【正文】 位現(xiàn)象先于推桿的復位致使活動型芯與推桿發(fā)生相碰撞，造成活動型芯或推桿損壞，為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，在塑件結構允許的情況下，盡量避免將推桿設計在活動型芯的水平投影面相重合，否則，必須滿足條件，才能避免干涉現(xiàn)象?？傮w設計見圖紙。 冷卻裝置的設計 溫度調(diào)節(jié)的必要性溫度的調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）變形模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可以減少塑件的變型。對于壁厚不均的和形狀復雜的塑件，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生翹曲變形的情況。因此，必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具凹模與型芯的各個溫度基本上保持一致，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。（2）尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)能保持模具溫度的恒定，能減少塑件成型收縮率的波動，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模溫能有助于減少塑件的成型收縮率。例如，對于結晶材料，因為模溫較低，制件的結晶度可以降低收縮率。但是，結晶度低不利于制件尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要提高模具溫度，使塑件結晶均勻。（3）力學性能對于結晶性材料，結晶度越高，塑件的應力開列傾向越大，故從減小應力開裂的角度出發(fā)，降低模溫是有利的。但對于聚碳酸脂一類高粘度無定形塑料，其應力開裂傾向與塑件中的內(nèi)應力的大小有關，提高模溫有利于減小制件3中的內(nèi)應力，也就減小了其應力開裂傾向。（4）表面質(zhì)量提高模具溫度能改善制件表面質(zhì)量，過低的模溫會使制件輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔接痕，導致制件表面粗糙度提高。以上幾個方面對模具溫度的要求又相互矛盾的地方，在選擇模具溫度時，應根據(jù)使用情況著重滿足制件的主要性能要求。 冷卻系統(tǒng)的設計原則為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設計中應遵守如下原則：（1）在設計時冷卻系統(tǒng)應先于推出機構，也就是說，不要在推出機構設計完成后才考慮冷卻回路的布置，而應盡早將冷卻方式和冷卻回路的位置確 定下來，以便能得到較好的冷卻效果。將該點作為首要設計原則提出來 的依據(jù)是，在傳統(tǒng)設計中，往往推出機構的設計先于冷卻系統(tǒng)，冷卻系 統(tǒng)的重要性未能引起足夠的認識。（2）注意凹模和型芯的熱平衡。有些塑件的形狀能使塑料散發(fā)的熱量等量的被凹模和型芯所吸收。但是極大多數(shù)塑件的模具都有一定的高度型芯以及包圍型芯的凹模，對于這類模具，凹模和型芯所吸收的熱量是不同的。這是因為塑件在固化時因收縮包緊在型芯上，塑件與凹模之間會形成空隙，這時絕大部分的熱量將依靠型芯的冷卻回路傳遞，加上型芯布置冷卻回路的空間小，還有推動的干擾，使型芯的傳熱變得更加困難，因此，在冷卻的設計中，要把主要注意力放在型芯的冷卻上。（3）對于簡單的模具，可先設置冷卻水出入口的溫差，然后計算冷卻水的流量，冷卻管道的直徑，保證湍流的流速以及維持這一流速所需要的壓力降便以足夠。（4）生產(chǎn)批量大的普通模具和精密模具在冷卻方式上又差異，對于大批量生產(chǎn)的普通塑件可采用快冷以獲得較短的循環(huán)注射周期。所謂快冷就是使冷卻管道靠近型腔布置，采用較低的模具溫度。精密塑件需要有精密的尺寸公差和良好的力學性能，因此需采用緩冷，即模具溫度較高，冷卻管道的尺寸和位置也適應緩冷的要求。（5）模具中冷卻水溫度升高會使熱傳遞減小，精密模具中出入口水溫相差應在5度。從壓力的損失觀點出發(fā)，回路的彎頭數(shù)目不希望超過5個（6）由于凹模和型芯的冷卻情況不同，一般應采用兩條冷卻俄回路分別冷卻凹模和型芯。（7）當模具僅設一個入水接口時，應將冷卻管道進行串聯(lián)連接，若采用并聯(lián)連接，由于各個回路的留動阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。當需要并聯(lián)連接時，則需要在每個回路中設置水量調(diào)節(jié)泵及流量計。（8）采用多而細的冷卻水道，比采用獨大的冷卻管道好。因為多而細的冷卻管道擴大了模溫的調(diào)節(jié)的范圍，但管道不可以太細，以免堵塞，一般取管道的直徑為825mm。在收縮率大的塑料制件的模具中，應延其收縮方向設置為冷卻回路。（9）通模具的冷卻俄水應采用常溫下的水，通常調(diào)節(jié)水流量來調(diào)節(jié)模具的溫度。對于小型塑件，由于其注塑時間和保壓時間都較短，成型周期主要有冷卻時間決定，為了提高成型效率，可以采用經(jīng)過冷卻的水進行冷卻，目前經(jīng)冷卻機冷卻的510度的水。用冷水進行冷卻時，大氣中的水分會凝聚在型腔的表面以引起塑件的缺陷。對于流動距離長，成型面積大的塑件，為了防止填充不足或者變型，有時還得通熱水?？傊?