【導讀】模具的裝配圖及零件圖，編制沖壓工藝卡，并撰寫設計說明書。計的規(guī)范化要求；和標注符合國家標準；計算正確，語言流暢，書寫工整，插圖清晰整齊；[1]自編.沖模設計課程設計指導書[M].廣東工業(yè)大學，2020.[3]姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999.[7]郝濱海編著.沖壓模具簡明設計手冊（第二版）[M].北京:化工工業(yè)出版社,同方法,工藝過程設計的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進,經(jīng)濟上合理,用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛使用，由于模具費用高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性作用。明顯，這時采用其他方法制作該零件可能會更有效果。

　　

【正文】 設計計算及過程 計算結(jié)果 （二） 定位方式的選擇 （三） 卸料、出件方式的選擇 （四） 導柱、導套位置的確定 七 、模具零件的加工 為落料、拉深、沖孔、翻邊、整形復合模。 （二） 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導尺和側(cè)壓塊；控制條料的送進步距采 用擋料銷釘來定步距。而第一件的沖壓位置通過使用擋料銷釘來定位，之后的行程由通過擋料銷釘確定進距。 （三） 卸料、出件方式的選擇 由于工件的拉深高度比較大，模具閉合時下行的距離大，而且卸料了也大，如果采用彈性卸料的方式則沒有理想的彈簧適合使用，即使?jié)M足使用的要求，但彈簧的尺寸比較大，這樣既浪費空間也浪費材料。所以對于這種拉深距離長的模具因該采用 固定卸料的方式。 出件是可能會出現(xiàn)兩種情況，工件可能卡在上模，也可能卡在下模。對于這兩種情況我們都要給予考慮。當工件卡在上模的時候，利用剛性推件的方 式；當其卡在下模的時候，利用液壓頂出缸頂出。 （四） 導柱、導套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復合模采用后側(cè)導柱模架。 七 、模具零件的加工 普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準裝配時，零件圖上的導柱孔在零件加工時就不加工，若以四導柱導套作型腔，凸模相對位置 控制基準 采用導尺和側(cè)壓塊 控制導向 擋料銷釘來定步距 采用 固定 卸料的方式 采用 剛 性推件 、 液壓頂出缸頂出 工件 采用后側(cè)導柱模架 25 設計項目 設計計算及過程 計算結(jié)果 時，則凹模及凸模固定板的導柱孔應與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時加工出來。 使用銑床加工一個零件時，必須先把零件的相關尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時，設計方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準，哪些面是基準面，這一般在訂購模板時會標明哪幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準定下來，當然事前必須準備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件 裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當表很靠近工件時，不能使用加速進給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個基準方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點坐標，在設置坐標時要將分中器的半徑算進去，這樣才能使主軸對應工件原點， xy 平面的坐標定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定 z 方向上的原點，一般選擇工件表面為 0 以方便編程。之后就是加工，如果 是選用數(shù)控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒錯，就可以傳到數(shù)控銑床運行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進給速度要根據(jù)觀察來手動調(diào)試，加工時要時刻觀察走刀情況，同時適當加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當程序完成后，刀具就會回原點，繼續(xù)做下一工序。 