【正文】 ，AB中各有一組加工路徑，可以比較兩組路徑的加工效果，以便選擇一組更適合的路徑加工。1路徑分析過程中，如何設置毛坯面？毛坯面共有三種生成方式：1） 由長方體形狀的塊狀材料構成。這是最普遍的一種毛坯面構成方式，可以通過設置下圖所示對話框中角點角點2參數(shù)設置比較區(qū)域的大小。比較區(qū)域大小可以通過單擊“拾取”按鈕，以拾取點的方式指定，也可以單擊“模型尺寸”按鈕，以模型的大小為比較區(qū)域。當用戶知道欲比較區(qū)域的范圍時，也可以直接輸入坐標值。“選擇比較區(qū)域”對話框2）當用戶是在被加工過的某工件上做清根或某種加工時，可以選擇先前做加工所用的刀具來設置當前的毛坯面。如果是由精加工刀具生成，則“選擇精加工刀具”按鈕會變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，在彈出的刀具庫對話框中選擇一把精加工刀具，所選刀具的名稱會出現(xiàn)在該按鈕后的文本框中。3）如果用戶有毛坯曲面，則可以直接選擇這些毛坯面生成路徑分析所用的毛坯面?！斑x擇毛坯面”按鈕會變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，系統(tǒng)會提示用戶選擇曲面，選擇結束時所選曲面的數(shù)目會出現(xiàn)在該按鈕后的文本框中。（組合面中的曲面會按照分離為單張面時曲面的個數(shù)計算。）注意，凡是在毛坯面中出現(xiàn)的曲面將不再作為最終模型的曲面使用。需要特別指出的是，毛坯面的后兩種生成方式特別適用于類似情況的干涉檢查功能。因為有長方體材料構成的毛坯面在進行干涉檢查時，時常會發(fā)現(xiàn)很多干涉的路徑。而實際的材料并非長方體類型，在實際加工中不會發(fā)生干涉。對于毛坯面，還可以在原有的基礎上按法矢方向變厚一點或變薄一點，這是通過設置毛坯量參數(shù)實現(xiàn)的。該參數(shù)為正時，材料會在原有基礎上再增厚一層；反之，則變薄一層。1如何使用“自動調整過切路徑”？當比較模型A是路徑生成模型，比較模型B是最終模型時，在“誤差分析”對話框的底部會出現(xiàn)“自動調整過切路徑”按鈕。如果紅色（缺省情況下，即過切量在下偏差值之外的部分）區(qū)域的點成片存在，單擊“自動調整過切路徑”按鈕，系統(tǒng)會自動計算這些過切的路徑，并將它們自動調整到一個不過切的位置。當用戶確認無嚴重過切路徑，或者系統(tǒng)提示不存在過切路徑時，便不再查找過切路徑。注意：自動調整過切路徑功能特別適用于平行截線精加工掉刀的情況。如果路徑存在大量過切，多次調用自動調整過切路徑功能，路徑能夠有所改善。但此時路徑可能存在欠切的現(xiàn)象，加工效果可能不理想。1在什么情況下路徑需要重算？1） 當加工域中的對象發(fā)生改變時；2） 加工參數(shù)發(fā)生改變時。在什么情況下會路徑過切？1） 加工域選擇有誤；2） 曲面中有壞面，包括曲面存在缺口、法矢突變；2什么是加工面？加工面就是加工坐標系的XY坐標面。通過加工面可以在一個加工模型上定義不同的加工坐標系，而不需翻轉變換模型。使用加工面的加工通常稱為“多面加工”，常見的加工實例包括工業(yè)模型加工、鞋模加工。2如何在不同的加工面上生成刀具路徑？首先選擇目標加工面，將它變成“當前加工面”，然后使用路徑向導添加刀具路徑。2如何輸出不同面上的刀具路徑？共有兩個方法：方法一、首先選擇目標加工面，將它變成“當前加工面”，然后使用“輸出刀具路徑”功能輸出該加工面上的所有可見路徑；方法二、首先選擇目標加工面，點擊鼠標右鍵，從浮動菜單中選擇輸出刀具路徑。2不同加工面上的刀具路徑如何保證不錯位？在輸出時，各加工面的輸出原點都必須使用(0，0，0)點?！〉湫图庸ぢ窂剑?、在計算鞋模路徑時，為什么有兩種加工面模式？鞋模卡具有兩種擺放形式，不同的形式決定了不同的加工面模式。在計算鞋模路徑前，應作好以下工作：1) 根據夾具的朝向，調整好鞋模曲面在工作區(qū)域內的位置。