【正文】 閥，緩慢打開蓄能器隔絕閥。該蓄能器恢復(fù)工作。3 簡述主機(jī)潤滑油箱的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？答： 檢修工藝：a） 油箱放油。b） 取出回油濾網(wǎng)放在指定地點。c） 用破布擦拭干凈后用白面團(tuán)粘凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a）油箱內(nèi)的油垢、銹皮、雜物清理干凈。b)油位指示計完好。c)濾網(wǎng)完好無缺。3簡述危機(jī)保安器的作用及檢修工藝？答：作用：當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110%時，危急遮斷器的飛錘飛出，撞擊在板機(jī)上，扳機(jī)帶動錯油門把安全油泄掉，使機(jī)組停機(jī)。檢修工藝：a）測量掛閘、打閘時板機(jī)與飛錘的間隙。b)測量彈簧定位螺圈與延伸軸表面的高度。c)拆下延伸軸端側(cè)的鎖緊環(huán)，拉出超速擋圈銷，旋出彈簧定位螺圈，取出彈簧。d)測量各部間隙并記錄好。e)清洗檢查各部件。3GTO3B小汽輪機(jī)磁力斷路油門的檢修工藝？答：檢修工藝a）聯(lián)系熱工撤電源、拆線、取下電磁頭。b)解開油管接頭。用布將油管口封好，c)打出電磁鐵與活塞桿的固定銷子，擰下接頭，用布包好保存。d)松開磁力斷路油門固定螺栓，取下閥體，抽出活塞、彈簧。e)松開限位螺母，拆下手柄，抽出限位桿及彈簧。f)檢查清理各部件，并測量各部間隙。3簡述80Y100*2C型小機(jī)主油泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?答：a)軸承轉(zhuǎn)動靈活，滾珠無麻坑、銹蝕、不松曠b)泵軸應(yīng)光潔、無毛刺、無傷痕，c)d)e)，f)機(jī)械密封表靜環(huán)與動環(huán)密封面無磨損。g)密封膠圈完整無損傷、變形。3簡述密封油系統(tǒng)的作用？答：密封油系統(tǒng)是水氫冷汽輪發(fā)電機(jī)組的輔機(jī)配套設(shè)備之一，用于向發(fā)電機(jī)軸封(密封瓦)裝置提供不間斷的密封工作油并對其進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)，使發(fā)電機(jī)內(nèi)的壓力氫氣得到密封。37．簡訴潤滑油系統(tǒng)的作用答：潤滑油系統(tǒng)的作用是給汽輪發(fā)電機(jī)組和支持軸承和盤車裝置提供潤滑，為空側(cè)密封油系統(tǒng)提供油源及備用油源，同時為主機(jī)機(jī)械超速脫扣裝置提供高壓油做為工作介質(zhì)。38．簡述射油器的檢修工藝答：1　拆前要在各主要部位對應(yīng)打上字頭。2　此項工作一般在油箱內(nèi)進(jìn)行，工作時應(yīng)接好行燈。3　拆卸射油器進(jìn)出法蘭連接螺栓。4　將進(jìn)出油口用布包好，以免掉入東西，造成不應(yīng)有的損失。5　拆噴嘴室法蘭連接螺栓的固定線，而后緩慢拆下濾網(wǎng)及進(jìn)口管。6　取下噴嘴及控制盤，不得碰傷，用布包好保存。7　測量噴嘴出口平面至擴(kuò)散管入口平面的距離。8 清洗檢查各部件。3簡答內(nèi)冷水系統(tǒng)有哪些部件組成。答：系統(tǒng)組成：水箱、水泵、水冷卻器、水過濾器、離子交換柱、水箱供氮系統(tǒng)、水干燥系統(tǒng)、供水及補(bǔ)水系統(tǒng)、電導(dǎo)率儀、管路及閥門等簡述壓差閥的檢修工藝？答：1　調(diào)整壓差閥旁路門，保持空側(cè)油與氫氣壓差穩(wěn)定。2　關(guān)閉壓差閥出入口門及空、氫側(cè)信號門。3　測量調(diào)整彈簧的尺寸，并做好記錄。4　取下彈簧調(diào)整手柄及調(diào)整彈簧。5　松開主閥與信號腔連桿螺母，松開信號腔的支架緊固螺栓，取下信號腔及支架。6　在油盆里解體信號腔室，取出信號腔的波紋筒。7　取出壓差閥的閥蓋，將主閥與小波紋筒的連接螺母做好尺寸記錄后拆下。8　清掃、檢查、測量各部件。9　 ― MPa之間。41．簡述運(yùn)行中505油泵的更換步驟？1　啟動備用油泵2　停止該油泵，關(guān)閉出入口截止門。3　聯(lián)系電氣電機(jī)撤電、拆線并移走電機(jī)。4　拆卸油泵出入口法蘭，更換新油泵。5 油泵找中心合格。4簡述排煙風(fēng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。答：檢修工藝1　關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口門并聯(lián)系電氣電機(jī)拆線。2　拆卸風(fēng)機(jī)殼體螺栓將風(fēng)機(jī)的葉輪及電機(jī)同時拆下。3　將葉輪緊固螺栓拆下，用專用工具拆下葉輪。4　清理檢查各件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1　風(fēng)機(jī)回裝后試運(yùn)時不應(yīng)有振動。