【正文】 2）末煤脫泥作業(yè)末煤脫泥一般采用振動篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。l)篩子脫泥如圖29所示，篩子脫泥是國內外使用最為普遍的一種脫泥方式。一般采用振動篩或弧形篩與振動篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。圖29 直線振動篩脫泥圖210 斗子撈坑脫泥工藝2)斗子撈坑脫泥圖210為斗子撈坑脫泥工藝。斗子撈坑采用水力分級的原理脫泥，一般效果較差，單獨使用不多。3)篩子與撈坑聯(lián)合脫泥當入洗原煤末煤含量大、矸石易于泥化、煤泥粘度大時，為了提高脫泥效率，可以采用篩子與撈坑聯(lián)合使用的脫泥工藝，如圖215無壓給料的三產(chǎn)品重介質旋流器選煤流程對圖414來說，入料原煤轉載至煤介混合桶，用泵打入有壓三產(chǎn)品重介質旋流器。選后產(chǎn)品分別脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。由于采用泵給料，圖414所示的工藝系統(tǒng)次生煤泥量比較大，因此當煤質脆、矸石易泥化時，將對脫介及煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。圖415所示為無壓給料的三產(chǎn)品重介質旋流器分選流程。原煤轉載至旋流器的入料斗，同時沖入少量介質進行預濕后，在重力作用下進入旋流器；大部分介質由一段的介質入料由泵打入，完成一段分選，產(chǎn)出精煤；一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進入二段，進行高密度分選后得中煤和矸石。各產(chǎn)品脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。，各產(chǎn)品的稀介分別處理。與有壓方式相比，這種流程系統(tǒng)次生煤泥量要少一些。無壓給料的三產(chǎn)品重介質旋流器具有結構緊湊、系統(tǒng)簡單、大型化不受給料泵過流粒度的限制、次生煤泥量少等優(yōu)點。3．全重介選煤工藝塊煤重介+末煤重介+煤泥分選工藝多用于對產(chǎn)品粒度有要求的無煙煤的分選，如圖416所示。原煤經(jīng)預先分級以后，塊煤進入斜輪分選，斜輪的輕、重產(chǎn)物分別脫介后，得塊精煤和塊矸石；末煤采用脫泥重介質分選工藝，濕法脫泥得到的煤泥水直接去浮選系統(tǒng)。脫泥篩的篩上物進煤介混合桶，經(jīng)泵打入兩產(chǎn)品旋流器分選為末精煤和末矸石。圖416 塊煤重介+末煤重介質旋流器+煤泥浮選流程第五節(jié) 煤泥重介質旋流器分選工藝1． 煤泥重介質分選與常規(guī)的細煤泥分選技術相比，煤泥重介質旋流器分選日益受到重視的原因主要有以下幾點：(l)與其他重力分選設備相比，具有較高的分選精度，費用比常規(guī)浮選低廉；(2)屬物理方法，與浮選相比，可以處理氧化煤或風化煤；(3)由于是按密度分選，對細粒黃鐵礦硫的脫除具有優(yōu)勢；(4)機采煤泥量的增加，促使高效、低成本分選技術的研究與開發(fā)；(5)延伸大直徑重介質旋流器的分選下限、簡化選煤工藝流程。限制煤泥重介質旋流器分選技術推廣應用的主要原因是：(l)首先，由于介質本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；(2)微細介質的高效脫除與凈化回收存在問題，介質損耗較大。