現場品質問題分析與解決技巧-資料下載頁
2025-01-18 16:24本頁面
【正文】 工藝面出發(fā)可以采用的改善制造型企業(yè)產品的品質不良的手段有以下幾種： 首先，對于產品組成的改善應該成為從工藝面出發(fā)思考改善手段的第一步驟，具體應該采取以下的措施： ◆精簡構成產品的零部件 從實際生產中不難發(fā)現，越多的組成零部件就會造成越困難的管理，尤其是制造企業(yè)內部生產的自制件，通常在很大程度上影響著整個的制程品質。另外，越多的工序以及越多的檢驗，也就意味著越多的出錯機率。因此，非常有必要對構成產品的零部件進行精簡。 28 ◆ 盡可能選用標準件（通用件） 與企業(yè)自制件容易出現問題的情況相反，標準件或者通用件通常則意味著“穩(wěn)定”，因此，往往是越少運用標準件或者通用件，就會產生越多的出錯機率。另外，由于大量采用標準件或者通用件而引起的批量的增大，也有利于制造型企業(yè)品質管制的執(zhí)行。 ◆ 簡化產品的結構 產品的組成結構越多，越容易造成潛在的品質問題，因此，產品結構的簡化也是保證產品品質的一個有效手段。 29 設計變更對于制造現場品質問題的影響包括：頻繁的設計變更變更往往會使得原先已購入的料品變成呆料或死料，導致原先已投產的產成品變成無用的廢物，并且還會存留更多無用的料號（庫存）從而造成管理復雜度的增加。 要有效地減少設計變更的幾率，應該從化解造成設計變更的原因入手，主要有以下四個方面： ①設計工程師的資淺無經驗 ②測試后的修訂 ③規(guī)格要求的改變 ④產品的升級 30 【案例】某汽車防盜器生產廠對降低設計變更的嘗試 某汽車防盜器生產廠原來存在“資淺設計工程師的設計變更特別多”以及“不同工程師經常犯同樣的設計錯誤導致變更”等問題，為了改善這種情況，他們成功地運用“設計失敗履歷系統(tǒng)”來抑減了資淺設計者的失敗設計，其中包含了以下有益的嘗試： ①運用電腦系統(tǒng)的儲存與排序和歸類功能； ②將所有出錯的設計到改正后的設計都儲存起來； ③將所有料品予以有效的分類； ④資淺設計師在試用階段的處理； ⑤在實際分派設計工作時的處理。 31 在設計工藝層面，有關圖紙的管理也會對制程品質產生極大的影響。在實際生產中不難發(fā)現，制造企業(yè)很多時候已經設計變更但是仍然發(fā)出舊圖來指導制造和采購，從而造成檢驗上的“整批不良”。有的時候，甚至會發(fā)出了新圖，但品保仍沿用舊圖進行進料檢驗，進而導致制成的良品反而被“批退”處理。為了解決這些問題，抑減出圖錯誤可采用以下的做法： ◆設計變更的圖號或料號的有效的更改機制； ◆出圖管理的集中嚴密化； ◆運用 PDM軟件與 BOM檔案相結合。 32 有關作業(yè)標準的內容要強調以下兩個方面： ◆ 作業(yè)標準的用途 要做好作業(yè)標準的設計和稽查，首先應清楚認識到其不同的用途，具體包括： ① 可以形成訓練教導現場作業(yè)員的基準，以防止每位教導員各有不同的方法或標準； ② 作為現場作業(yè)員“自我檢核”及“提示”的工具，成為遺忘或質疑時的救兵（避免自作主張）或在投產前的進行提示以促使其得到正確的遵循； ③ 作為現場主管或品保的一種“制程稽核”工具，可以避免制程不良； ④ 作為“制程改善”的分析要領或者依據。 33 ◆作業(yè)標準稽核的有效做法 ①把握好時機 例如應該進行作業(yè)前的稽查以及在首件檢查的同時進行作業(yè)中的稽查，以此來滿足定時以及周期頻率的要求。 ②選好執(zhí)行稽核者 作業(yè)標準稽核的執(zhí)行者最好是負有連帶責任的主管，即基層作業(yè)直屬主管。與此同時，他們還必須是有超然的立場的人員，例如制成品管工程師。 如果以上三大方面的內容能得到高效的執(zhí)行，那么制造型企業(yè)現場的品質問題必然會得到有效的解決。 34 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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