【正文】 量減小，這些都屬于外擾。也就是說， 當(dāng)蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。 (2)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量也減小，說明爐內(nèi)燃料燃燒供熱量不足導(dǎo)致蒸發(fā)量減?。辉谡羝麎毫ι叩耐瑫r，蒸汽流量也增大，說明爐內(nèi)燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大， 這都屬于內(nèi)擾。即蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾。需要指出的是：對于單元機(jī)組，上述判斷內(nèi)擾的方向僅適應(yīng)于工況變化初期，即僅適用于汽輪機(jī)調(diào)速汽門未動作之前；而在調(diào)速汽門動作之后，鍋爐汽壓與蒸汽流量變化方向是相反的， 故運(yùn)行中應(yīng)予注意。造成上述特殊情況的原因是：在外界負(fù)荷不變而鍋爐燃燒量突然增大(內(nèi)擾)，最初在蒸汽壓力上升的同時，蒸汽流量也增大，汽輪機(jī)為了維持額定轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門將關(guān)小，這時，汽壓將繼續(xù)上升，而蒸汽流量減小，也就是蒸汽壓力與流量的變化方向成為相反。?答：(1)汽水系統(tǒng)檢查。所有閥門及操作裝置應(yīng)完整無損，動作靈活，并正確處于啟動前應(yīng)該開啟或關(guān)閉的狀態(tài)，管道支吊架應(yīng)牢固；有關(guān)測量儀表處于工作狀態(tài)。(2)鍋爐本體檢查。爐膛內(nèi)、煙道內(nèi)檢修完畢，無雜物，無人在工作，所有門、孔完好，處于關(guān)閉狀態(tài)；各膨脹指示器完整，并校對其零位。 (3)除灰除塵系統(tǒng)檢查。所有設(shè)備完好，具備投入運(yùn)行條件。(4)轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查。地腳螺栓及安全防護(hù)罩應(yīng)牢固；潤滑油質(zhì)量良好，油位正常；冷卻水暢通，試運(yùn)行完畢，接地線應(yīng)牢固，電動機(jī)絕緣合格。(5)制粉系統(tǒng)檢查。系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備完整無缺，操作裝置動作靈活，各種擋板處于啟動前的正確位置，防爆門完整嚴(yán)密，鎖氣器啟閉靈敏。(6)燃油系統(tǒng)及點火系統(tǒng)檢查。系統(tǒng)中各截門處于應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的位置，電磁速斷閥經(jīng)過開關(guān)試驗；點火設(shè)備完好，處于隨時可以啟用的狀態(tài)。?答：不同部位的漏風(fēng)對鍋爐運(yùn)行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏風(fēng)，都會使氣體體積增大，使排煙熱損失升高，使吸風(fēng)機(jī)電耗增大。如果漏風(fēng)嚴(yán)重，吸風(fēng)機(jī)已開到最大還不能維持規(guī)定的負(fù)壓(爐膛、煙道)，被迫減小送風(fēng)量時，會使不完全燃燒熱損失增大，結(jié)渣可能性加劇，甚至不得不限制鍋爐出力。 爐膛下部及燃燒器附近漏風(fēng)可能影響燃料的著火與燃燒。由于爐膛溫度下降，爐內(nèi)輻射傳熱量減小，并降低爐膛出口煙溫。爐膛上部漏風(fēng)，雖然對燃燒和爐內(nèi)傳熱影響不大，但是爐膛出口煙溫下降，對漏風(fēng)點以后的受熱面的傳熱量將會減少。 對流煙道漏風(fēng)將降低漏風(fēng)點的煙溫及以后受熱面的傳熱溫差，因而減小漏風(fēng)點以后受熱面的吸熱量。由于吸熱量減小，煙氣經(jīng)過更多受熱面之后，煙溫將達(dá)到或超過原有溫度水平，會使排煙熱損失明顯上升。綜上所述，爐膛漏風(fēng)要比煙道漏風(fēng)危害大，煙道漏風(fēng)的部位越靠前，其危害越大?？諝忸A(yù)熱器以后的煙道漏風(fēng)，只使吸風(fēng)機(jī)電耗增大。