注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及原因分析-資料下載頁(yè)
2025-03-25 05:26本頁(yè)面
【正文】 成型操作方面： A、注射壓力太大；B、熔體溫度過(guò)高，模具溫度過(guò)低，兩者溫差大； C、冷卻時(shí)間短；D、保壓壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)?！ ?白點(diǎn)： ?、?模具方面及塑機(jī)方面一般沒(méi)影響?！ 、?原材料方面： A、原料顆粒大小相差較大，造成難塑化或塑化不均勻；B、原料中混有異料或不相熔的原料；C、原料本身特性造成，如，透明料較多?！ 、?成型操作方面： A、料筒溫度低；B、螺桿的轉(zhuǎn)速太快，周期短；C、背壓太低。 強(qiáng)度不夠（脆裂）： ?、?模具與塑機(jī)方面一般不影響?！ 、?原材料方面： A、原材料本身脆是最主要因素（即材料強(qiáng)度低）；B、再生料過(guò)多；C、不同型號(hào)材料相混合；D、填充劑太多；E、加波纖材料比例大?！ 、?成型操作方面： A、料筒溫度過(guò)高，熔體降解或分解；B、模具溫度太低，塑件成型性能受損，強(qiáng)度下降； C、注射壓力太低和熔體的流動(dòng)性太差；D、制件壁薄，受力不均勻?！ ∪?、解決方法 色差、充填不足（缺膠）、熔接痕（紋）、波紋、飛邊（披鋒）、銀絲紋、色澤不均（混色）、光澤不良（暗色）、脫模不良（脫模變形）、糊斑（燒焦）、尺寸不符、氣泡（暗泡）、表面混蝕、凹陷（縮水）、冷料、白點(diǎn)。以上16個(gè)問(wèn)題可根據(jù)各自產(chǎn)生的原因進(jìn)行控制解決?！ ÷N曲變形解決方法： A、降低注射壓力； B、降低熔體溫度； C、降低保壓壓力； D、增加熔體流速； E、有內(nèi)應(yīng)力制品用低溫回火1020分鐘，如ABS料用6065攝氏度溫度；PC/PMMA用90100攝氏度溫度回火?！ №敯缀晚敻呓鉀Q方法： A、模具頂針需磨短少許，但不可過(guò)多，否則造成制品表面縮水，一般比原件短12MM為佳；B、降低注射壓力；C、減小熔體與模具間的溫差；D、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和降低保壓壓力及縮短保壓時(shí)間；E、頂白產(chǎn)品在剛出模時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，一般在產(chǎn)品放冷30分鐘后才顯現(xiàn)，此時(shí)可用風(fēng)槍吹泛白位，即可解決?！ ×鸭y和破裂解決方法： A、在操作方面可將澆口部分多余塑料除去（即將水口除去），并用適當(dāng)溫度進(jìn)行回火處理；B、產(chǎn)品不可急冷，避免放入冷水中；C、在材料方面盡量烘干原料，少用二次料； D、少用脫模劑；E、透明產(chǎn)品（如PMMA造面包機(jī)按鍵，PC料透明鏡，PC+ABS制品等）必須回火處理； 強(qiáng)度下降（脆裂）解決方法： A、材料方面選用好的材料，及分選雜質(zhì)，材料預(yù)干燥處理；B、避免多種牌號(hào)塑料混合，增加潤(rùn)滑劑用量；C、避免玻璃纖維添加過(guò)多；D、降低料筒溫度，提高模具溫度和注射壓力；E、產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)脆裂可通過(guò)加熱裝配（PBT/ABS料產(chǎn)品）或煲水處理（PA+30%GF產(chǎn)品）。
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