筒形件拉深模具設(shè)計無凸緣-資料下載頁
2025-06-30 08:32本頁面
【正文】 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：3512548導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于1015mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）5662HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)2832HRC。彈頂器的彈性元件的選?、俾淞侠顝?fù)合模選用橡皮作為彈性元件，橡皮一般為聚氨膠，因為它允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)理方便。因為聚氨脂橡膠的總壓縮量一般≤35%,所以取30%，剛聚氨膠的高度根據(jù)h=H計算。h為壓邊圈運行的高度，h=60mm。所以橡膠的高度H=60/=200mm,。圖19②二次拉深模,它的主要技術(shù)參數(shù)是工作極限負(fù)荷Fj與其相對應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量Lj。根據(jù)所需要的卸料力或推件力FQ以及所需要的量大壓縮行程L0，來計算Fj 與Lj，然后就可以在標(biāo)準(zhǔn)中選取相應(yīng)的規(guī)格彈簧。1） 確定彈簧的數(shù)目為12） 頂件載荷FQ=壓邊力=1440N3） 最大壓縮行程L0=h1 + h2 + h3 + t =1++7+=4） 計算所需的彈簧的工作極限負(fù)荷Fj 與工作極限負(fù)荷下的變形量Lj，K取40% Fj = FQ/K=1440/=3600N Lj= L0/(1K)=()=由上述二式查彈簧標(biāo)準(zhǔn)表得：彈簧材料直徑為10mm，彈簧中徑為75mm，節(jié)距為t=,工作極限負(fù)荷Fj =3500N,變形量Lj=111mm,七、模具總裝配圖首次拉深?？傃b配圖如下圖20所示。 圖20二次拉深?？傃b配圖如下圖21所示。八、水杯拉深模具的制造水杯拉深模拉深凸模的制造拉深凸模的加工工藝過程材料：Cr12，硬度：58～62HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成φ145mm65mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，4車削車外圓,，其余達(dá)圖樣尺寸5鉗工倒圓角至要求，去毛刺6劃線劃上端及側(cè)面通氣孔線7鉆孔鉆通氣孔8檢驗9熱處理淬火，硬度至58～62HRC10磨削磨削各表面達(dá)設(shè)計要求11檢驗水杯拉深模拉深凹模的制造拉深凹模的加工工藝過程材料：Cr12，硬度：58～62HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成φ200mm135mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，4鉆中心孔鉆中心孔5車削6鏜孔鏜內(nèi)孔，7鉗工倒圓角至要求，去毛刺8檢驗9熱處理淬火、回火，硬度至58～62HRC10磨削,11檢驗水杯拉深模凸模固定板的制造凸模固定板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)24～28HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成355mm285mm25mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4劃線劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線5鉆孔鉆各孔，φ188mm、6鉗工攻螺紋，去毛刺7檢驗8熱處理調(diào)質(zhì)24～28HRC9磨削磨削φ188mm、φ28mm內(nèi)表面達(dá)設(shè)計要求10檢驗水杯拉深模凹模固定板的制造凹模固定板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：58～60HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成355mm285mm25mm的平行六面體2熱處理調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC3銑平面，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋5線切割割安裝固定孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7磨削磨削表面達(dá)設(shè)計要求8檢驗水杯拉深模彈壓卸料板的制造彈壓卸料板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：43～48HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成285mm120mm15mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃各孔中心線5鉆孔鉆各孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7熱處理淬火，硬度43～48HRC8磨削磨削表面達(dá)設(shè)計要求9檢驗水杯拉深模上墊板的制造上墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成355mm285mm15mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面12mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5劃線劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線6鉆孔鏜大孔，鉆各孔到要求7鉗工攻螺紋，去毛刺8檢驗9熱處理淬火硬度54～58HRC10磨削磨削φ140mm及兩大平面達(dá)設(shè)計要求11檢驗水杯拉深模下墊板的制造下墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成355mm285mm45mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面42mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5鉗工①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔③攻螺紋到要求6線切割線切割型孔7熱處理淬火硬度54～58HRC8磨削磨削厚度及型孔到要求9檢驗結(jié)論 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我熟悉了沖壓模具的整個過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。也就是要對產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價。最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計、模具的裝配圖、零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計的成功完成使我個人的所有專業(yè)中學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因為通過我本人的長時間的思考、設(shè)計以及老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個細(xì)節(jié)做起，做事要有堅忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。
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