【正文】 但發(fā)現(xiàn)錫的損失很大（如表表9所示），約40%的錫被氧化成了氧化錫，而且氧化錫和硫化銅混在一起，不利于冶煉。雖然得到了一部分可用錫，但就整個成本和各產(chǎn)物的價值并無經(jīng)濟(jì)效益。表9 除銅的廢渣成份表10除銅后的回收錫成份3）“硬錫”最佳處理方案研究銅材公司目前對“硬錫處理”是折價賣出，一般按電解錫價的七成左右價格售出，回收單位將其摻入錫礦中進(jìn)行冶煉。這種處理方法成本高、耗能、污染。物質(zhì)的價值在于物盡所用，當(dāng)銅和錫已冶煉成合金了，分離并不是有效的利用，銅錫合金在工業(yè)上本就是廣泛應(yīng)用的合金，銅－錫合金是指含有5～15%Sn以及少量Zn的銅合金，是最古老的合金(也稱“青銅”)，具有高的機械強度和硬度，良好的鑄造性能和加工性能，抗腐蝕，很好的承載性能，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電率和易于焊接等特性。目前傳統(tǒng)用途青銅鐘、青銅雕塑仍然興旺，但其主要用途還在工程方面。在工程上，銅錫合金主要以三種形態(tài)使用：鑄件、鍛件(棒、帶、管和絲)和燒結(jié)粉末冶金組份。其中，鑄件青銅合金含Sn—5～13％，并含有磷。此外，可用Zn取代部分Sn(不含P)，產(chǎn)生的一系列合金稱之為炮銅。鑄態(tài)的青銅和炮銅兼有好的抗腐蝕性，耐磨性，適度的強度和好的可鑄性。廣泛用作同海水、鍋爐給水以及與無機酸接觸的閥門和配件；用作齒輪和滑動軸承。可鍛合金含錫高達(dá)8%，具有高的強度和抗腐蝕的能力?？梢詫⑺庸こ善А⒐?、棒和絲，其用途包括制作彈簧和儀器部件，冷凝管板和管、容器，以及軸承、彈簧、電子設(shè)備的插頭和繞線連結(jié)部分。巴氏合金是最廣為人知的軸承材料，廣泛用于大型船用柴油機、渦輪機、交流發(fā)電機，以及其它大型旋轉(zhuǎn)機械。巴氏合金可簡單地分為三種：高錫合金、高鉛合金和中間合金(合金中錫和鉛均占有重要比例)。在所有這些合金系中，銻和銅均作為重要的合金化元素和硬化元素，而且其結(jié)構(gòu)是由硬的、彌散于軟基質(zhì)中的金屬間化合物組成。從我們處理廢錫渣所得的合金，正好可用來配制銅－錫合金和巴氏合金該類合金。值得一提的是，集團(tuán)公司正在南昌進(jìn)行的銅帶項目，一期計劃生產(chǎn)2萬噸錫磷青銅帶，銅材公司熱鍍錫銅線生產(chǎn)線上產(chǎn)生的“硬錫”除銅錫外，不含其它雜質(zhì)，完全可用于錫磷青銅的配制，可滿足銅帶公司的需要，可將其得到充分的利用。，2萬噸錫磷青銅帶約耗金屬錫1300噸，銅帶公司消耗銅材公司產(chǎn)生的“硬錫”是綽綽有余的。因此，處理“硬錫”的最佳方法為（如圖12）：1) 將回收錫渣加熱到300℃,攪拌，將浮渣上的銅線清理出來，撈起浮渣另外回收。舀起融熔的錫液，可回收用于鍍錫。再加溫至下面的錫渣融溶，溫度約為400550℃，澆錠，作為錫銅合金回收。2) 將撈起的浮渣加溫至400550℃，加分離除雜劑，攪拌，撈起浮渣。再攪拌加入木屑，攪拌，撈起浮渣，該浮渣和前面的浮渣合并，作為錫渣賣給錫冶煉廠。再將融熔的澆錠，作為錫銅合金回收。浮渣錫冶煉浮渣熔液銅錫合金錫渣熔液錫結(jié)晶銅錫合金圖12 處理“硬錫”的最佳方法5 工業(yè)化生產(chǎn)試驗通過前期實驗室內(nèi)配置助焊劑試驗分析以及在生產(chǎn)中多次小試、改進(jìn)、再小試、再改進(jìn)，至2009年11月下旬，小試達(dá)到預(yù)定要求，月底經(jīng)過小組討論決定于12月份開始進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)試驗，選定兩臺設(shè)備，現(xiàn)將試驗結(jié)果列表如下：機臺號生產(chǎn)規(guī)格(mm)試驗日期助焊劑配置PH值產(chǎn)量（噸）錫消耗（kg）平均單耗（kg）1212月1日~12月20日1：6324031312月1日~12月20日1：639476試驗期間共計生產(chǎn)鍍錫線71噸，并全部銷售，從顧客使用后沒有質(zhì)量異議，即能夠達(dá)到顧客使用要求。