【正文】 小的切削深度和小的進給量(C)高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進給量(D)低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和大的進給量
( )。(A)液壓泵 (B)液壓馬達 (C)油箱 (D)壓力閥
326.( )是雙曲拋物面。(A)Z=（X2+Y2）/30 (B)X2/100+Y2/50+Z2/40=1(C)Z=X2/30 (D)Z=X2/100Y2/70(E)X2+Y2+Z2=100
( )。(A)活塞式液壓缸 (B)液壓馬達(C)軸向柱塞泵 (D)擺動缸(E)方向控制閥
328.( )重合時，定位尺寸既是工序尺寸。(A)設(shè)計基準與工序基準 (B)定位基準與設(shè)計基準(C)定位基準與工序基準 (D)測量基準與設(shè)計基準
329.( )是橢球面。(A)Z=（X2+Y2）/30 (B)X2/100+Y2/50+Z2/40=1(C)Z=X2/30 (D)Z=X2/100Y2/70(E)X2+Y2+Z2=100
= ，主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min，銑刀齒數(shù)z=8， 則編程時的進給速度F為( )。(A)48mm/min (B)12mm/min (C)(D)8mm/min
331.( )是開口向下的拋物面。(A)Z=（X2+Y2）/30 (B)X2/100+Y2/50+Z2/40=1(C)Z=X2/30 (D)Z=X2/100Y2/70
( )只能由于8MPa以下的中低壓。(A)卡套式 (B)橡膠軟管 (C)擴口式 (D)焊接式
=6mm，則G91 G43 G01 H01；執(zhí)行后的實際移動量為( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)9mm (B)21mm (C)15mm (D)6mm
( )。(A)銑削進給量過大 (B)對刀不準(C)工件與夾具不同軸 (D)未加冷卻潤滑液
，但是回路中要加入( )防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。(A)保壓回路 (B)單向閥 (C)溢流閥 (D)安全閥
，用于相對運動的各種間隙配合時孔的基本偏差應(yīng)在( )之間選擇。(A)S～U (B)A～G (C)H～N (D)A～U
( )指令。(A)G00 (B)G01 (C)G02 (D)G17
，液壓泵的供油壓力通過( )來調(diào)節(jié)。(A)安全閥 (B)溢流閥 (C)減壓閥 (D)節(jié)流閥
( )。(A)最大間隙 (B)最大過盈 (C)配合公差 (D)變動誤差
( )指令是正確的。(A)G42 G0 X_ Y_ D_ (B)G41 M03(C)G40 G02 Y_ D_ (D)G42 G03 X_ Y_ D_
( )。(A)密度 (B)顏色 (C)可壓縮性 (D)粘性
( )。(A)間隙配合 (B)過盈配合 (C)過渡配合 (D)不能確定
( )。(FANUC系統(tǒng))(A)G90 (B)G01 (C)G16 (D)G91
( )可以周向、軸向同時固定，在過載時有保護功能，軸和軸上零件不會損壞。(A)鍵連接 (B)銷釘連接 (C)緊定螺釘 (D)過盈配合
( )。(A)間隙配合，基軸制 (B)過渡配合，基孔制(C)過盈配合，基孔制 (D)間隙配合，基孔制
( )分類。(A)材料 (B)結(jié)構(gòu) (C)承載 (D)尺寸規(guī)格
( )。(A)實現(xiàn)往復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動間轉(zhuǎn)換 (B)承受彎矩(C)承受轉(zhuǎn)矩 (D)承受彎具和轉(zhuǎn)矩
( )。(A)增大摩擦力 (B)使用機械結(jié)構(gòu) (C)沖邊 (D)粘接
( )。(A)螺釘連接 (B)雙頭螺栓連接(C)螺栓連接 (D)緊定螺釘連接
，機架固定而螺母向機架作相對運動的是( )。(A)螺桿固定的單螺旋機構(gòu) (B)螺母固定的單螺旋機構(gòu)(C)差動雙螺旋機構(gòu) (D)復(fù)式雙螺旋機構(gòu)
，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為( )造成的。(A)行距不夠密 (B)步距太小(C)球刀刀刃不太鋒利 (D)球刀尖部的切削速度幾乎為零