，沖洗水位計時應(yīng)注意哪些？？答：(1) 全開定期排污管道手動總門，依次對各水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行排污：(2) 全開水冷壁下聯(lián)箱一角總門；(3) 順序全開該角各電動分門；(4) 以上述操作方式順序?qū)⒏髀?lián)箱排污一次。關(guān)閉定期排污管道手動總門，排污完畢。(5) 排污依次進(jìn)行，不準(zhǔn)許兩個聯(lián)箱同時排污，全部排污結(jié)束后，關(guān)閉定期排污總門。(6) 定期排污前加強(qiáng)聯(lián)系，查明排污、疏水系統(tǒng)有無檢修項，定排擴(kuò)容器投入，司爐要注意水位變化，維持正常水位。(7) 排污過程中發(fā)生事故(汽水共騰除外)或排污管道系統(tǒng)閥門有缺陷威脅人身安全時，應(yīng)停止排污；(8) 開始排污時應(yīng)緩沖進(jìn)行，防止水沖擊。當(dāng)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)立即關(guān)小排污閥，待水沖擊消失后，繼續(xù)開啟排污閥進(jìn)行排污。(9) 排污是必須單個回路進(jìn)行，水冷壁和下降管不能同時進(jìn)行排污。每個回路排污時間不準(zhǔn)超過30s。(10) 負(fù)荷過低時，為了保證水循環(huán)正常，盡量不排污。(11) 排污前汽包維持高水位，排污時應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位變化，當(dāng)運(yùn)行不穩(wěn)或事故時，應(yīng)立即停止排污。(12) 排污工作結(jié)束后，應(yīng)復(fù)查排污閥關(guān)閉的嚴(yán)密性。？答：(1) 檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備和系統(tǒng)各表計齊全，并恢復(fù)運(yùn)行時狀態(tài)；(2) 對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并向有關(guān)油、水系統(tǒng)和泵體注油充水，放盡余氣，有關(guān)系統(tǒng)的孔應(yīng)嚴(yán)密封閉。(3) 所有可以手動盤動的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕快、無卡澀現(xiàn)象，檢查有關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備的地角螺栓，應(yīng)擰緊，靠背輪護(hù)罩齊全牢固，接地線完整。(4) 檢查個轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承和有關(guān)潤滑部件的油質(zhì)、油位正常。(5) 檢查有關(guān)設(shè)備(泵)密封部位，有少量密封水流出，有關(guān)設(shè)備的冷卻水應(yīng)送上。冷卻水流量監(jiān)視器和流量開關(guān)動作正常。(6) 檢查電動機(jī)絕緣合格、外殼接地良好。(7) 送電前個轉(zhuǎn)動設(shè)備的控制狀態(tài)切至“手動”。(8) 轉(zhuǎn)動設(shè)備，以及系統(tǒng)上的開關(guān)擋板閥門的控制回路、電氣閉鎖、自動裝置、熱工保護(hù)，以及機(jī)械調(diào)整裝置，應(yīng)按各自的規(guī)定事先校驗合格。(9) 具有特殊要求的轉(zhuǎn)動設(shè)備必須符合特殊規(guī)定。？答：(1) 鍋爐啟動前，與啟動有關(guān)的檢修工作結(jié)束，有關(guān)工作票必須全部注銷；(2) 機(jī)組公用系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行；1) 循環(huán)水系統(tǒng)；2) 冷卻水系統(tǒng)；3) 輔助蒸汽系統(tǒng)；4) 壓縮空氣系統(tǒng)――――儀用和雜用空氣系統(tǒng)；5) 化學(xué)除鹽水系統(tǒng)，鍋爐充水系統(tǒng)；(3) 電動給水泵能正常投入；(4) 鍋爐轉(zhuǎn)動機(jī)械電動機(jī)、電動閥門、電動機(jī)絕緣合格，潤滑油油質(zhì)、油位正常，具備送電投入條件；(5 )鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格，并能正確投入；(6) 鍋爐自動系統(tǒng)(BAS)，燃燒管理系統(tǒng)(BMS)，鍋爐控制系統(tǒng)(BCS)，鍋爐應(yīng)力監(jiān)視系統(tǒng)(BSE)，鍋爐報警系統(tǒng)(AS)，鍋爐吹灰系統(tǒng)(SAS)必須投入功能正常；(7) 熱工儀表、MCS顯示、DCS、DLS站及記錄表必須投入功能正常，操作及指示正確。