為保證煤泥重介質旋流器具有較好的分選效果，往往需要做到：(l) mm部分的細泥，即采用脫泥分選；(2)加重質的粒度組成要具備一定的細度，40μm的要占90%以上，10μm的要大于50%；(3)循環(huán)介質要退磁，避免介質顆粒由于磁凝聚而絮團。2． 煤泥重介質旋流器分選工藝由于受分選粒度下限的限制，煤泥重介的原則工藝流程一般要求有選前脫泥（此處指脫除有效分選粒度下限以下的微細煤泥）。實際上介質中本身就含有大量的微細的高灰非磁性物，會對產(chǎn)品形成污染，因此選后脫泥也很重要。（1）選前脫泥的煤泥重介質旋流器分選流程圖51為典型的選前分級脫泥的煤泥重介質旋流器分選流程。圖51 選前脫泥的煤泥重介質旋流器分選流程該流程中，煤泥在進入分選系統(tǒng)之前，預先采用水力分級設備將小于分選下限的微細顆粒分離出來，用其他工藝加工處理，如采用浮選柱分選或濃縮脫水后直接回收。而分級設備的粗粒級產(chǎn)物采用小直徑煤泥重介質旋流器分選。水力分級設備往往采用水介質分級旋流器。(2)選后脫泥的煤泥重介質旋流器分選原則流程圖52為選后脫泥的煤泥重介質旋流器分選原則流程。選后脫泥主要是因為煤泥重介質旋流器有一定的分選粒度下限。圖52 選后脫泥的煤泥重介質旋流器分選流程煤泥與介質調配好以后，用泵打入煤泥重介質旋流器進行分選，煤泥重介質旋流器的底流和溢流經(jīng)過磁選脫介，磁選精礦返回混合桶。磁選尾礦利用分級脫水設備分別回收。底流的磁選尾礦灰分高，直接去煤泥水系統(tǒng)。溢流磁選尾礦灰分低，但其中依然含有大量的高灰細泥要進一步將這部分細泥脫除后，才能得到質量較高的低灰粗煤泥。脫泥采用分級旋流器，細泥進入分級旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進行浮選。低灰的粗粒進入分級旋流器的底流，用弧形篩、高頻篩或煤泥離心機再次脫水、脫泥，回收的低灰粗煤泥通常摻入綜合精煤。(3)雙重強化脫泥的煤泥重介質分選工藝該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結合起來，系統(tǒng)比較復雜，但可以最大限度地降低細泥對精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤質量，特別是當微細粒級含量大且灰分較高時，雙重強化脫泥的意義更大。如圖53所示：圖53 10 mm煤泥的小直徑重介質旋流器分選流程進入系統(tǒng)的煤泥粒度為1mm，采用振動弧形篩、德瑞克振動篩（分）；脫出的高灰細泥直接進入尾煤濃縮機進一步處理；經(jīng)預脫泥并適度脫水后的煤泥進入混合桶；分選設備為直徑250mm的小直徑重介質旋流器；旋流器的溢流采用分級磁選工藝，以改進磁選效果；輕產(chǎn)物的磁選尾礦采用水力旋流器分級，分級旋流器的溢流作為循環(huán)水使用，分級旋流器的底流采用振動篩和煤泥離心機脫水、回收精煤；分選旋流器底流的處理方式也基本相同。這樣大大減少了高灰細粒對精煤產(chǎn)品的污染，精煤質量較高。(4)國內的煤泥重介質分選工藝我國在重介選煤工藝的研究、開發(fā)實踐中，以簡化工藝流程為目標，在大直徑旋流器分選的基礎上，將部分合格介質從精煤弧形篩下分流出，用小直徑煤泥重介質旋流器進行分選，形成了我國特有的煤泥重介質分選工藝，如圖54。精煤脫介篩下的分流懸浮液并不是按常規(guī)工藝去磁選，而是先進入一調漿桶，再用泵打入小直徑煤泥重介質旋流器進行分選。