(guān)程序在 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書上記錄顧客需求速率及周期時間。 L6 目前顧客需求速率及周期時間在應(yīng)用區(qū)的記錄低于工廠實施計劃的50% L7 目前顧客需求速率記錄率大于 50%，但低于工廠實施計劃的 100% L8 目前顧客需求速率及周期時間按實施計劃 100%記錄。 WAS（工作分析表） WAS（工作分析表）是用于找出操作員在等待設(shè)備或等待另一操作員上所產(chǎn)生的浪費。它以圖表的方式顯示操作員的時間周期，可顯示出每個工作步驟當(dāng)中，隨時間增加的人員移動狀態(tài)與工作時間之間的關(guān)系，以及與顧客需求速率有關(guān)的設(shè)備周期時間與生產(chǎn)周期時間之間的關(guān)系。工作分析表中所包含的 資料應(yīng)為當(dāng)前資料，且與作業(yè)指導(dǎo)書上所標(biāo)示的工作步驟相同。 利用 工作分析表的目的在于識別浪費 ，在 設(shè)備周期時間超過顧客需求速率或 生產(chǎn) 周期時間的情況下， 也可利用 工作分析表 幫助操作員 找出持續(xù)改善的機會。在最理想的情況下， 制造周期時間應(yīng) 與顧客需求速率 相 平衡。當(dāng) 制造周期時間 不能滿足顧客需求速率時，則表示作業(yè)的效率 較低，需要加以改進。 ? 若作業(yè)人員正在等待另一作業(yè)人員，則表示兩段作業(yè)之間需要安排額外的標(biāo)準工作； ? 若操作員正在等待設(shè)備，則表示需要調(diào)查設(shè)備周期時間，看是否能減少周期時間或操作員是否有其它的工作能同時進行； ? 若設(shè) 備等待操作員，可以對設(shè)備進行改進，如通過增加設(shè)備的自動裝 /卸功能，來提高設(shè)備的產(chǎn)能。 在評估時， 如果確定