，模溫最好同過冷卻系統(tǒng)或者專門的裝置能任意調(diào)（10）的確定冷卻管道的中心距以及冷卻管道與型腔壁的距離。冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小有會造成冷卻不均勻。根據(jù)經(jīng)驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的12倍。冷卻管道的中心距應為管道直徑的35倍。（11）盡可能使所有冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。當制件壁厚均勻時，應盡可能使所有的冷卻管道孔到各處的型腔表面的距離相等。（12）應加強澆口處的冷卻。熔體充模時，澆口附近的溫度最高。一般來說，據(jù)澆口越遠溫度越低。因此，在澆口附近應加強冷卻，一般可將冷卻回路的入口設在澆口處，這樣可使冷卻水道首先通過澆口附近。（13）應盡量避免將冷卻水道開設在塑件熔合紋的部位。當采用多澆口的進料或者型腔形狀較復雜時，多股熔體在匯合處將產(chǎn)生熔合紋。在熔合紋的溫度一般較其它的溫度低，為了不致使溫度進一步下降，保證熔合質(zhì)量，應盡可能不在熔合紋部位開設冷卻水道。（14）水管的密封問題，以免漏水。一般冷卻管道應避免穿過鑲塊，否則在接縫處漏水，若必須通過鑲塊時，應加設套管密封。（15）進口、出口水管的接頭的位置應該盡可能設在模具的同一側。為了不影響操作，通常應將進口，出口水管接在設在注塑機背面的模具的一側。 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計算（1）水的體積流率：=586/[100070（2720）]=（2）求冷水在管道內(nèi)的流速V（3）傳熱系數(shù)：=()(4/1000)=（4）傳熱面積： =[] =（5）水孔數(shù)： =取n=6，即布置六根冷卻水道式中 M——單位時間注入模具中的塑料質(zhì)量(Kg／s)Q0——在模腔內(nèi)單位質(zhì)量熔融塑料凝固所放出的熱量KJ/Ρ——冷卻水的密度(Kg/m3 )Cp2——冷卻水的定壓比熱容KJ/T1——冷卻水出口溫度T2——冷卻水進口溫度A0——與入口冷卻水溫有關的物理常數(shù)△T——平均溫差B——模具上冷卻水孔深，即模寬d——水孔直徑總 結通過本次畢業(yè)設計，不僅培養(yǎng)了我正確的設計思想,同時也讓我掌握了工程設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識的能力。在本次設計過程中，我大量閱讀了各種技術資料及手冊，不僅認真探討了模具設計領域的各種問題，而且對零件進行了全面的分析。因此，本次設計不僅加深了自己對專業(yè)所學知識的理解和認識，而且也拓寬了自己的知識面。此外，本次設計在繪圖過程中，使用了AUTOCAD、PROE等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我學到了更多的知識，進一步充實自己。謝 辭在本設計的完成過程中，我的指導老師李洪偉給予了我悉心指導和熱情鼓勵，使我順利完成了論文工作。他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。激勵我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學發(fā)展。同時，也讓我懂得如何去踏踏實實地工作、勤勤懇懇地做人。設計工作量十分大，沒有試驗條件，加之我的模具設計實踐操作知識很少，在做課題的過程中遇到了很多困難，設計在李老師的熱心幫助下才得以順利完成，尤其是在用Pro/E方面，我得特別感謝老師，讓我學會了很多東西，謹向老師表示衷心的感謝和誠摯的敬意！ 同時，感謝在做課題過程中為我提供便利和幫助的老師和同學們。感謝班的所有同學們，感謝我們在一起度過的這段忙碌又偷快的時光。大學生活至此劃上了圓滿的句號，在蘇州市職業(yè)大學這塊土地上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記得這片土地。在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意！衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授！參考文獻[1]塑料模具技術手冊編寫委員會 塑料模具設計手冊 機械工業(yè)出版社 1997[2]蔣繼宏 王效岳 注塑模具典型結構100例 中國輕工業(yè)出版社 2000[3]塑料模具技術手冊編寫委員會 塑料模具設計制造與應用實例 機械工業(yè)出版社 2002[4]吳宗澤 羅圣國 機械設計課程設計手冊 高等教育出版社 1998[5]屈華昌 伍建國 塑料模具設計 機械工業(yè)出版社 1993[6]屈華昌 塑料成型工業(yè)與模具設計 機械工業(yè)出版社 1996[7]王樹勛 注塑模具設計與制造實用技術 華南理工大學出版社1996[8]王伯平 互換性與測量技術基礎 機械工業(yè)出版社 1999[9]高正一 機械設計手冊 機械工業(yè)出版社 1998[10]吳宗澤 王序云 高志副 機械設計 高等教育出版社 2001[11]齊曉杰 塑料成型工藝與模具設計 機械工業(yè)出版社 2005[12]楊攀 常旭睿 吳光順 Pro/ENGINEER 中國電力出版社 2006[13]郭鈴 AutoCAD 2006機械設計實戰(zhàn) 電子工業(yè)出版社 2006[14] 詹友剛 Pro/ENGINEER野火版基礎教程 清華大學出版社 200140 /