，XY平面零角度的規(guī)定是在( )。(FANUC系統(tǒng))(A)X軸的負方向 (B)X軸的正方向(C)Y軸的正方向 (D)Y軸的負方向
( )和子程序的方法進行加工(FANUC系統(tǒng))。(A)鏡像功能 (B)縮放功能 (C)鏜孔循環(huán) (D)旋轉(zhuǎn)變換功能
，第Ⅰ象限的順時針圓弧，到了其他象限為( )(FANUC系統(tǒng))。(A)Ⅱ、Ⅲ為順圓，Ⅳ為逆圓 (B)Ⅱ、Ⅳ為順圓，Ⅲ為逆圓(C)Ⅱ、Ⅳ為逆圓，Ⅲ為順圓 (D)Ⅱ、Ⅲ為逆圓，Ⅳ為順圓
( )。(A)基本偏差 (B)下偏差 (C)上偏差 (D)公差
，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是( )(FANUC系統(tǒng))。(A)子程序號 (B)縮放比例 (C)暫停時間 (D)循環(huán)參數(shù)
，比例變換功能指令是( )(FANUC系統(tǒng))。(A)G16 (B)G51 (C) (D)G68
( )。(A)在裝配前允許有附加的選擇 (B)在裝配時不允許有附加的調(diào)整(C)在裝配時允許適當?shù)男夼? (D)裝配精度比完全互換性低
( )。(A)傳遞運動螺旋機構(gòu) (B)傳遞動力螺旋機構(gòu)(C)調(diào)整零件之間位置的螺旋機構(gòu) (D)固定零件之間位置的螺旋機構(gòu)
，滾動螺旋機構(gòu)的一個主要優(yōu)點是( )。(A)工作連續(xù)平穩(wěn) (B)承載能力大(C)定位精度高 (D)易于自鎖
，一般適用于( )的場合。(A)大批大量生產(chǎn) (B)高精度多環(huán)尺寸鏈(C)高精度少環(huán)尺寸鏈 (D)單件小批量生產(chǎn)
( )。(A)手工定時潤滑 (B)針閥式注油油杯潤滑(C)自動定時潤滑 (D)濺油潤滑
，取消比例變換功能指令是( )(FANUC系統(tǒng))。(A)G16 (B)G51 (C)G50 (D)G68
( )。(A)相同規(guī)格的零件 (B)不同規(guī)格的零件(C)相互配合的零件 (D)加工尺寸完全相同的零件
( )的場合可采用潤滑油潤滑。(A)1米/秒 (B)2米/秒 (C)(D)3米/秒
，5176。54’的角度時編程時應(yīng)以( )表示(FANUC系統(tǒng))。(A)5176。54’ (B)176。 (C)176。 (D)176。
( )。(A)基本偏差 (B)加工順序 (C)公差等級 (D)加工方法
，G68指令段中R參數(shù)表示( )(FANUC系統(tǒng))。(A)半徑 (B)角度 (C)比例 (D)錐度
，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有( )個等級。(A)10 (B)18 (C)20 (D)28
( )影響較大。(A)器件性能 (B)掃描周期 (C)程序 (D)外接設(shè)備
表面粗糙度，下列說法不正確的是( )。(A)是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性(B)表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命(C)表面粗糙度實質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差(D)一般是在零件加工過程中，由于機床刀具工件系統(tǒng)的振動等原因引起的
( )進制。(A)十進制 (B)二進制 (C)八進制 (D)十六進制
，G85的區(qū)別是G81和G85分別以( )返回(FANUC系統(tǒng))。(A)F速度，快速 (B)F速度，F(xiàn)速度(C)快速，F(xiàn)速度 (D)快速，快速
，代號Ra指的是( )。(A)輪廓算術(shù)平均偏差 (B)微觀不平十點高度(C)輪廓最大高度(D)輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點高度，輪廓最大高度都不正確
( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)建立局部坐標系指令(B)鉆孔循環(huán)完成后，刀具返回到初始平面(C)鉆孔循環(huán)完成后，刀具返回到參考平面(D)增量值編程
376.( )是為定義鉆孔循環(huán)起始位置而規(guī)定的一個平面(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)初始平面 (B)R平面 (C)孔底平面 (D)零件表面