2　葉輪緊固螺栓要緊好，防止運(yùn)行中葉輪脫落。3 各密封處無滲油現(xiàn)象。4試回答小機(jī)油系統(tǒng)都有哪些設(shè)備組成？※答：小機(jī)油系統(tǒng)主要由主、輔油泵、直流事故油泵、油箱、高低壓溢流閥、調(diào)節(jié)油濾網(wǎng)及切換閥、潤滑油濾網(wǎng)及切換閥、工作油濾網(wǎng)及切換閥、冷油器、繼動閥、排煙風(fēng)機(jī)、油管路、儀表等組成。44．簡答繼動閥的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？檢修工藝1　松開繼動閥各接頭法蘭，取下繼動閥，各油管用布包好以防落入臟物。2　松開繼動閥下端蓋螺栓，取下端蓋、小套及活塞。3　檢查清理測量各件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1　活塞應(yīng)光滑，無毛刺，滑動靈活，無卡澀。2　各油孔清潔暢通。3　回裝時活塞、套筒等應(yīng)涂少量透平油。4簡答密封油泵的檢修工藝:答：1　關(guān)閉入口門，松開出入口法蘭。2　解開地角螺栓，解開對輪，注意做好記號。3　整個泵移出場外檢修。4　做好修前記錄和記號。5　拆卸機(jī)械密封壓蓋，取出機(jī)械密封。6　拆下端蓋，拉出主、從動桿。7　做好相對位置記號后，將殼體各連接螺栓拆下，分解泵體，取出各推力套。8　清洗檢查各部件。4簡答蓄能器更換皮囊的方法。，先取下支承環(huán)與密封膠圈，然后取下進(jìn)油閥和蓄能器的皮囊。，裝支承環(huán)及密封膠圈，取出進(jìn)油閥緊好鎖緊螺母。，回裝充氣閥座的壓緊螺母。五、畫圖及標(biāo)注題 下面是一幅高調(diào)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的部件圖，請根據(jù)圖中的標(biāo)識寫出各部件的名稱。A、 端子排 B、 LVDT C、回油逆止門 D、 OPC逆止門 E、截止閥F、濾油器 G、快速卸荷閥 H、伺服閥 I、油缸 J、控制塊下面是AST電磁閥試驗的界面圖，請根據(jù)AST電磁閥的狀態(tài)標(biāo)出ASP壓力開關(guān)的動作情況：a) 當(dāng)AST1進(jìn)行試驗時，（ASP1）動作。b) 當(dāng)AST2進(jìn)行試驗時，（ASP2）動作。c) 當(dāng)AST3進(jìn)行試驗時，（ASP1）動作。d) 當(dāng)AST4進(jìn)行試驗時，（ASP2）動作。e) 在機(jī)組打閘狀態(tài)下，（ASP2）動作。f) ASP1動作壓力為（9）MP，ASP2動作壓力為（）MP.。正常運(yùn)行時ASP母管內(nèi)的壓力為（7）MP。3．解釋圖中螺紋代碼的含義答：T――梯形螺紋22――直徑2210――導(dǎo)程2――頭數(shù)是2右旋6H――公差6H補(bǔ)畫三視圖六、計算 一機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)曲線上，在同一負(fù)荷增加負(fù)荷時轉(zhuǎn)速為2980轉(zhuǎn)/分鐘，減負(fù)荷時轉(zhuǎn)速為2990轉(zhuǎn)/分鐘，求該調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率ε。解：ε＝（2990－2980）/3000*100%＝%第一次危機(jī)遮斷器動作轉(zhuǎn)速N 1=3050r/min,將螺帽擰緊1/2圈，第二次動作轉(zhuǎn)速N 2=3200r/min，欲將動作轉(zhuǎn)速調(diào)整到3350r/min，則還要擰多少圈？某汽輪機(jī)額定容量25MW，轉(zhuǎn)速3000r/min，當(dāng)負(fù)荷突然從25MW甩至15MW時，按靜態(tài)特性轉(zhuǎn)速升高了60 r/min，試問此機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的速度變動率是多少？解：（25－15）/60==(25—0)/(3000*δ) δ==5%4．冷油器入口油溫為55 0C,出口油溫為40 0C油的流量為100T/h，求油每小時放出的熱量？[油的比熱Cp＝(kg*0C)]解：油每小時放出的熱量為：Q=(t1t2)mcp Q=(5540) 0C100t/h1000kg/t(kg*0C)Q=2983050 (kJ/h)答：每小時放出的熱量為2983050kJ。某汽輪機(jī)孤立運(yùn)行，容量為PN=50MW，轉(zhuǎn)速n0＝3000r/min，調(diào)速變動率為δ＝5％，如外界電負(fù)荷突然由50MW減少20MW，按靜態(tài)特性轉(zhuǎn)速應(yīng)升高多少？解：由滿負(fù)荷到零負(fù)荷轉(zhuǎn)速的變化為：Δn＝30005％＝150r/min當(dāng)負(fù)荷突然由滿負(fù)荷減到20MW時轉(zhuǎn)速變化為：150r/min20/50＝60r/min答：按靜態(tài)特性曲線，轉(zhuǎn)速應(yīng)該升高60r/min18 / 1