【正文】 容2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)方法六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對(duì)象、工藝特點(diǎn)2．?dāng)?shù)控銑削加工零件的工藝性分析3．?dāng)?shù)控銑削加工工藝路線擬定4．?dāng)?shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)5．?dāng)?shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)6．典型零件的銑削加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象、數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控銑削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控銑削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)七、加工中心加工工藝(8學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂加工中心加工工序卡片。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)選擇。（三）教學(xué)內(nèi)容1．加工中心的主要加工對(duì)象、工藝特點(diǎn)2．加工中心加工零件的工藝性分析3．加工中心加工工藝路線擬定4．加工中心加工工序設(shè)計(jì)5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)6．典型零件的加工中心加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解加工中心的主要加工對(duì)象、加工中心加工工藝的特點(diǎn)2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計(jì)八、數(shù)控線切割加工工藝(6學(xué)時(shí)）（一）目的與要求通過(guò)學(xué)習(xí)數(shù)控線切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線切割加工工藝。（二）重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用及主要工藝指標(biāo)；難點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的工藝分析。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用2．?dāng)?shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)3．?dāng)?shù)控線切割加工工藝分析4．典型零件的加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．理解數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域2．掌握數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素3．了解數(shù)控線切割加工工藝分析的內(nèi)容及方法第五篇：數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)答題總結(jié)簡(jiǎn)答，分哪幾種？簡(jiǎn)答各類特點(diǎn)答：開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開(kāi)環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)位置檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，角位移檢測(cè)裝置，檢測(cè)滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線位移檢測(cè)裝置，檢測(cè)最終位移輸出量，精度較高。？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？答：帶刀庫(kù)、能自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床；每次自動(dòng)裝取刀具時(shí)，能保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵，在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。答：提高DDA插補(bǔ)法進(jìn)給速度均勻化的措施。直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個(gè)的最高位為1；圓?。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，并簡(jiǎn)要說(shuō)明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d==5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？答：組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動(dòng)與光柵的移動(dòng)成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/=500 ，主要有哪幾種節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法？寫出其中一種計(jì)算步驟。答：主要有等間距法、等步長(zhǎng)法、等誤差法；等步長(zhǎng)法計(jì)算步驟：求最小曲率半徑、計(jì)算允許節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；等誤差法計(jì)算步驟：以起點(diǎn)為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點(diǎn)坐標(biāo)，求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) ？有哪幾部分組成？答：主軸電機(jī)與主軸為一體，主軸本身是電機(jī)轉(zhuǎn)子，主軸箱體與電機(jī)定子相聯(lián)；有空心軸轉(zhuǎn)子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測(cè)元件組成。？答：用來(lái)補(bǔ)償由于刀具（刀尖圓?。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。、靜壓導(dǎo)軌特點(diǎn)？答：滾動(dòng)導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近；運(yùn)動(dòng)輕便靈活、所需驅(qū)動(dòng)功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好、移動(dòng)精度和定位精度高，潤(rùn)滑簡(jiǎn)單且能顯著提高剛度，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導(dǎo)軌：因純液體摩擦，工作時(shí)摩擦系數(shù)極低、驅(qū)動(dòng)功率大大降低、低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象，導(dǎo)軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，制造、調(diào)試都比較困難。、特點(diǎn)及對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)要求答：組成：1）主傳動(dòng)系統(tǒng)2）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高2）采用高效、無(wú)間隙傳動(dòng)裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應(yīng)無(wú)人化、柔性化加工的特殊部件5）對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機(jī)床熱變形4）高的運(yùn)動(dòng)精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化 ？答：在步進(jìn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機(jī)所帶動(dòng)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降 ？答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動(dòng)精度和剛度3）減小運(yùn)動(dòng)慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長(zhǎng) ？其中哪些是理想的調(diào)速方法？答：1）改變磁極對(duì)數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的 答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試切 答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測(cè)量繪圖類2）按運(yùn)動(dòng)軌跡：點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高 ：答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進(jìn)到R點(diǎn)，刀具自起始點(diǎn)快速定位到R點(diǎn)3）孔加工，以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工動(dòng)作4)在孔底的動(dòng)作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等5）返回到R點(diǎn)，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動(dòng)刀具時(shí)選點(diǎn)6）快速返回到起始平面 ？答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應(yīng)同步器