【正文】 坯制造時，如果（　　　）；應盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，是切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。Ａ）屬于維修件?。拢┡枯^大?。茫┰谘兄齐A段Ｄ）要加工樣品17在精加工和半精加工時一般要留加工余量，你認為下列哪種半精加工余量相對比較合理（　?。?。Ａ） ５mm B) C) D)  17按照功能的不同，工藝基準可分為定位基準、測量基準和（　?。┗鶞嗜N。Ａ）粗基準Ｂ）精基準Ｃ）設計基準Ｄ）裝配基準17（　?。┦侵付ㄎ粫r工件的同一自由度被二個定位元件重復限制的定位狀態(tài)。Ａ）過定位Ｂ）欠定位Ｃ）完全定位Ｄ）不完全定位17三個支撐點對工件是平面定位，能限制（　　）個自由度。Ａ）２ Ｂ）３ Ｃ）４ Ｄ）５17裝夾工件時應考慮（　?。＃牐牐粒Ｓ脢A具 Ｂ）組合夾具 Ｃ）加緊力靠近支撐點 Ｄ）加緊力不變180、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（　?。?。Ａ）夾具的剛性好 Ｂ）夾具的精度高 Ｃ）夾具上有對刀基準 Ｄ）夾具裝夾方便18生產批量很大時一般采用（　?。?。Ａ　組合夾具 Ｂ　可調夾具 Ｃ　專用夾具 Ｄ　其他夾具18用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的（　　）個自由度。Ａ）　１ Ｂ)?。?Ｃ)?。?Ｄ)?。矗牐?8為以后的工序提供定位基準的階段是（　?。牐牐痢∫粋€平面，兩個短圓柱銷 Ｂ　一個平面，兩個長圓柱銷 Ｃ　一個平面，一個短圓柱銷，一個短削邊銷 Ｄ　一個平面，一個短圓柱銷，一個長圓柱銷18刀具直徑可用（　?。┲苯訙y出，刀具伸出長度可用刀具直接對刀法求出。Ａ　百分表 Ｂ　千分表 Ｃ　千分尺 Ｄ游標卡尺18鋼直尺的測量精度一般能達到（　?。＃牐牐痢 B ~ C ~ D 1mm~2mm18框式水平儀的主水準泡上表面是（　?。┑?。Ａ　水平 Ｂ凹圓弧形 Ｃ凸圓弧形 Ｄ直線形18合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（　?。＃牐牐?40～45HRC Ｂ　60～65 HRC Ｃ　70～80 HRC Ｄ　90～100 HRC18在高溫下能夠保持刀具材料性能稱（　?。?。Ａ　硬度 Ｂ　紅硬度 Ｃ　耐磨性 Ｄ　韌性和硬度18加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有Ｗ18Cr4V和（　?。﹥煞N。Ａ CrWMn B 9SiCr C W12Cr4V4Mo D W6Mo5Cr4V219 圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點。( )是球頭的球心點。A 端面銑刀 B 棒狀銑刀 C 球頭銑刀 D 倒角銑刀19刀具容易產生積屑的切削速度大致是在（ ）范圍內。A 低速 B 中速 C 減速 D 高速19如果把高速鋼標準直尺三面刃銑刀改磨成錯尺三面刃，將會減小銑削時的（ ）。A 銑削寬度 B 銑削速度 C 銑削力 D 銑削時間19對長期反復使用、加工大批量零件的情況，以配備（ ）刀柄為宜。A 整體式結構 B 模塊式結構 C 增速刀柄 D 內冷卻刀柄19當實際刀具與編程刀具長度不符時，用（ ）來進行修正，可不必改變所編程序。A 左補償 B 調用子程序 C 半徑補償 D 長度補償19刀具號由T后面的（ ）數(shù)字指定。A 一位 B 兩位 C 三位 D 四位19 用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的（ ）個自由度。（A）1 （B）2 （C）3 （D）419 外圓形狀簡單，內孔形狀復雜的工件，應選擇（ ）作刀具基準。（A）外圓 （B） 內孔 （C） 外圓或內孔均可 （D）其它19 劃線基準一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；以一個平面和一條中心線為基準；以（ ）為基準。A 一條中心線 B 兩條中心線 C 一條或兩條中心線 D 三條中心線200 鋼直尺的測量精度一般能達到（ ）A ~ B ~ C ~ D 1mm~2mm201下列測量中屬于相對測量的是（ ）A 用千分尺測量外徑 B 用內徑百分表測量內徑 C 用內徑千分尺測量內徑 D 用游標卡尺測量內徑20 當零件所有表面具有相同特征時，可在圖形（ ）統(tǒng)一標注。（A）左上角 （B）右上角 （C）左下角 （D）右下角20六個基本視圖中，最長應用的是（ 　）三個視圖。（Ａ）主，右，仰 （Ｂ）主，俯，左 （Ｃ）主，左，后 （Ｄ）主，俯，后20識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱，用途，性能，結構和（　?。牐牐ǎ粒┕ぷ髟?