【正文】 4在線加工的意義為（）。零件邊加工邊裝夾加工過程與面板顯示程序同步加工過程為外接計算機在線輸送程序到機床加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步4指令字G9G97后面的轉(zhuǎn)速的單位分別為（）。m/min r/minr/min m/min m/min m/min r/min r/min4子程序調(diào)用指令M98 P50412的含義為（）。調(diào)用504號子程序12次調(diào)用0412號子程序5次調(diào)用5041號子程序2次 調(diào)用412號子程序50次4固定循環(huán)與參數(shù)編程是編程的兩種特殊形式，它們與一般編程的關(guān)系是（）。前者可代替，后者不可代替 均不可代替前者不可代替，后者可代替均可以代替4同一臺數(shù)控機床上，更換一個尺寸不同的零件進行加工，用G54和G50兩種方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，其更改情況為（）。前者需更改，后者不需更改兩者均需更改后者不需更改，前者需更改 兩者均不需更改4加工中心上，在不考慮進給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用（）。外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑 內(nèi)、外輪廓均為逆銑內(nèi)、外輪廓均為順銑4加工中心上半徑補償建立的矢量與補償開始點的切向矢量的夾角以（）為宜。小于90176?；虼笥?80176。 任何角度大于90176。且小于180176。不等于90176。和180176。50、刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實現(xiàn)。G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G015在孔加工固定循環(huán)中，G9G99分別為（）。G98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點G98返回循環(huán)起始點，G99返回R平面G98返回程序起刀點，G99返回R平面 G98返回R平面，G99返回程序起刀點5在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序為（）不會產(chǎn)生過切。N60 G01 .；N70 G01 Z3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 M03 S800；N70 M085在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時（）。必須有地址指令不需要地址指令 地址指令可有可無 視程序情況而定5銑削孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的刀具為（）。鋸片銑刀鏜刀 浮動鏜刀 鉸刀5加工孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的加工方法為（）。鉸削 鏜削插補銑削鉆削5銑孔所能達到的尺寸精度為（）。IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT95鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。 5擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達（）。IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT115銑削孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的刀具為（）。鋸片銑刀鏜刀 浮動鏜刀 鉸刀60、加工孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的加工方法為（）。鉸削 鏜削插補銑削鉆削6銑孔所能達到的尺寸精度為（）。IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT96鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。 6擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達（）。IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT116鉆—擴—鉸工件內(nèi)孔表面尺寸精度可達到（）。IT9～IT8IT11～IT10 IT7～IT6 IT12～IT116在加工盲孔及帶有凹槽的孔時，常選用（）鉸刀。直槽 左旋螺旋槽右旋螺旋槽多頭螺旋槽6鉆—擴—鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。 6機用鉸刀用于鉸削鑄鐵件盲孔時，切削錐度為（）。10176。30176。 45176。 90176。6鉸刀后角一般為（）。0176?！?176。2176?！?176。6176。～8176。 8176?！?1176。6鏜孔前的鉆孔，孔端面的垂直度與鉆孔精度（）。有關(guān)無關(guān) 關(guān)系很小 關(guān)系很大70、粗鏜半精鏜工件內(nèi)孔表面的經(jīng)濟精度為（）。IT8～IT9IT5～IT7IT4～IT5 IT5～IT67坐標(biāo)鏜床鏜孔的圓度誤差可達（）mm以下。 7平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和（）。粗、精鏜坐標(biāo)法試切法 以上都可以7加工大直徑深孔，一般采用鉆、擴、鏜和（）的方法。研 磨鉸銑7在坐標(biāo)鏜床上加工雙斜孔，通過兩次轉(zhuǎn)直，按新坐標(biāo)調(diào)整機床，使主軸與待加工孔的軸線（），即可以進行孔的鏜削。平行 垂直重合傾斜7鏜削大直徑的深孔時，通常鏜削后軸線都會有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。單刃 雙刃帶前引導(dǎo)的雙刃帶前后引導(dǎo)的雙刃7下列（）因素在鏜孔時對鏜刀的耐用度影響較小。切削速度 進給量鏜刀幾何角度背吃刀量7鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30～120mm范圍時，鏜桿直徑一般為孔徑的（）倍較為合適。 7在鏜削與工件側(cè)面平行的孔系或與側(cè)面有位置關(guān)系的孔時，一般來說應(yīng)以工件上的（）來進行找正定位。底面 端面?zhèn)让骓斆?磨削淬硬工件的內(nèi)孔表面時宜選用（）砂輪。棕鋼玉（GZ）白鋼玉（GB）黑色碳化硅（TH）綠色碳化硅（TL）80、粗鏜—半精鏜—磨工件內(nèi)孔表面的粗糙度值為（）?！?～ ～～8企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間是既合作又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。（）正確錯誤8人生在世就是要追求個人的幸福與快樂。（）正確錯誤8灰鑄鐵的強度、塑性和韌性可以和鋼相比。（）正確錯誤8鑄鐵中的石墨數(shù)量越多，尺寸越大，鑄件的強度就越高，塑性和韌性就越好。（）正確錯誤8合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學(xué)性能。（）正確錯誤8組合夾具屬于拼裝夾具，是介于專用夾具和通用夾具之間的一類新型夾具。（）正確錯誤8程序中不可插入無程序段號的程序段。（）正確錯誤8加工中心機床只有一個參考點。（）正確錯誤8G54坐標(biāo)系在開關(guān)機后保持不變。（）正確錯誤90、G92坐標(biāo)系在開關(guān)機后保持不變。（）正確錯誤9擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）正確錯誤9鉸孔是孔的一種精加工方法，精度高，但生產(chǎn)率低。