(擊)及其危害和防止措施。答：水錘：在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從而造成管中液體的壓力顯著、反復(fù)迅速的變化，對管道有一種“錘擊”的特征，稱這種現(xiàn)象為水錘。(或叫水擊。) 危害：水錘有正水錘和負(fù)水錘。 正水錘時，管道中的壓力升高，可以超過管中正常壓力的幾十倍至幾百倍，以致使壁襯產(chǎn)生很大的應(yīng)力，而壓力的反復(fù)變化將引起管道和設(shè)備的振動，管道的應(yīng)力交變變化，都將造成管道、管件和設(shè)備的損壞。 負(fù)水錘時，管道中的壓力降低，也會引起管道和設(shè)備振動。應(yīng)力交遞變化，對設(shè)備有不利的影響。同時負(fù)水錘時，如壓力降得過低，可能使管中產(chǎn)生不利的真空，在外界大氣壓力的作用下，會將管道擠扁。 防止：為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取增加閥門啟閉時間，盡量縮短管道的長度，以及管道上裝設(shè)安全閥門或空氣室，以限制壓力突然升高的數(shù)值或壓力降得太低的數(shù)值。，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意些什么?答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少， 引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。 ①在負(fù)荷突然變化時，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；②如遇汽輪機(jī)甩負(fù)荷；③運(yùn)行中燃燒突然增強(qiáng)或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；④安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；⑤鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。 在運(yùn)行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會引起缺水或滿水事故。？？。答：(1)三人及以上的死亡，或重傷及死亡合計達(dá)到10人及以上者。(2)省會所在城市全部停電，或全網(wǎng)對外減少負(fù)荷超過以下數(shù)值： 全網(wǎng)負(fù)荷(萬kW) 事故減少負(fù)荷為全網(wǎng)負(fù)荷的百分比 300及以上 10% 100及以上 20% 100及以下 40% (3)發(fā)供電設(shè)備或廠房嚴(yán)重?fù)p壞，修復(fù)費(fèi)用超過40萬元以上者。(4)火災(zāi)損失在30萬元以上者。 (5)對用戶造成嚴(yán)重政治、經(jīng)濟(jì)損失或造成用戶職工多人傷亡的停電事故。經(jīng)部認(rèn)定為特大事故者。答：鍋水循環(huán)分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。自然循環(huán)鍋爐，其水由鍋爐汽包經(jīng)過爐外不受熱的下降管和爐內(nèi)受強(qiáng)熱的上升管再返回鍋爐汽包，形成完整的循環(huán)回路。由于上升管內(nèi)是汽水混合物，其密度小于爐外下降管內(nèi)水的密度。因此，在循環(huán)回路中產(chǎn)生了差壓，稱為流動壓頭。