【正文】 43 Z50 H01 F100 （H01 ）A．48mm 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。G90 G01 G44 Z50 H02 F100 （H02 ）A．48mm 在數(shù)控銑床上用φ20 銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。N1 G90 G17 G41 M03 H06N2 G02 F180（）A． B. C. 數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為（B）。A．刀具位置補(bǔ)償 C. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（五） 操作數(shù)控機(jī)床 G00 的指令移動(dòng)速度值是（A）A．機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A．鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴(kuò)、鉸 D. 鉆、精鏜 進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出 數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A．直線位移 B. 角位移或直線位移 在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A．進(jìn)給 B. 刀架轉(zhuǎn)位 C. 主軸 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（ A ）。A. 118176。 B. 35176?！?0176。 C. 50176?！?5176。 硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ B ）的高溫。A. 500℃～700℃ B. 800℃～1000℃ C. 1500℃～2000℃ 一面兩銷(xiāo)定位中所用的定位銷(xiāo)為（ C ）。A. 圓柱銷(xiāo) B. 圓錐銷(xiāo) C. 菱形銷(xiāo) 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（ C ）。A．執(zhí)行機(jī)構(gòu) B. 反饋信號(hào) 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ C ）。A．給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油 B. 檢查刀具安裝是否正確 C. 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D. 工件是否安裝正確 請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。A．主軸 請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱(chēng)的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON （ C ）、SOFT KEY （ A ）、HARD KEY（ B ）、SWITCH（ D ）。A．軟鍵 B. 硬鍵 C. 按鈕 D. 開(kāi)關(guān) 被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（ B ）。A．愈高 數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（ B ）。A．光柵尺 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。A．POS 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（ B ）。A．POS 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（ B ）。A．POS B. OFSET C. PRGRM 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（ B ）。A．DGNOS B. ALARM C. PARAM 在CRT/MDI 面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。A．OFSET C. PRGAM 數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。A．INSRT 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。A．INSRT 在CRT/MDI 操作面板上頁(yè)面變換鍵是（A）。A．PAGA B. CURSOR C. EOB 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱(chēng)為（C）。A．前角 B. 后角 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A．前面 C. 前角 鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)?。–）的轉(zhuǎn)速鉆削A．較低 一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（B）/1000mm。A．～ B. ～ C. ～ 目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。A．鑄鐵 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 影響刀具壽命的因素有（A）。A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C. 工件材料、刀具材料、切削速度 數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱(chēng)為（A）。A．單步進(jìn)給 C. 單段操作 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。A．位置控制器 B. 檢測(cè)單元 C. 伺服單元 D. 控制對(duì)象 零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱(chēng)為（C）測(cè)量。A．直接 D. 被動(dòng) 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（C）。A 低碳鋼． 機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（A）。A．H7 B. H2 C. D2 D. D7 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）。A．表面波度 C. 表面不平度 數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）。A．對(duì)準(zhǔn)鍵槽 設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54G59）是從（C）輸入。A． 程序段中 B. 機(jī)床操作面板 C. CNC 控制面板（六） 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A．程序停止功能 熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A．短路保護(hù) B. 過(guò)載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過(guò)電壓保護(hù) 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A．冷卻液 D. 輔助運(yùn)動(dòng) 數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（B）清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。A．每日 B. 每周 D. 每年 數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。A．清潔 B. 干燥 三． 多項(xiàng)選擇題（一） 職業(yè)道德 ．生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．環(huán)保教育 E．上、下班的交通安全教育（二） 基礎(chǔ)知識(shí)（暫無(wú)）（三） 數(shù)控加工實(shí)施 金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱 D．加熱后冷卻 數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A．平面 D. 曲線（四） 編制數(shù)控程序 C 功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A、C、D）轉(zhuǎn)接。A．縮短型 （五） 操作數(shù)控機(jī)床. 在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、C）。A．前角變大 D. 后角變小（六） 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理 數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。A．各防護(hù)裝置 三 填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、 價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、 臥式 和 復(fù)合式 。3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng) 、 滾動(dòng) 、 靜壓 三種。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類(lèi)別大致有 開(kāi)環(huán) 、 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 。5．按車(chē)床主軸位置分為 立式 和 臥式 。6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 1952 年 PARSONS 公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的三 坐標(biāo) 數(shù)控銑 床。7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要類(lèi)型有 點(diǎn)火花成型 和 線切割機(jī)床 。8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11．常用夾具類(lèi)型有 通用 、 專(zhuān)用 、 組合 。13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。15．自動(dòng)編程又稱(chēng)為 計(jì)算機(jī)輔助編程 。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置 、 后置 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 盤(pán)銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19．自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開(kāi)環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21．對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為 加工 路線。23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑 補(bǔ)償功能。24．編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和 結(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn) 。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、 進(jìn)給量 。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn) 。28．切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹 和清洗作用。30．在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31．銑削過(guò)程中所用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32．鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開(kāi)始澆注。33．銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。34．切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)可分為3 大類(lèi)：水溶液、乳化液 、切削油。35．按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為切削力 。38．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4 個(gè)階段。39．工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4 種。41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。42．斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43．一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對(duì)刀元件、夾具體 4 個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44．采用布置恰當(dāng)?shù)? 個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6 個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為 六點(diǎn)定位。45．工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。 圖框線用________畫(huà)出；不可見(jiàn)輪廓線用________畫(huà)出?！　?biāo)題欄位于圖紙的________?！　⊥粰C(jī)件如在用不同的比例畫(huà)出，其圖形大小________；但圖上標(biāo)注的尺寸數(shù)值________?！　D紙的基本幅面有____；____；____；____；____五種。　　內(nèi)外螺紋只有當(dāng)________；________；________；________；________等五要素完全相同時(shí)，才能旋合在一起。　　________，________，________均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)螺紋?！　?dǎo)程S和螺距P的關(guān)系是________?！　”砻娲植诙确?hào)頂角為_(kāi)_______度?！　》?hào) 表示該表面是用________________方法獲得的?！　』字婆浜系幕鶞?zhǔn)件是________，基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為_(kāi)_______；基軸制配合的基準(zhǔn)件是________，基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為_(kāi)_______。