（）正確錯誤9經(jīng)鉸削孔的孔徑完全取決于鉸刀直徑及公差。（）正確錯誤9鉸孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度，還能修正孔的偏斜及位置誤差。（）正確錯誤9手鉸或機動鉸刀完成鉸削任務(wù)后可用鉸刀反轉(zhuǎn)方法退出工件。（）正確錯誤9螺旋槽鉸刀多為左旋，以免正轉(zhuǎn)時產(chǎn)生自動旋進現(xiàn)象，也利于排屑。（）正確錯誤9坐標(biāo)鏜床能實現(xiàn)工件和刀具精確定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度較低。（）正確錯誤9鏜孔加工可提高孔的位置精度。（）正確錯誤9正確錯誤100、數(shù)控系統(tǒng)因受到外部干擾或保養(yǎng)不當(dāng)會造成機床參數(shù)丟失。參數(shù)檢查法即可通過檢查核對來排除故障。（）正確錯誤）（第四篇：數(shù)控銑工——(選擇題)（）A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼（）A)M00B)M01C)M02D)M303．?dāng)?shù)控編程時，首先設(shè)定（）A)機床原點B)工件坐標(biāo)系C)機床坐標(biāo)系D)固定參考點4．下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A)分析圖樣、確定加工工藝過程B)數(shù)值計算C)編寫零件加工程序單D)確定機床坐標(biāo)系5．?dāng)?shù)控立式銑床的工作臺前后運動坐標(biāo)軸是（）。A)X軸B)Y軸C)Z軸，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。A)mm/rB)mm/minC)r/min7．下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（）。A)G01B)M08C)T01D)S5008． 在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應(yīng)選擇（）指令。A)G00B)G01C)G54D)G909．下列脈沖當(dāng)量中，如果選用（）則數(shù)控機床的加工精度最高。A)))D)，按（）分類，可分為手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，電動夾具等。（A）夾緊動力源（B）夾緊方式（C）使用機床類型（D）專業(yè)化程度。（）的特點。（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊、中心架等屬于（）夾具。A、通用B、專用C、組合D、簡單1選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B 互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)重合原則D 自為基準(zhǔn)原則1有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（）。A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時降低刀具的溫度D 抗沖擊1按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有1選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。A 對刀方便B 切削性能好C 進/退刀方便D 有足夠的余量1周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。A 對稱銑B 逆銑C 順銑D 不對稱銑1銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定1砂輪的硬度取決于（）。A 磨粒的硬度B 結(jié)合劑的粘接強度C 磨粒粒度D 磨粒率用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴張D 孔徑軸線歪斜2在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)盡可能大的選擇（），從而提高切削效率A 背吃刀量B 進給速度C 切削速度D 主軸轉(zhuǎn)速2銑刀直徑選得大些可（）。A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動DA B C均是（）的旋轉(zhuǎn)運動為主運動的切削加工形式。（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸，刀具旋轉(zhuǎn)的方向與工件的給進方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件給進，如圖b，此時是（）（A）逆銑法（B）順銑法（C）不正確的方法（D）端銑法圖a圖b25．Fanuc編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉(zhuǎn)速運行的指令是（）。(A）G96(B）G3(C）G68(D）G512高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（）；(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石第五篇：數(shù)控銑工培訓(xùn)計劃中鐵山橋集團高級技工學(xué)校短期培訓(xùn)教學(xué)計劃數(shù)控銑工專業(yè)培訓(xùn)時間：六個月編制單位：中鐵山橋集團高級技工學(xué)校審批單位：數(shù)控銑工專業(yè)培訓(xùn)班教學(xué)計劃（培訓(xùn)時間：六個月）一、培訓(xùn)目的：通過培訓(xùn)使學(xué)員全面掌握數(shù)控銑工專業(yè)技術(shù)理論知識和操作技能，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點進行數(shù)控編程及加工操作，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求，并為參加職業(yè)技能鑒定作好準(zhǔn)備。二、課程設(shè)置與要求：：使學(xué)員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見零件識圖的多項投影關(guān)系，能夠按圖紙要求進行加工。：使學(xué)員熟練掌握常用金屬材料的牌號、成份、性能及應(yīng)用范圍；理解金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號、方法及其應(yīng)用。能夠讀懂中等復(fù)雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖；能夠讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識。能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機構(gòu)裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正工件，能根據(jù)銑削加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具；能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗的方法。三、課時數(shù)安排：：1：2：140學(xué)時：280學(xué)時四、使用教材《機械制圖》（中國勞動社會保障出版社）《金屬材料與熱處理》（中國勞動社會保障出版社）《數(shù)控銑工》（中級）（中國勞動社會保障出版社）五、任課教師：高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健中鐵山橋集團高級技工學(xué)校培訓(xùn)科