【導(dǎo)讀】分析了車燈外殼的的沖壓工藝，設(shè)計了兩套模模。本文從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能出發(fā)，介紹了各沖壓工序的模具結(jié)構(gòu)及工作過程。提出了模具設(shè)計及制造時應(yīng)注意的事項。為了提高模具的強度、硬度、耐磨性，要對模具進行淬火處理。以加以整形工序，從而滿足產(chǎn)品的要求。有從事模具行業(yè)經(jīng)驗人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證設(shè)計而成。根據(jù)計算和查閱查。資料手冊得到的主要參數(shù)，運用CAD進行模具設(shè)計。

　　

【正文】 材料厚度 3mm，形狀復(fù)雜的鑲塊 9CrSi\CrWMn Cr12\Cr12MoV GB1299 5862 6064 要求耐磨、高壽命 Cr12MoV GB1299 5862 6064 YG15\YG20 YB849 上、下模座 HT200 GB9439 模柄 Q235 GB700 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 GB699 5862 (滲碳 ) 凸、凹模固定板 45 GB699 2832 Q235 GB700 承料板 Q235 GB700 卸料板 Q235 GB700 45 GB699 4348 導(dǎo)料板 45 Q235 GB699 GB700 2832 導(dǎo)正銷 T2A 9Mn2V GB1298 GB1299 5054 5660 擋料銷、墊板、銷釘、推桿、頂桿、頂板、螺釘 45 GB699 4348 頭部 4348 螺母、墊圈、螺塞 Q235 GB700 定距側(cè)刃 T10A GB1298 5862 側(cè)刃擋塊 T2A GB1298 5660 楔塊與滑塊 5458 彈簧 65Mn GB1222 4450 27 附錄 B 沖壓常用金屬的力學(xué)性能 材料名稱 牌號 材料的狀態(tài) 力學(xué)性能 抗剪強度 ? 抗拉強度b? 屈服點s? 伸長率10? （ %） （ MPa） 普通碳素鋼 Q195 未退火 255～ 314 314～ 392 195 28～ 33 Q235 304～ 373 432～ 461 235 21～ 25 Q275 392～ 490 569～ 608 275 15～ 19 碳素結(jié)構(gòu)鋼 08F 已退火 216～ 304 275～ 383 177 32 08 255～ 353 324～ 441 196 32 10F 216～ 333 275～ 412 186 30 10 255～ 333 294～ 432 206 29 15 265～ 373 333～ 471 225 26 20 275～ 392 353～ 500 245 25 30 353～ 471 441～ 588 294 22 35 392～ 511 490～ 637 314 20 45 432～ 549 539～ 686 353 16 冷軋深拉深鋼 08A1ZF 退火 255～ 324 196 44 08A1HF 255～ 334 206 42 08A1F t 255～ 343 216 39 t= 255～ 343 216 42 t 255～ 343 235 42 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 10Mn2 已退火 314～ 451 392～ 569 225 22 65Mn 588 736 392 12 合金結(jié)構(gòu)鋼 25CrMnSiA 25CrMnSi 已低溫退火 392～ 549 490～ 686 18 30CrMnSiA 30CrMnSi 432～ 588 539～ 736 16 不銹鋼 2Cr13 已退火 314～ 392 392～ 490 441 20 1Cr18Ni9Ti 經(jīng)熱處理 451～ 511 569～ 628 196 35 鋁 L L L5 已退火 78 74～ 108 49～ 78 25 冷作硬化 98 118～ 147 4 黃銅 H62 軟 255 294 35 半硬 294 373 196 20 硬 412 412 10 H68 軟 235 294 98 40 半硬 275 343 25 28 硬 392 392 245 15 附錄 Ｃ 沖裁摸初始雙面間隙 Z (汽車拖拉機行業(yè)用 ) 板料厚度 0 35 09Mn、 Q235 16Mn 50 65Mn Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 29 附錄 Ｄ 沖裁和拉深件未注公差尺寸的極限偏差 （ mm） 基本尺寸 尺寸的類型 大于 到 ≤ φ 50 的圓孔 包容表面（≤ φ50 的孔除外） 被包容表面 暴露面及孔中心 距 0 3 + + － 177。 3 6 + + － 6 10 + + － 177。 10 18 + + － 18 30 + + － 177。 30 50 + + － 50 80 + － 177。 80 120 + － 120 180 + － 177。 180 260 + － 260 360 + － 177。 360 500 + － 500 630 + － 177。 630 800 + － 800 1000 + － 177。 1000 1250 + － 1250 1600 + － 177。 1600 2020 + － 2020 2500 + － 177。 2500 3150 + － 3150 4000 + － 177。 4000 5000 + － 附注 包容表面尺寸是指測量市包容量具的表面尺寸，如孔徑或槽寬等。被包容表面尺寸是指測量時被量具包容的表面尺寸，如圓形外徑、板料厚度等。以上兩種情況以外的稱之暴露表面尺寸，如凸臺高度、不通孔的深度等 30 31 32 33 34 畢 業(yè)設(shè)計總結(jié) 在這次 畢業(yè)設(shè)計過程中 ，我學(xué)習到了很多，尤其是對專業(yè)知識 的了解，更進一步的把理論知識應(yīng)用到了實際的設(shè)計過程中，使我收獲良 多。 在設(shè)計初期，在老師的 悉心的講解和指導(dǎo)下，使我 了解了設(shè)計的總體設(shè)計任務(wù)和設(shè)計要求， 利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)資源進行查找相關(guān)的設(shè)計資料， 充分理解設(shè)計題目了解設(shè)計工件的相關(guān)應(yīng)用情況，在此過程中，我也相關(guān)的了解到了模具專業(yè)的總體狀況和先進的模具生產(chǎn)技術(shù)，同時也逐漸有了清晰的設(shè)計思路。最第二階段時候，開始進入實際的設(shè)計階段，首 先對零件進行工藝分析，在老師的講解之下和自己的分析之后，掌握了工件的整體結(jié)構(gòu)特征，以及原材料的加工特性，還有 工件成型工藝分析，利用沖壓工藝加工此零件的優(yōu)缺點。 在確定工件的整體成型方案和繪制模具草圖階段，我根據(jù)設(shè)計手冊和相關(guān)資料計算了設(shè)計過程中將會用到的參數(shù)，尤其是模具的刃口尺寸，模具間隙的計算，以及沖裁力，拉深力的計算，還有相關(guān)數(shù)值的校核，學(xué)習到了應(yīng)用經(jīng)驗法和理論確定的方法在模具設(shè)計中的應(yīng)用。 在草圖繪制和其他相關(guān)準備工作完成之后，進入了有 AutoCAD 軟件繪制模具圖的階段，繪制過程中，在以前的對 軟件的使 用基礎(chǔ)繼續(xù)得到了學(xué)習，根據(jù)前期階段的設(shè)計資料， 繪制了模具的整體裝配圖和主要工作零件的零件圖，并且不斷的進行分析和修改。電腦繪圖更加的方便，準確，快速。 在畢業(yè)設(shè)計整個過程中，鍛煉了獨立分析解決問題的能力。讓我對繪圖軟件有了更進一步的熟悉。 實踐，是一面很亮的鏡子，能夠通過它看出我們自身的缺點，能夠通過它查找出自身缺乏的知識。通過這次設(shè)計，我明顯感覺到“書到用時方恨少”。在以后的生活中我會不斷地學(xué)習充實自己。 35