（Ｂ）工作性質 （Ｃ）配合性質 （Ｄ）零件公差20一般機械工程圖采用（　?。┰懋嫵?。（Ａ）正投影 （Ｂ）中心投影 （Ｃ）平行投影 （Ｄ）點投影20根據(jù)剖切范圍來分，（　　）不屬于剖視圖的范疇。（Ａ）全剖視圖（Ｂ）半剖視圖（Ｃ）局部剖視圖（Ｄ）部分剖視圖20畫半剖視圖時，習慣上將左右對稱圖形的（　?。┊嫵善室晥D。（Ａ）左半邊 （Ｂ）右半邊 （Ｃ）左、右半邊 （Ｄ）未知20在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（　?。牐牐ǎ粒┥掀睿ǎ拢┫缕睿ǎ茫┗酒睿ǎ模┳杂善睿牐?0下述論述中正確的是（　?。牐牐ǎ粒o論氣溫高低，只要零件的實際尺寸介于最大，最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格 （Ｂ） ，則可知零件的上偏差是＋。（Ｃ）ｊ——ｎ的基本偏差為上偏差。 （D）對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。2 在基準制的選擇中應優(yōu)先選用（ ）（A）基孔制（B）基軸制（C）混合制（D）配合制21 孔的精度主要有圓度和（ ）（A）垂直度（B）平行度（C）同軸度（D）圓柱度21 屬于形狀公差的是（ ）（A）面輪廓度（B）圓跳度（C）同軸度（D）平行度21 當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的（ ）標注。（A）左上角（B）右上角（C）空白處（D）任何地方21 從奧氏體中析出的滲碳體為（ ）（A）一次滲碳體（B）二次滲碳體（C）共晶滲碳體21 下列（ ）性能不屬于金屬材料的使用性能之一。（A）物理（B）化學（C）力學（D）機械21 洛氏硬度中（ ）應用最為廣泛，測定對象為一般淬火鋼件。（A）HRA（B）HRB（C）HRC（D）HRD21 砂輪粒度即是砂所含顆粒（ ）（A）硬度高低（B）尺寸大?。–）強度指標（D）力學性能21 梯形螺紋的牙型角為（ ）（A）30（B）40（C）55（D）602 帶傳動是利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的（ ）或嚙和來傳遞運動和動力。（A）結合（B）摩檫力（C）壓力（D）相互作用22 如果選擇了YZ平面，孔加工將在（ ）上定位，并在Z軸方向上進行孔加工。（A）XZ平面（B）YZ平面（C）XY）平面 （D）初始平面22 鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30120MM范圍內，鏜桿一般為孔徑的（ ）倍較為合適。（A）1（B）（C） （D）22 精加工淬硬工件時，常采用（ ）（A）精密螺紋車床車削螺紋（B）螺紋磨床磨削螺紋（C）旋風銑螺紋（D）普通車床車螺紋22 在孔加工時，往往需要快速接近工件，工進速度進行孔加工及孔加工完后（ ）退回三個固定動作。（A）快速（B）工進速度（C）旋轉速度（D）線速度22進給功能用于指定（ ）（A）進刀深度（B）進給速度（C）進給轉速（D）進給方向22車削時切削熱大部分是由（ ）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣22對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamin,本工序的尺寸最大值為 Hbmax,最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=( )（A）HamaxHbmax（B）HamaxHbmin（C）HaminHbmax（D）HaminHbmin228某一表面在一工序中所切除的金屬層深度為（ ）（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）總余量22毛呸制造時，如果（ ）；應盡量應用精密鑄造，精鍛，冷積壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。（A）屬于維修件（B）批量較大（C）在研制階段（D）要加工樣品2按照功能的不同，工藝基準可分為定位基準，測量基準和（ ）基準三種。（A）粗基準（B）精基準（C）設計基準（D）裝配基準23基準是（ ）（A）用來確定生產對象上幾何要素關系的點，線，面 （B）在工件上特意設計的測量點 （C）工件上與機床接觸的點 （D）工件的運動中心23三個支撐點對工件是平面定位，能限制（ ）自由度。（A）2（B）3（C）4（D）523組合夾具是夾具（ ）的較高形式，它是由各種不同形狀，不同規(guī)格尺寸，具有耐磨性，互換性的標準元件組成。（A）標準化（B）系列化（C）多樣化（D）制度化23組合夾具元件，按其用途不同，可分為（ ）類。（A）六（B）七（C）八（D）九23在小批量生產或新產品研制中，應優(yōu)先選用（ ）夾具（A）專用（B）液壓（C）氣動（D）組合16 / 16