如今精雕鞋模機的夾具有兩種形式，一是朝前，二是朝左，下圖是夾具朝左時曲面的位置。夾具朝左時曲面的位置并將曲面的X中心、Y中心及Z方向的最低點調整至(0，0，0)點；2) 做好各加工面的保護面，以免在生成路徑時，出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象；3) 在“刀具路徑工具”的“加工面”中調用鞋模加工模式，以上圖中曲面為例，調用“鞋模加工模式(夾具在左)，命令如下圖：調用鞋模加工模式4) 初步確定加工藝。由曲面的具體情況，選擇合適的刀具，確定合理的加工參數(shù)。做好這些工作之后中，就可以在相應的加工面中計算鞋模各部分的刀具路徑。２、如何定義鞋模加工工藝文件？ 在輸出鞋模和各加工面的刀具路徑后，進入“選擇工具”的“專業(yè)功能”，在“鞋模放碼”工具中激活“定義鞋模加工工藝文件(原點輸出)”，彈出如下對話框：定義鞋模加工工藝文件其中，“底面路徑最高點Z坐標”為鞋模底面刀具路徑Z向最高點的Z軸坐標；由機床的夾具形式選擇合適的“夾具朝向”；在粗加工、底面、前側面、后側面、左側面、右側面中分別添加之前輸出的相應的路徑文件，其中粗加工一欄中為切毛坯切割路徑。點擊“確定”，此文件為鞋模加工工藝文件。 需要注意的是，以利于調用。３、當加工鞋模的毛坯料厚度過大，導致只從一面不能切透時應如何處理？此時，可先將切割路徑鏡像，同時激活“鞋模放碼”中的“毛坯裝夾”功能，如右圖，其中“裝夾板類型”“夾具朝向”根據實際情況進行選擇，選擇““裝夾板類型”后中，系統(tǒng)自動調整“裝夾板”中的參數(shù)?！把b夾孔”及“銷孔”中的參數(shù)由機床上實際測得。點擊“確定”后即可生成如下圖圖形， 裝夾板位置，并將銷孔 毛坯裝夾和螺釘孔加工路徑一并計算出。加工時，先將材料粘在裝夾板上切割鏡像后的路徑，同時加工出裝夾板銷孔和螺釘孔，加工完鏡像過的路徑后，取下材料并翻轉，將裝夾板嵌入雕刻好的區(qū)域內，并用螺釘固定，切割未鏡像的路徑，直到切透。 ４、如何由現(xiàn)有的右鞋模路徑生成左鞋模路徑？利用現(xiàn)有的右鞋模路徑生成左鞋模路徑的方法如下：1) 在“選擇工具”狀態(tài)下，激活“專業(yè)功能”菜單下“鞋模放碼”中的“鞋底路徑鏡像(原點輸出)”功能，出現(xiàn)如下圖對話框：鞋底路徑鏡像2)選擇己有的sol文件，點擊確定，后彈出如下圖的對話框，輸入新的文件名后點擊“確定”系統(tǒng)會自動生成左鞋的鞋底路徑。保存工藝文件5) 需要注意的是原有的路徑文件應以(0，0，0)點為輸出原點。５、在加工鞋模時，如何計算各加工面的對刀點？計算各加工面的對刀點有兩種途徑，一種是通過設計軟件中的“對刀點計算”功能進行計算；一種是由控制軟件自動計算。在設計軟件中的計算方法是，在“選擇工具”狀態(tài)下，激活“專業(yè)功能”菜單“鞋模放碼”中的“對刀點計算（原點輸出）”功能，此時彈出如下對話框：對刀點計算在對各參數(shù)中輸入相應的值，這些值可在機床上分別測得。在計算對刀點時，只要將換刀后在對刀儀上對刀所得的當前對刀基準輸入“換刀計算”中的“換刀后的對刀值”中，點擊“確定”即可算得各加工面的對刀點，如下圖：計算結果在控制軟件中的計算是由系統(tǒng)自動完成的，在加工時，先加載鞋模SOL文件，調出需要加工的加工面路徑，在加工界面中Ctrl+F2，在對話框中輸入相應的夾具參數(shù)，利用對儀即可計算出各面的對刀點。６、首版加工時，設計刀具路徑應注意的問題1） 對加工文件的處理：首先要使用圖形居中的命令將我們要加工的圖形的X，Y向中心和最高點調整到（0，0，0）點。以便我們輸出刀具路徑。2） 路徑加工的范圍要比材料小，也就是說，要留出一定的邊框，而且這個邊框要有一定的寬度。我們還要在上面打定位孔。3） 如果使用首版加工模式，在輸出刀具路徑時，注意要選擇曲面最高點輸出刀具路徑。4） 使用首版加工模式，生成的刀具路徑是沿著X軸進行的翻轉，所以，在加工時，要注意翻轉的方向。７、首版加工時，實際加工中應注意的問題1） 要準備出定位基準面：在我們的工作臺面上固定一塊非金屬材料，并且銑平，我們就用這個銑平的表面作為我們的定位基準面。