數(shù)控原理簡答題-資料下載頁
2025-03-25 03:04本頁面
【正文】 功能？？答：作用：利用刀具半徑補償功能可以按照零件的軌跡進行編程，可以省去計算刀具中心軌跡的坐標值的過程。加工時，只需預先將刀具半徑值輸入NC系統(tǒng)中，便會自動計算出刀具的中心軌跡。刀具半徑補償過程分：建立、執(zhí)行、撤消三個階段。在G01或G00移動指令下建立和撤消刀補。4直線的起點為O（0，0）終點為P（4，3）。試用逐點比較法對它進行插補，并畫出刀具運動軌跡。(滿分10分)解：插補完這段直線刀具沿X、Y軸應(yīng)走的總步數(shù)為： N=XA+YA=4+3=7（1分）逐點比較法直線插補運算過程表（4分）插補循 環(huán)偏差判別進 給方 向偏差計算終點判斷0F0=0 XA=4 YA=3i=0，N=71F0=0+XF1= F0YA=03=3i=0+1=1 N2F1= 3〈 0+YF2= F1+XA=3+4=1i=1+1=2 N3F2=1 〉0+XF3= F2YA=13=2i=2+1=3 N4F3= 2〈 0+YF4= F3+XA=2+4=2i=3+1=4 N5F4=2〉0+XF5= F4YA=23=1i=4+1=5 N6F5=1〈 0+YF6= F5+XA=1+4=3i=5+1=6 N7F6 =3〉0+XF7= F6YA=33=0i=6+1=7= N50、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運行。 5．簡述數(shù)控機床通訊、在線加工及聯(lián)網(wǎng)的功能。5什么是刀具半徑補償？人工編程預刀補和機床自動刀補各是怎么一回事？哪一種刀補方式用起來更方便？5什么是加工中心？它和數(shù)控銑床相比，在編程上有什么不同？5什么是PLC，它在數(shù)控機床中有哪些作用？ 5數(shù)控機床的DNC通信接口從功能角度分為哪三類，各有什么特點？5機床坐標系和工件（作）坐標系的區(qū)別是什么？ 答：機床坐標系是機床上固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的一些基準確定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、主軸端面、工作臺側(cè)面、導軌面等，不同的機床有不同的坐標系。工件（作）坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，是程序的參考坐標系，工件（作）坐標系的位置以機床坐標系為參考點，一般在一個機床中可以設(shè)定6個工作坐標系。5數(shù)控機床對檢測裝置有何要求？檢測裝置分為哪幾類？答：數(shù)控機床對檢測裝置的主要要求是：（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計算機聯(lián)接。檢測裝置分類：（1）按檢測信號的類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（2）按檢測方式分：分為直接測量與間接測量。5簡述數(shù)控銑床由哪4個部分組成及各組成部分的作用。答：1） 控制介質(zhì) 數(shù)控加工程序的信息載體；2） 數(shù)控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發(fā)出各種信號和指令，控制伺服系統(tǒng)或直接控制機床動作；3） 伺服系統(tǒng) 接受數(shù)控裝置的指令信息，進行信息轉(zhuǎn)換，功率放大，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)動作；4）機床本體 機床的執(zhí)行件和基礎(chǔ)件。5為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？5什么是機床原點，機床參考點，編程原點？60、數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)是怎樣規(guī)定的？什么是機床坐標系和工件坐標系？6什么是機床原點，機床參考點，編程原點？6為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？6什么是機床原點，機床參考點，編程原點？
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