，為安全起見，( )距工件表面的距離主要由夾具和工件表面尺寸的變化決定(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)初始平面 (B)參考平面 (C)孔底平面 (D)零件表面
( )。(A)對配合性質(zhì)的影響 (B)對摩擦、磨損的影響(C)對零件抗腐蝕性的影響 (D)對零件塑性的影響
，下列說法中錯誤的是( )。(A)零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深(B)零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴重(C)零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強度會提高(D)零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂
( )。(A)尺寸誤差 (B)表面波度 (C)形狀誤差 (D)表面粗糙度
、振動等因素引起的測量誤差是( )。(A)人員誤差 (B)環(huán)境誤差 (C)方法誤差 (D)量具誤差
，( )到零件表面的距離可以設(shè)定在一個有安全間隙的高度上(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)初始平面 (B)R平面 (C)孔底平面 (D)零件表面
( )。(A)位置控制 (B)各執(zhí)行機構(gòu)的控制(C)精度控制 (D)各進給軸速度控制
( )是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)初始平面 (B)R平面 (C)孔底平面 (D)零件表面
，( )能夠起過載保護作用并能夠復(fù)位。(A)熱繼電器 (B)接觸器 (C)熔斷器 (D)組合開關(guān)
( )而動作的。(A)電器工作溫度 (B)工作電流大小(C)工作電壓 (D)測量元件溫度
( )。(A)電壓過高 (B)電壓過低 (C)溫度過高 (D)電流過大
( )電磁式時音繼電器消耗的功率。(A)小于 (B)等于 (C)大于 (D)遠大于
，對加工精度影響( )。(A)越小 (B)不確定 (C)越大 (D)無影響
，該接觸器( )使用。(A)能繼續(xù)使用 (B)不能繼續(xù)使用(C)在額定電流下可以 (D)不影響
，( )是原理誤差。(A)工藝系統(tǒng)的制造精度 (B)工藝系統(tǒng)的受力變形(C)數(shù)控機床的插補誤差 (D)傳動系統(tǒng)的間隙
( )。(A)加工原理誤差 (B)車床幾何誤差(C)刀具誤差 (D)調(diào)整誤差
( )。(A)機床導(dǎo)軌誤差 (B)夾具制造誤差(C)調(diào)整誤差 (D)主軸回轉(zhuǎn)運動誤差
，會因( )過大，而影響同一線路其它負載的正常工作。(A)起動電壓 (B)起動電流 (C)起動轉(zhuǎn)距 (D)起動轉(zhuǎn)速
( )的主要因素。(A)平面度 (B)垂直度 (C)圓度 (D)表面粗糙度
( )線路額定電壓。(A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)等于50%
，增大工藝系統(tǒng)的( )可有效地降低振動強度。(A)剛度 (B)強度 (C)精度 (D)硬度
( )實現(xiàn)。(A)脈沖頻率 (B)脈沖速度 (C)通電順序 (D)電壓
( )。(A)60176。電角度 (B)120176。電角度(C)180176。電角度 (D)360176。電角度
( )。(A)電動機 (B)指示燈 (C)熔斷器 (D)接線架
( )。(A)增大阻尼 (B)增大偏斜度 (C)減少偏斜度 (D)減小摩擦
( )。(A)相電壓 (B)直流電源電壓 (C)交流電源電壓 (D)線電壓
( )。(A)電功率 (B)有功功率 (C)機械功率 (D)無功功率
，( )是不可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度的。(A)由摩擦力變動引起的誤差 (B)螺距累積誤差(C)機械傳動間隙 (D)機械傳動元件的制造誤差
，必須將某一坐標方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為( )。(A)相應(yīng)位移量 (B)步距角 (C)脈沖當量