煤泥重介旋流器的低灰溢流和高灰底流分別進入磁選機脫介；溢流磁選機的磁選尾礦經(jīng)弧形篩、高頻篩或煤泥離心機脫水、脫泥后，得到低灰的精煤泥；脫下來的煤泥水去后續(xù)的作業(yè)系統(tǒng)；底流的磁選尾礦灰分較高，可直接去煤泥水系統(tǒng)。這樣做的優(yōu)點是：(l)充分利用了大直徑旋流器對介質的分級、濃縮效應，為小直徑旋流器提供了密度、粒度合適的工作懸浮液，有助于降低分選粒度下限；第四篇：重介質選煤工藝流程簡述原煤配煤之后，運輸?shù)匠F器并預先篩分。篩下產(chǎn)品到緩沖倉，篩上產(chǎn)品經(jīng)過手選除去矸石和雜物，再破碎后，同篩下產(chǎn)品混合運輸?shù)骄彌_倉經(jīng)給料機運輸?shù)皆好撃喾旨壓Y。篩上產(chǎn)品到三產(chǎn)品旋流器，而篩下產(chǎn)品運輸?shù)叫卑宄两邓幚?。斜板溢流進入煤泥系統(tǒng)，底流打到原煤旋流器組。原煤旋流器組溢流繼續(xù)到斜板沉降，底流則回到原煤脫泥分級篩。三產(chǎn)品旋流器的精煤產(chǎn)品經(jīng)弧形篩和振動脫介篩處理后，顆粒較小精煤進入離心機脫水成為精煤產(chǎn)品，而脫出水則進入精磁尾桶；大顆粒精煤則直接成為精煤。而篩下一部分進入合格介質桶，分流一部分及稀介質液進入精煤磁選機回收介質，尾礦進入精磁尾桶。精磁尾桶產(chǎn)品經(jīng)精煤旋流器組處理，溢流進入煤泥系統(tǒng)，底流經(jīng)弧形篩篩分，篩下進入磁選機，篩上經(jīng)離心機處理后進入精煤，而離心機脫水進入精磁尾桶。三產(chǎn)品的中煤產(chǎn)品也經(jīng)過弧形篩和振動脫介篩后，篩上產(chǎn)品為中煤，篩下產(chǎn)品進入中煤磁選機，磁選尾礦進入中磁尾桶，中磁尾桶產(chǎn)品進入中煤旋流器組，溢流進入尾煤系統(tǒng)，底流回到中煤振動脫介篩。矸石產(chǎn)品與中煤類似，篩上產(chǎn)品為矸石，不過大塊矸石要經(jīng)過破碎機破碎；篩下產(chǎn)品進入矸石磁選機，磁選尾礦進入矸磁尾桶，再打入矸石旋流器組處理，溢流進入尾煤系統(tǒng)，底流經(jīng)振動篩，篩上為矸石，篩下進入尾煤系統(tǒng)。煤泥處理系統(tǒng)為浮選工藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。浮選精礦進入壓濾機，壓濾后為精煤泥；壓濾濾液進入濾液池，溢流進入清水池，底流繼續(xù)壓濾。浮選尾礦進入尾煤系統(tǒng)。尾煤處理先進入2沉淀塔，底流回到矸石旋流器組，溢流進入煤泥池，運輸?shù)?和3沉淀塔，并加入聚乙烯酰胺作為絮凝劑沉淀。溢流進入循環(huán)水池，底流進入快開壓濾，成為粗煤泥，濾液則回到煤泥池。第五篇：重介質分選工個人工作總結重介質分選個人工作總結xxx，xxx集團xxx煤礦洗選廠重介質分選高級技工。xxxx年畢業(yè)于xxxxx，xxxx年x月參加工作至今，一直在xxxx集團xxx煤礦洗選廠工作，先后從事浮選工、重介質分選工等選煤技術工種。在此工作期間，嚴格要求自己，服務于人民，服從組織工作分配，堅持中國共產(chǎn)黨領導，堅持四項基本原則，熱愛祖國，遵紀守法，尊敬領導，團結同事，勤懇工作，認真完成上級下達的各項工作任務。自xxxxx年x月從事重介質分選工后，在領導及老師的關心幫助下，自覺學習相關知識，很快掌握了本專業(yè)較高操作技能。在生產(chǎn)實際中，針對生產(chǎn)中的難題，努力鉆研、積極探索，根據(jù)本礦原煤質量差的現(xiàn)狀（原煤含精低、中間物含量大，硫分不穩(wěn)定、矸石多），創(chuàng)造性的發(fā)明了“矸石分析法”，通過矸石的變化，確定硫分的高低，為合理的調整工藝參數(shù)提供了參考，解決了采、制、化滯后于生產(chǎn)過程的實際難題，提高了精煤產(chǎn)品合格率，并有效保證了精煤回收率。