流動壓頭克服下降管和上升管整個循環(huán)回路的總阻力，使水變成汽水混合物，在管內(nèi)流動構(gòu)成自然循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，是借助水泵形成流動壓頭促使工質(zhì)在循環(huán)回路中流動。？答：（1）浪費(fèi)燃料 水垢的熱阻很大，鍋內(nèi)結(jié)垢使受熱面?zhèn)鳠崆闆r惡化。增高排煙溫度、降低鍋爐效率，浪費(fèi)燃料。（2）損壞受熱面 受熱面結(jié)垢使管壁溫度升高，嚴(yán)重時導(dǎo)致受熱面朝溫過熱，造成管子爆破事故。（3）破壞水循環(huán) 鍋爐水冷壁結(jié)垢后使流通面積減少，增加了水循環(huán)的流動阻力。嚴(yán)重時管子全部堵塞，影響正常水循環(huán)造成事故。4）降低鍋爐出力 隨著結(jié)垢面積和厚度增加，因爐膛受熱面積和容積一定，燃料消耗受到限制。故鍋爐出力降低。（5）產(chǎn)生腐蝕 結(jié)垢后如果不及時清理，容易產(chǎn)生垢下腐蝕，導(dǎo)致管壁穿孔。（6）消耗除垢藥劑？答：（1）嚴(yán)重缺水和滿水（2）直流鍋爐斷水（3）水位計失效無法監(jiān)視水位（4）主汽管、再熱汽管、給水管道發(fā)生爆破（5）爐膛滅火（6）鍋爐超壓或安全閥拒動（7）熱控電源中斷無法監(jiān)控相關(guān)參數(shù)（8）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停運(yùn)（9）其他危機(jī)人身安全地情況？如何保護(hù)？答：鍋爐基本的燃燒條件是建立和保持穩(wěn)定地燃燒火焰。而鍋爐運(yùn)行時，燃燒器連續(xù)不斷的向爐內(nèi)噴射燃料。由于爐內(nèi)溫度高，又有足夠的空氣，噴射進(jìn)爐內(nèi)的燃料很快的燃燒。但當(dāng)操作不當(dāng)或煤質(zhì)發(fā)生大幅變化等原因，爐膛溫度下降燃燒變?nèi)?，火焰發(fā)暗，甚至發(fā)生爐膛滅火。而這時若還不斷的向爐內(nèi)送燃料，就有引起爐內(nèi)燃料爆燃的危險。為了防止這種惡性事故發(fā)生，要裝設(shè)爐膛滅火保護(hù)。 利用爐膛火焰監(jiān)視器，時刻監(jiān)視爐膛燃燒工況。當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生燃燒不穩(wěn)時報警，當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生滅火時能夠及時切斷進(jìn)入爐內(nèi)的所有燃料。現(xiàn)在大型鍋爐均裝設(shè)有爐膛火焰檢測、爐膛壓力保護(hù)、自動吹掃功能的爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)。？答：（1）提高熱風(fēng)溫度（2）保持合理的空氣量并限制一次風(fēng)量3）合理送入二次風(fēng)（4）在著火區(qū)保持高溫（5）選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度（6）在強(qiáng)化著火階段的同時必須強(qiáng)化燃燒階段本身（7）合理組織爐內(nèi)空氣動力工況？答：(1) 過熱汽溫變化受到燃燒調(diào)整、風(fēng)量變化、鍋爐負(fù)荷變化、汽壓變化和給水溫度及減溫水量等因素的影響，所以對過熱汽溫要從多方面調(diào)整。調(diào)整蒸汽溫度一般以蒸汽側(cè)為主，煙氣側(cè)為輔。(2) 蒸汽側(cè)以噴水減溫為主，同時以一級減溫水為主，二級減溫水為輔，以求汽溫平穩(wěn)的變化。煙氣側(cè)以調(diào)整上下排燃燒器的投停個數(shù)為主，調(diào)整配風(fēng)為輔。禁止使用改變爐膛負(fù)壓的方法進(jìn)行調(diào)整。(3) 再熱汽溫的調(diào)整以煙氣再循環(huán)、煙氣擋板為主，擺動式燃燒器及噴水減溫為輔。？答：（1）鍋爐承壓部件的內(nèi)部腐蝕，這種腐蝕主要是垢下腐蝕。多發(fā)生在水冷壁管內(nèi)。（2）鍋爐承壓部件管子的外部腐蝕，這種腐蝕多發(fā)生在過（再）熱器管和液態(tài)排渣煤粉爐水冷壁上。（3）低溫受熱面煙氣側(cè)腐蝕，這種腐蝕是在受熱面溫度低于煙氣溫度露點，煙氣中的水蒸汽和硫燃燒生成的三氧化硫綜合成硫酸凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重腐蝕受熱面。