6 經(jīng)濟(jì)和社會效益分析根據(jù)現(xiàn)有市場情況調(diào)查，對助焊劑作出生產(chǎn)成本估算，如表11所示。表11　助焊劑生產(chǎn)成本序號項目單位單價（元）單耗單位成本（元/噸）1試劑噸2000060002工資及福利（按1500元/人月）603采購、管理費用等200合　計6260現(xiàn)銅線廠助焊劑采購價為 ，年用量約 46 噸，需 ，節(jié)約 。 錫渣利用效益分析現(xiàn)有的銅錫合金是用紫銅和精錫熔煉配制?，F(xiàn)年產(chǎn)錫渣39噸，可得銅錫合金2/33/4，按2/3算，錫銅合金按銅11%錫89%計算，，按現(xiàn)在上海長江現(xiàn)貨銅價為：6萬/噸，1錫錠價值為：14萬/噸。而當(dāng)錫渣賣出，錫渣每噸價格為： 7萬元，價值為182萬元。 經(jīng)濟(jì)和社會效益十分可觀。 降低錫消耗效益分析從上述錫消耗數(shù)據(jù)分析，平均錫單耗已下降至13公斤以下，按13公斤/噸錫耗量計算，與研發(fā)前比即每噸減少錫消耗3公斤，年產(chǎn)鍍錫線13000噸，共計可減少錫消耗39噸，即減少39噸錫錠轉(zhuǎn)化為錫渣的損失，按目前錫錠與錫渣差價5萬元測算，由于降低錫消耗可創(chuàng)造效益195萬元。7　知識產(chǎn)權(quán)分析及后續(xù)研究　知識產(chǎn)權(quán)分析科學(xué)分析和有針對性的降低了鍍錫線生產(chǎn)的錫耗，使鍍錫線的錫得到了有效利用。研制出來適宜鍍錫銅線生產(chǎn)的中性助焊劑，課題組針對此項技術(shù)中的中性助焊劑和錫面清潔劑準(zhǔn)備申報專利?！『罄m(xù)研究工作 在生產(chǎn)中進(jìn)一步總結(jié)規(guī)律和經(jīng)驗，并根據(jù)具體情況完善生產(chǎn)工藝。　　1）鍍錫銅線無益錫消耗的產(chǎn)生原因經(jīng)過課題組研究與分析，已確定了無益錫消耗產(chǎn)生三種廢錫的三大原因，即助焊劑因素、氧化因素以及銅含量因素。其中助焊劑因素最為廣泛和復(fù)雜，它是造成廢錫產(chǎn)生的主要原因。導(dǎo)致“錫珠”產(chǎn)生，同時生成氯化錫等錫鹽，以及銅因素影響的主要原因也是由助焊劑所導(dǎo)致的；氧化因素使得錫液被氧化生成氧化錫或氧化亞錫；銅含量因素則使錫液變成“硬錫”，熔點升高，潤濕性降低。從損失量上看，“硬錫”是廢錫的主要部分，其次是氧化錫和錫鹽，“錫珠”的含量較少。2） 通過助焊劑的研制降低錫渣，降低生產(chǎn)成本。3） 通過每噸錫錠加入錫磷合金使用量為5～10公斤添加劑，來抗錫面氧化。加入錫還原劑來清潔已氧化的錫面。4） 錫渣通過處理，分別得到純錫、銅錫合金和冶煉錫雜三部分，使得錫得到合理充分的利用。5） 項目研究已成功，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。8.　課題成員組成課題總負(fù)責(zé)人：汪建華　（江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司）吳偉明 （江西理工大學(xué)）課題組組長：　　　　　　楊玉林?。ń縻~業(yè)集團(tuán)銅材有限公司）　　　　　　吳偉明 （江西理工大學(xué)）課題組副組長：王愛勇　（江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司）　　　　　 余則武　（江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司） 朱志云 （江西理工大學(xué)）課題組主要成員：江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司：眭勤 趙依群 何姍姍 何坤鸝　江西理工大學(xué)　　　 李明茂 杜海燕　　　　34