車床撥叉機(jī)械加工工藝說明書-資料下載頁
2025-10-14 11:26本頁面
【導(dǎo)讀】生活中占有重要的地位。產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主。軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過操縱機(jī)構(gòu)，使撥叉撥動齒輪變速。為了便于定位加工，兩零件。的毛坯鑄為一體，加工時分開。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較。輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ25作主要定位面，品率β分別為10%和1%。零件的質(zhì)量是，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表，糙度要求，查閱工藝手冊中零件的加工方法、加工經(jīng)濟(jì)度與表面粗糙度相關(guān)要求，φ40的內(nèi)孔面，公差很大，表面粗糙度，粗鏜即可。φ25的兩端面表面粗糙度，需要粗銑和半精銑。以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
【正文】 0 ????? 。 （ 5）檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 17，當(dāng) f≤ , do≤ 時， Mt=?m，修正系數(shù)均為，故 MC= N?m。 根據(jù)機(jī)床參數(shù)： min/545 rn ? 時， Mm =52 N?m 根據(jù)表 19,當(dāng) rmmfmmdG P a ob /,~ ???? ，smv /? 時，鉆頭消耗功率： Pc=。 根據(jù)機(jī)床參數(shù)， kwP E ??? 。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， min/545rn ? ， smv /? （ 6） 計算 基本 工時 ???? ylL ，入切量和超切量由表 32 查出： mmy 8??? ，故 snfLt m 829 ????? 鉸孔至 mm14? 刀具：高速鋼鉸刀，前角 ,0oo ?? 后角 oo 8?? ，齒背傾斜角 15 度 機(jī)床： Z525 立式鉆床 高速鋼鉸刀鉸孔時，進(jìn)給量根據(jù)表 31，鉸刀直徑 mmdo 14? ， GPab ?? 時， ?f ～ ,進(jìn)給量取 ?fz 根據(jù)表 32，鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，后刀面最大的磨損量為 ，耐用度 T=2400s 鉸孔時的切削速度 ： vyXpmmZovt kfT dcvvvv??? 160 式中 1,, ?????? vvvvv kmyxzc m i n/?????? ?? m i n/245/ 0 001 0 00 rsrd vn t ?????? ? 根據(jù)機(jī)床參數(shù)，選取 min,/272 rnc ? 比計算值較大，進(jìn)給量應(yīng)降一級 ，取rmmf /? 。 工序 06切削用量及基本時間的確定 使用切斷銑刀切成單件，確定切削用量：,10mme ?? zmmf /~?? ，這里取 ，銑刀直徑mmdo 100? ，選用臥式銑床 X62W。 查《簡明手冊》 338，選 用 d=100mm， D=40mm， Z=14 的細(xì)齒銑刀 查表 10，當(dāng)zmmmmmmzmmd fepo /,10,4,14,100 ????? ???時，smmvrsrnsmv f / i n ,/,/ ???? 根據(jù) X62W 銑床參數(shù)，選擇 smmmvrnfcc / i n/63m i n ,/71 ??? smndv coc / ????? ? zmmznv cfcfc / 63 ????? 五、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計鉆 1114H? 孔的夾具。本夾具將用于 Z525 立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來鉆 M6 螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差， 精度不是主要問題。 (二 )夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知， M6 螺紋孔為斜孔，相對于撥叉中線有 ?10 的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以 Φ 20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。 切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， mmd ? 。 由實際加工的經(jīng)驗可知 ,鉆削時 的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于工作臺 ,查《切削手冊》表 ，切削力計算公式為： FFF kfdCF yZFf 0? 其中： 410?CF ， ?ZF ， ?yF ， mmd ? ， ?f ，kkkk hFxFMFF ??? ， kMF 與加工材料有關(guān) ,取 ； kxF 與刀具刃磨形狀有關(guān) ,??； khF 與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān) ,取 ，則： NF 1 0 8 1 0 ????? 在 Φ 20 孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作 . 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即 10620 ?? k 。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺面成 10176。角。 （ 2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。 鉆套外徑 510g? 與襯套孔 710H? 的最大間隙為： )( a x ????? 襯套外徑 615r? 與鉆模板孔 715H? 的最大間隙為： a x ????? 則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為： =。 （ 3）計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差。 定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為： a x ???? 夾具體孔的長度為 14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為： ，即 。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母 1~2 扣，拔下開口墊圈，實現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時，松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。 鉆床夾具的裝配圖 見附圖 參考文獻(xiàn) 趙家奇 ,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 (2 版 ),機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 . 曾志新 ,呂明主編 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ,:武漢理工大學(xué)出版社 ,2020 年 . 李益明主編 ,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 肖詩綱主編 ,切削用量手冊 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊 .上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 ,機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 年 .
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