數(shù)控銑工技師理論知識考核試卷及答案-資料下載頁
2025-06-22 15:04本頁面
【正文】 件表面干涉現(xiàn)象的檢查等。42．參考答案：改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料。（2）選擇合理的銑刀幾何參數(shù)。（3）采用合適的切削液。（4）選擇合理的銑削用量。（5）對一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。43．參考答案：（1）加工影響：數(shù)控銑床直線運(yùn)動重復(fù)定位精度是反映機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動穩(wěn)定性的基本指標(biāo)，而機(jī)床運(yùn)動穩(wěn)定性決定著零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。（2）檢測方法：在靠近機(jī)床各坐標(biāo)行程的中點(diǎn)及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用快速移動定位，在相同的條件下重復(fù)做七次定位，測出定位點(diǎn)的坐標(biāo)值，并求出讀數(shù)的最大差值。以三個位置中最大差值的二分之一取正、負(fù)號后，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。44．答案：（1）必須明確質(zhì)量責(zé)任制的實(shí)質(zhì)是責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一。（2）要按照不同層次、不同對象、不同業(yè)務(wù)來制定各部門和各級各類人員的質(zhì)量責(zé)任制。（3）質(zhì)量責(zé)任制規(guī)定的任務(wù)與責(zé)任要盡可能做到具體化、數(shù)據(jù)化，以便于進(jìn)行考核。（4）在制定企業(yè)的質(zhì)量責(zé)任制時，要由粗到細(xì)，逐步完善。（5）為了切實(shí)把質(zhì)量責(zé)任制落到實(shí)處，企業(yè)必須制定相應(yīng)的質(zhì)量獎懲措施。五、綜合題45．參考答案：（1）組成：三坐標(biāo)測量機(jī)由機(jī)械系統(tǒng)和電子系統(tǒng)兩大部分組成。機(jī)械系統(tǒng)一般由三個正交的直線運(yùn)動軸構(gòu)成。電子系統(tǒng)一般由光柵計數(shù)系統(tǒng)、測頭信號接口和計算機(jī)等組成，用于獲得被測坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。（2）工作原理：三坐標(biāo)測量機(jī)是基于坐標(biāo)測量的通用化數(shù)字測量設(shè)備。它首先將各被測幾何元素的測量轉(zhuǎn)化為對這些幾何元素上一些點(diǎn)集坐標(biāo)位置的測量，在測得這些點(diǎn)的坐標(biāo)位置后，再根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)過數(shù)學(xué)運(yùn)算求出其尺寸和形位誤差。（3）點(diǎn)位測量的三種測量方法：直接測量方法（手動測量）、程序測量方法、自學(xué)習(xí)測量方法。46．參考答案：①減少夾緊力，避免產(chǎn)生變形。②檢查夾緊點(diǎn)是否在工件剛性最好的位置。③在工件適當(dāng)位置增設(shè)可鎖緊的輔助支承，以提高裝夾剛性。④檢查定位基準(zhǔn)是否全部接觸，有無雜物、毛刺。⑤工件裝夾過程中，應(yīng)遵照由中間向兩側(cè)或?qū)琼槾螉A緊的原則，以免引起變形。⑥減小銑削時的深度，適當(dāng)降低銑削速度，盡量降低工件切削時的溫度，減少變形。⑦精銑前，可先放松工件，再輕輕夾緊，以消除粗銑時的變形。⑧用面銑刀端面刃加工時，應(yīng)校準(zhǔn)銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度，以免產(chǎn)生凹面。⑨應(yīng)檢查和修正工作臺導(dǎo)軌。
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