在保證產(chǎn)品質量合格的情況下，降低介耗在選煤成本控制過程中是至關重要的環(huán)節(jié)。由于本礦洗選廠是老廠房改造，中煤弧形篩受空間限制，設計角度偏小，導致弧形篩不能完全被利用，脫介效果不理想，使大量介質進入到后續(xù)脫介篩中，增加了脫介篩的負荷，致使產(chǎn)品帶介增加。在長期的現(xiàn)場觀察和查閱資料后，我向廠里建議加大篩孔尺寸，增強預脫介效果，同時在弧形篩加道噴水，這樣可以充分利用脫介篩的脫介能力，有效降低介質消耗。廠里采納后，效果顯著，每月可節(jié)約材料費1萬余元。自xxxx年獲得高級技工證書后，我更加嚴格要求自己。近幾年在思想和技能日漸成熟的情況下，越來越意識到自身的責任重大，煤礦的效益與我們重介質分選工的責任心和技術操作水平是密不可分的，如何有效提高精煤產(chǎn)率、降低中煤含精率、杜絕矸石含煤，成為我心中時時刻刻在思考的問題。在工作中，我始終以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如履薄冰的態(tài)度，以一絲不茍的工作準則，工作嚴謹務實而不乏創(chuàng)新，盡心盡力做好本職工作。近年來，我在重介質分選工的崗位上，通過平時知識與經(jīng)驗的積累，先后在2006年、2008年、2010年技術比武中獲得較好的名次，2010年還榮獲了全礦“十佳技術能手”稱號。工作的過程是加強理論學習，提高個人素質的過程，首先，自覺加強政治理論學習，樹立正確的社會主義榮辱觀，進而提高自己的政治素質，保證自己在思想和行動上始終與黨保持一致。其次，在業(yè)務知識學習方面，我虛心向上級領導和技術人員請教，自學了《重介質分選技術》、《重介分選工》、《選煤技術》等專業(yè)書籍，我的技術技能已發(fā)生了質的飛躍，緊緊跟上了選煤技術革新的步伐。工作的過程是一個理論聯(lián)系實際，不斷實踐自己業(yè)務能力的過程。我礦開采深度已達到全國第一，煤質變化較大，這就考驗了重介質分選工的業(yè)務素質，一個一個的問題得以解決，確保了生產(chǎn)正常，煤質符合要求，是自己的理論知識在實踐中得到很好的應用，業(yè)務能力得到了不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。工作的過程是一個傳業(yè)授技，為師帶徒育人的過程?！耙换ㄩ_放不是春，百花盛開春滿園”。我不僅要求自己技術過硬，還熱心帶徒，為企業(yè)的長期發(fā)展，發(fā)揮自己的光和熱，對自己所帶的徒弟，我堅持做到循循善誘，言傳身教。2011年，我培訓的重介質分選工在技術比武中獲得了優(yōu)異成績。在今后的工作中，我將繼續(xù)立足本職工作，深挖潛力，在工作中嚴格要求自己，積極倡導推廣重介質分選新技術，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。如果取得技師證書，將更加不斷的進行各種知識學習，提高業(yè)務技術水平。不僅自身熟練掌握本工種操作技能和較先進的生產(chǎn)技術，還要積極和技術人員、班組管理人員探討技術難題，提出解決辦法，提出改造方案。遵守各項管理制度，對上級安排的工作，盡心盡力積極完成，平時團結同事，遵守職業(yè)道德，在我的周圍形成互幫互助、互相督促的良好工作環(huán)境。