2） 將兩面銑平：將要加工的材料固定在基準面上，然后將上面銑平。再翻轉過來固定，將另一面也銑平。銑平了就可以了，銑平后，材料的厚度要大于文件的厚度，大的多一些沒關系，這樣我們在加工上面時，如果出現(xiàn)問題，我們還有機會補救。這樣我們就可以加工了，找到工件中心，找到材料表面，定義下起刀點，開始加工。3） 添石膏：下面就可以進行添石膏了，注意工件不能卸下來。石膏一定要添實，因為它起到支撐作用，如果不添實翻過來加工另一面的時候容易出問題。等到石膏硬了以后，還需要再進行一次銑面，把表面銑光，這樣翻轉過來后，才能固定平。4） 加工完一面后，要進行打定位孔：定位孔的位置要沿翻轉軸對稱。翻轉軸就是通過工件中心的，平行與X軸或Y軸的直線。定位孔位置示意圖定位孔要有一定深度，一般來說，要在10MM以上。打孔時，一定要記下打孔位的坐標值。如下圖記錄下每一個打孔位的坐標這時就可以把工件取下來了。再在上面坐標的位置，在定位基面上打下四個定位孔。深度也要在10MM以上。5） 翻轉并固定工件：在定位基面上插入固定銷，再將工件相應的插入固定銷。用502膠等方法將工件固定死。6） 加工另一面：現(xiàn)在我們就可以加工第二面了。在加工前要加工工件的厚度銑到和文件厚度一樣。然后，就可以加工了。注意，這個文件的X，Y向起刀點和我們已經加工過的那面的X，Y向起刀點是一樣的，不要更改。我們只需要調整一下Z向起刀點就可以了。８、加工鋁首版時，應注意的問題1） 刀具問題：加工鋁材料與加工紫銅對刀具的要求相似，只是要求刀具更加鋒利一些，對于具體的要求，可以看我5月8日寫的《紫銅電極的加工》中對刀具的說明。要指出的一點是，涂層為TiAlN的刀具不能用來加工鋁，因為刀具和材料之間會發(fā)生過析反應，導致刀具發(fā)生擴散磨損，刀具很快就磨損了。TiAlN涂層的顏色為黑色，TiN涂層的顏色是黃色，我們可以通過顏色分辨涂層材料。使用我們自己磨制的φ6單刃平底刀，加工鋁材料效果和效率還是非常不錯的。2） 機床的選用：最好是選用JDCARVE或JDHMS機床，因為它們是封閉式加工，對飛屑有比較好的控制，另外加工效率也是其它機床不能比擬的。3） 在加工凹面時，要注意對冷卻液的控制，不能將電機浸泡在冷卻液中進行加工。這樣對主軸電機的壽命有比較大的影響。９、在計算胸牌的雕刻路徑時應注意哪些問題？1) 生成快速的胸牌雕刻路徑的關鍵點是：合理地使用加工路徑的走刀方式和路徑間距的概念，使生成的路徑在長度和加工運動平均速度上較為合理，這樣才能使胸牌的加工速度提高；2) 雙色板胸牌雕刻中，對單件產品的生產速度要求極高，加工底面效果主要靠提高刀具的質量來保證，同時對路徑間距的要求是環(huán)切路徑的路徑間距不大于50%，行切路徑的路徑間距不大于80%；3) 合理地調整行切角度，保證生成的單段路徑的長度最長；4) 使用“往復走刀”和“最少抬刀”，減少抬刀次數(shù)，從而提高加工速度；5) 使用模糊兜邊，使得一些刀具路徑填不進去的細小的區(qū)域能夠生成修邊加工路徑。加工紫銅電極時，如何有效地保證火花位？火花位的加工可以使用負的表面余量的方法進行加工。在使用負的表面余量時，實際上就是將選用的刀具變小，但是不同的刀具會有不同的情況。平底刀的情況，L為負的表面余量數(shù)值使用平底刀時，底部和側面加工是等量的，但是在刀尖部分的加工量就會大一些。因為它們之間相差L，而不是L，所以在實際加工時，就會多加工下去（）L，這樣在使用平底刀設計路徑時就要相應的多留一點表面余量，也就是負表面余量L的數(shù)值小一點。負表面余量L不能大于實際使用刀具的半徑。使用球頭刀的情況，L為負的表面余量數(shù)值使用球頭刀是等量加工，不存在類似平底刀的問題，但是L也不能大于刀具的半徑。使用牛鼻刀時的情況 在使用牛鼻刀時，當負表面余量L大于牛鼻刀的倒角R時，實際計算路徑的刀具就是一把平底刀，就會出現(xiàn)平底刀出現(xiàn)的問題。同樣L不能大于刀具的半徑。千挑精雕網—精雕圖制系列教程 46/46