26 設計項目 設計計算及過程 計算結(jié)果 八 、模具的裝配 （一） 上模裝配 （二） 下模裝配 八 、模具的裝配 根據(jù)級進模的特點 ,先裝上模 ,再裝下模較為合理 ,并調(diào)整間隙 ,試沖 ,返修 .具體過程如下 : （ 一 ） 上模裝配 ①仔細檢查各將 要裝配零件是否符合圖紙要求 ,形狀并作好劃線 ,定位等準備工作 . ② 先將墊板 7裝上，翻邊凸模 2 和固定板 4 配合貼在在墊板 7下表面，然后拉深凹模 1 貼在固定板的下部， 并在次檢查間隙是否合理后 把兩個圓柱銷 6 配合打進定位，最后把四個內(nèi)六角螺釘擰緊。 圖 91 上模裝配圖 （ 二 ） 下模裝配 ①仔細檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求 ,形狀并作好劃線 ,定位等準備工作 . ②首先，將凸 模 8 放在下模座上 ,壓板 7壓緊， 接著 把彈簧、推出器裝上；其次，把拉深凸模 6放入相應位置，把壓板 7壓緊，并上好螺釘；再次，把相應的推出器 5和頂桿裝上， 把落料凹模 4放在相應的位置上，并檢查安裝是否合理；最后打上定位圓柱銷 上模裝配圖如圖 91 所示 27 設計項目 設計計算及過程 計算結(jié)果 九 、結(jié)束語 10，擰上內(nèi)六角螺釘 2。 ③將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導柱 ,導套配合進行組裝 ,檢查間隙及其它裝配合理后裝機進行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應調(diào)整 ,直到生產(chǎn)出合格制件 . 圖 92 下模裝配圖 九 、結(jié)束語 總結(jié)沖壓模具課程設計過程，對我們這學期以來學過的知識的一次總結(jié)和回顧，在學過理論知識的基礎上再對其一次有意義的實踐。 通過《 沖壓工藝及模具設計 課程設計》讓學生初步掌握模具工藝設計和模具結(jié)構(gòu)設計的方法和步驟。把已學的各門專業(yè)課程基礎理論綜合的應用在 模具的計算過程中去。培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力、實踐動手能力。 這次我設計的是拉深、落料、沖孔、翻邊復合模，由于每個同學要設計的模具都不相同，所以唯有靠自己找資料設計。開始對工件的工藝進行分析，確定用什么方案沖出該工件，接著就是一大堆的計算，而我的工件的計算相對比較復雜。在計算的過程中我們開始畫草圖，只有邊算邊畫才容易發(fā)現(xiàn)問題，否則等你把全部的零件尺寸都計算好是菜發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的沖突，那就白費了你 下模裝配圖如圖 91 所示 28 設計項目 設計計算及過程 計算結(jié)果 參考文獻 的功夫了。老師要求我們用手工畫圖，而且盡量用 1:1 的比例 畫，這樣可以讓我們感受到實際中模具的尺寸大小。最后我們 需要做的任務是用軟件畫模具零件圖、編寫工藝卡、編寫說明說。 我們在完成全部圖樣和編寫設計計算說明書之后，應全面分析此次設計中存在的優(yōu)缺點，找出設計中應注意的問題，掌握模具設計的一般步驟和方法，通過總結(jié)，提高分析問題和解決問題的能力。 在 整個設計 過程中，我認識到我們現(xiàn)階段的知識其實很有限，有很多都犯了原則性的錯誤。 設計 中所 遇 到的問題、結(jié)構(gòu)設計、查取數(shù)據(jù)、視圖表達、材料與熱處理、尺寸與公差配合等方面，這都與我們以后的工作密切相關。假如連這些基本的問題都沒弄透，那我們根本就沒有這個能力去做一個設計者。 通過個人系統(tǒng) 的回顧總結(jié)和老師的耐心指導，我們能更進一步發(fā)現(xiàn)自己設計過程中的問題與不足，搞清尚未弄懂的、甚至不理解和沒有考慮到的問題，從而獲得更大的收獲，完滿的達到整個設計的目的及要求，至少我們有了這次設計的經(jīng)驗，以后不至于遇到類似的問題而無從下手。 參考文獻 [1] 自編 . 沖模設計課程設計指導書 [M]. 廣東工業(yè)大學， 2020. [2] 自編 . 沖模圖冊 [M]. 廣東工業(yè)大學， 2020 [3] 姜奎華主編 . 沖壓工藝與模具設計 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 1999. 29 設計項目 設計計算及過程 計算結(jié)果 [4] 李志剛主編 . 中國模具 設計大典 [M]. 南昌 : 江西科學技術(shù)出版社 , 2020. [5] 羅益旋主編 . 最新沖壓新工藝新技術(shù)及模具設計實用手冊 [M]. 長春 : 吉林出版發(fā)行集團 , 2020. [6] 肖景容 , 姜奎華主編 . 沖壓工藝學 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020. [7] 郝濱海編著 . 沖壓模具簡明設計手冊（第二版） [M]. 北京 :化工工業(yè)出版社 , 2020. 30