動(dòng)力一廠制約生產(chǎn)瓶頸問題講義-資料下載頁
2025-03-24 12:52本頁面
【正文】 是導(dǎo)致腐蝕的重要原因，試驗(yàn)證明當(dāng)pH值控制在10—12時(shí)會(huì)減緩Fe(OH)2與OCO2的反應(yīng)，當(dāng)pH值控制在11—12時(shí)反應(yīng)幾乎停止。解決方案（1）鍋爐給水可通過熱力除氧解決熱力除氧其原理是根據(jù)氣體溶解定律（亨利定律），任何氣體在水中的溶解度與在氣水界面上的氣體分壓力及水溫有關(guān)，溫度越高，水蒸汽的分壓越高，而其它氣體的分壓則越低，當(dāng)水溫升高至沸騰時(shí)，其它氣體的分壓為零，則溶解在水中的其它氣體也就等于零。（2）采暖伴熱水可通過化學(xué)藥劑除氧解決化學(xué)藥劑除氧是把化學(xué)藥劑直接加入熱水管網(wǎng)中?？刹捎眯滦偷亩谆俊⒁胰╇康?。乙醛肟投加量一般：10—50ppm，每5PPm可除1ppm氧。動(dòng)力一廠做好與宏偉熱電廠之間的蒸汽平衡，通過優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)煉化公司熱平衡及瓦斯平衡。（1）油、瓦斯氣混燒時(shí)蒸汽平衡方案鍋爐分段配置，主要運(yùn)行2汽輪機(jī)發(fā)電，抽汽并入低壓管網(wǎng)，減少能量損失，減溫減壓器只帶少許負(fù)荷，達(dá)到緊急啟動(dòng)狀態(tài)。（2）全燒瓦斯時(shí)蒸汽平衡方案鍋爐分段配置，以5鍋爐燒瓦斯為主，其它鍋爐為輔。主要運(yùn)行2汽輪機(jī)發(fā)電，抽汽并入低壓管網(wǎng)，減少能量損失，減溫減壓器只帶少許負(fù)荷，達(dá)到緊急啟動(dòng)狀態(tài)。（3）瓦斯過剩時(shí)蒸汽平衡方案鍋爐分段配置，以5鍋爐燒瓦斯為主，其它鍋爐為輔。主要運(yùn)行3汽輪機(jī)發(fā)電，1汽輪機(jī)帶滿負(fù)荷抽汽并入低壓管網(wǎng)，減少能量損失，減溫減壓器根據(jù)實(shí)際情況帶負(fù)荷，3汽輪機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整負(fù)荷。以7＃換熱站為代表的，采暖伴熱水與生產(chǎn)裝置換熱后含油問題的解決方案。（一）生產(chǎn)現(xiàn)狀：根據(jù)煉油生產(chǎn)裝置發(fā)展需要，為進(jìn)一步降低煉油成本，將部分換熱站原采用蒸汽加熱伴熱、采暖水方式，改為伴熱、采暖水回水去生產(chǎn)裝置低溫?fù)Q熱器取熱方式，伴熱、采暖水供水溫度不足時(shí)采用蒸汽補(bǔ)充加熱。經(jīng)過以上調(diào)整雖然降低了煉油成本，但也帶來了較大的安全隱患，因煉油生產(chǎn)裝置換熱器經(jīng)常發(fā)生泄漏，換熱器發(fā)生泄漏時(shí)又無法及時(shí)查出，換熱器中的熱介質(zhì)又是油氣，串入伴熱、采暖水系統(tǒng)中對系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)生影響，由于伴熱、采暖水系統(tǒng)中含油量不斷增加，導(dǎo)致伴熱、采暖水系統(tǒng)安全運(yùn)行存在很大安全隱患。（二）解決方案：從根部源頭解決串油問題（1）建議將各生產(chǎn)裝置低溫?fù)Q熱器按熱介質(zhì)壓力劃分，高于伴熱、采暖水來水壓力的依舊用循環(huán)水，低于伴熱、采暖水來水壓力的用伴熱、采暖水取熱，從根部杜絕串油問題。（大裂解E203 114換熱器共七組，可繼續(xù)采用伴熱、采暖水取熱；E211 1/E212 14換熱器共三組，可采用原循環(huán)水降溫方式）（2）建議將各生產(chǎn)裝置低溫?fù)Q熱器采暖、伴熱水出口加裝壓力、含油在線分析系統(tǒng)，通過壓力、含油數(shù)據(jù)曲線分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)換熱器泄露并切除。發(fā)生漏油后處理方式采暖、伴熱水系統(tǒng)中一旦發(fā)生串油，立即采取大排大放方式清除采暖、伴熱水系統(tǒng)中存油（此種操作須系統(tǒng)停運(yùn)），在此過程中必需杜絕在次發(fā)生串油現(xiàn)象。17 / 1720 m3/h300 m3/h150 m3/h污水回用高效清洗水100 m3/h拆至 污水 回用出水DN150入水DN200200 m3/h100 m3/hDN300冷水池裝置區(qū)DN300DN500過濾罐過濾罐沉井池DN400DN200DN200涼水塔涼水塔涼水塔附圖一： 循環(huán)水車間一循環(huán)水提升泵沉井池現(xiàn)場簡圖
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