多發(fā)生在空氣預(yù)熱器的冷端以及溫度較低的省煤器中。？答：（1）做好混配煤工作，盡量保持入爐煤質(zhì)的穩(wěn)定。（2）投入的制粉系統(tǒng)不應(yīng)太多，要避免單臺制粉系統(tǒng)在較低出力下運(yùn)行，要保證入爐煤粉有足夠的濃度。（3）適當(dāng)提高磨出口一次風(fēng)溫度，磨風(fēng)量不應(yīng)偏大，保證煤粉有較高的溫度和濃度。（4）二次風(fēng)量不宜過大，盡量減少爐膛的漏風(fēng)，風(fēng)量大和底部漏風(fēng)大都會使火焰不穩(wěn)。（5）啟、停制粉系統(tǒng)操作要緩慢，要盡量減小對燃燒工況產(chǎn)生較大的沖擊。（6）發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投油助燃。，燃料量、風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)遵守怎樣的原則？答：（1）在調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)保持燃料量和總風(fēng)量的協(xié)調(diào)配合，不能造成因缺氧而導(dǎo)致的不完全燃燒，也不能風(fēng)量過大。（2）在調(diào)節(jié)過程中，不應(yīng)引起爐膛煙氣側(cè)壓力由負(fù)變正，造成不嚴(yán)密處向外噴火或冒煙，影響安全與鍋爐房的衛(wèi)生。（3）調(diào)節(jié)的順序為：當(dāng)負(fù)荷增加時，應(yīng)先增大引風(fēng)量，再增大送風(fēng)量，最后增大燃料量；當(dāng)負(fù)荷減小時，應(yīng)先減小燃料量，然后減小送風(fēng)量，最后減小引風(fēng)量，并始終保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。答：水循環(huán)主要有以下三個方面的影響：（1）水循環(huán)停滯和倒流 循環(huán)停滯指：某根上升管內(nèi)的汽水混合物出現(xiàn)停止流動或流動很慢，管子上部只有少量水，因而導(dǎo)致管壁超溫?fù)p壞。循環(huán)倒流指：工質(zhì)向上流動的上升管變成向下流動的下降管，如果工質(zhì)的流速很快，保證可以冷卻管壁，不會對鍋爐產(chǎn)生危害。如果流速很慢，就會產(chǎn)生停滯損壞水冷壁管子。循環(huán)倒流主要發(fā)生在上升管直接引入汽包水面以下或具有上下聯(lián)箱的水冷壁中。（2）汽水分層 汽水分層發(fā)生在水平或傾斜度小的管子中，因工質(zhì)在流動中受汽水重度差的影響，水傾向于向下流動，汽傾向于向上流動，嚴(yán)重時會在管子里產(chǎn)生清晰的分界面。由于水面的波動，管壁溫度也隨之波動，會使金屬產(chǎn)生疲勞損壞。（3）下降管帶汽 如果下降管中帶汽，增加下降管的阻力。由于減少了上升管和下降管中工質(zhì)的重度差，使流動壓頭減小。因而對水循環(huán)不利。如果下降管中帶汽量很多，就會形成汽塞，使水流中斷或造成供水不足，破壞水循環(huán)使管子燒壞。答：（1）水沖洗 ，直至清水流出。（2）堿洗 堿洗所用的藥劑為氫氧化鈉或磷酸三鈉，堿液溫度不低于90℃，循環(huán)時間為8—24小時。堿洗結(jié)束后，先放進(jìn)廢液，然后用鹽水或軟化水沖洗，直至出水PH≤。水清且無細(xì)微顆粒。（3）酸洗 將配好的酸液加熱到所需溫度（常用酸液有：鹽酸、檸檬酸），酸洗結(jié)束后用除鹽水排擠酸液。沖洗至出水PH≤56，含鐵量小于2050mg/L。排水清澈為止。（4）漂洗 %的稀檸檬酸進(jìn)行沖洗。（5）鈍化 采用聯(lián)氨溶液、亞硝酸鈉溶液或磷酸鈉溶液（或磷酸鈉加氫氧化鈉混合液）進(jìn)行鈍化。在金屬表面上生成保護(hù)膜。（6）水沖洗和氨水沖洗，然后滿水保存。？答：鍋爐燃燒事故指：鍋爐滅火打炮和煙道再燃燒。(1) 燃料發(fā)熱量低：煤的揮發(fā)份低、發(fā)熱量低，而灰分和水分含量高或燃油中水分高。著火困難，燃燒不穩(wěn)。煤中水分含量高，還容易發(fā)生原煤斗、給煤機(jī)、給粉機(jī)及下煤管的堵塞，使下煤不均勻甚至中斷。這些都