【正文】 “一花開(kāi)放不是春，百花盛開(kāi)春滿園”。在此工作期間，嚴(yán)格要求自己，服務(wù)于人民，服從組織工作分配，堅(jiān)持中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，熱愛(ài)祖國(guó)，遵紀(jì)守法，尊敬領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同事，勤懇工作，認(rèn)真完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。篩下產(chǎn)品到緩沖倉(cāng)，篩上產(chǎn)品經(jīng)過(guò)手選除去矸石和雜物，再破碎后，同篩下產(chǎn)品混合運(yùn)輸?shù)骄彌_倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)運(yùn)輸?shù)皆好撃喾旨?jí)篩。水力分級(jí)設(shè)備往往采用水介質(zhì)分級(jí)旋流器。原煤轉(zhuǎn)載至旋流器的入料斗，同時(shí)沖入少量介質(zhì)進(jìn)行預(yù)濕后，在重力作用下進(jìn)入旋流器；大部分介質(zhì)由一段的介質(zhì)入料由泵打入，完成一段分選，產(chǎn)出精煤；一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進(jìn)入二段，進(jìn)行高密度分選后得中煤和矸石。（1）塊煤脫泥作業(yè)塊煤脫泥作業(yè)一般比較簡(jiǎn)單，往往采用雙層篩同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)和脫泥。濕法篩分作業(yè)一般采用低濃度的循環(huán)水作為噴水（30%左右噴在入料溜槽內(nèi)，對(duì)物料預(yù)濕、降塵，其余噴在分級(jí)篩上）（圖26）。圖23給出了幾種典型的原煤準(zhǔn)備作業(yè)模式：圖23 幾種典型預(yù)先篩分及大塊處理工藝流程(a)、(b)多用于塊矸含量大，需要選前排矸的情況，只是第一種無(wú)須出塊產(chǎn)品而已。1．除雜由于在采、運(yùn)過(guò)程中，原煤中含有或多或少的炮線、雷管、螺栓、廢鐵、工具、煤鉆頭等鐵器，這些雜物進(jìn)入分選系統(tǒng)往往會(huì)造成系統(tǒng)的卡堵，甚至破壞機(jī)械設(shè)備，同時(shí)精煤產(chǎn)品含雜量也是其質(zhì)量指標(biāo)之一，出口煤對(duì)此要求更高，因此，在準(zhǔn)備作業(yè)往往要通過(guò)除鐵器、人工揀選等作業(yè)除去其中的鐵器等雜物。(4)粗煤泥回收系統(tǒng)：為了防止脫介、分級(jí)、脫水設(shè)備等因磨損而造成超粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)（即跑粗），影響系統(tǒng)工藝效果，同時(shí)充分利用重介質(zhì)旋流器有效分選粒度下限低的優(yōu)勢(shì)，可將不同產(chǎn)品流中的粗煤泥進(jìn)行單獨(dú)回收并歸入相應(yīng)的產(chǎn)品，既避免粗粒進(jìn)入浮選導(dǎo)致跑粗，又降低了浮選負(fù)荷，大大提升了工藝系統(tǒng)的合理性，改善了工藝效果，提高了綜合效益。上述所介紹的重介質(zhì)分選工藝既可以獨(dú)立使用，也可以與常規(guī)的跳汰、浮選等傳統(tǒng)工藝配合（聯(lián)合），揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，形成各式各樣、各具特色的工藝組合。裝配式選煤廠以“縮短建設(shè)工期、降低基本建設(shè)投資、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益”為目的，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，研究、創(chuàng)新和集成了一系列高效選煤技術(shù)，取得了良好的效果。大型設(shè)備的采用給選煤廠帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)是：系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資降低、操作人員少。國(guó)內(nèi)目前使用較多的是美國(guó)彼德斯公司生產(chǎn)的重介分選槽，其設(shè)備排矸量在250～300t/h，分選槽槽寬2～7m。空氣重介干法選煤技術(shù)是應(yīng)用氣固流化床的似流體性質(zhì)，在流化床中形成具有一定密度的均勻穩(wěn)定氣固懸浮體，使入料中小于床層密度的輕產(chǎn)物上浮，大于床層密度的重產(chǎn)物下沉。中國(guó)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的研制和應(yīng)用居世界前列，特別是大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在全世界獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。(3)浮選。在伯方選煤廠建成之后，又陸續(xù)投產(chǎn)了神華準(zhǔn)格爾、邢臺(tái)東龐、晉城寺河等一批采購(gòu)國(guó)際先進(jìn)工藝設(shè)備、適合中國(guó)國(guó)情的高效裝配式選煤廠，受到廣泛好評(píng)。采用跳汰、浮選工藝。（3）均勻分配超低灰重介13臺(tái)旋流器的處理量，穩(wěn)定弧形篩處理能力。因此可見(jiàn)，降低介耗是減少洗選加工成本的重要方式之一。按全年 入選原煤240萬(wàn)噸，介質(zhì)粉單價(jià)噸1200元/噸計(jì)，年節(jié)約選煤成本：1200**240/1000=（萬(wàn)元）。調(diào)整為55186。 職工業(yè)務(wù)技術(shù)操作水平。技術(shù)損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、操作技術(shù)欠佳造成的介質(zhì)損失等。3月份進(jìn)行重介系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，5月6日開(kāi)工，同年8月1日建成并投入試生產(chǎn)。從柴里選煤廠的設(shè)備運(yùn)行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設(shè)備有及因素有： 濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。，對(duì)因溢、漏出現(xiàn)的介質(zhì)，全部通過(guò)地漏管路進(jìn)入收集池，由掃地泵轉(zhuǎn)至專(zhuān)用磁選機(jī)進(jìn)行回收重復(fù)使用。，采取系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行添加，一次性加足夠量。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。實(shí)驗(yàn)證明，末煤系統(tǒng)只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無(wú)論是產(chǎn)品煤的質(zhì)量還是末煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性都要好于三種原煤混合入選。太西洗煤廠在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介選煤中具有一定的應(yīng)用價(jià)值。(4)1991年8月，我國(guó)第1座以三產(chǎn)品重介旋流器為主導(dǎo)工藝的大型選煤廠——鐵東選煤廠建成投產(chǎn)。(1)跳汰。發(fā)展較慢的設(shè)備主要有：跳汰機(jī)、浮選機(jī)、重介斜（立）輪分選機(jī)、螺旋分選機(jī)等。國(guó)產(chǎn)動(dòng)篩跳汰機(jī)有液壓傳動(dòng)式和機(jī)械傳動(dòng)式2種類(lèi)型，處理能力為200t/h。其中，性價(jià)比高于同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備和其他類(lèi)型的浮選機(jī)，應(yīng)用前景廣闊。巴達(dá)克跳汰機(jī)在性能及可靠性上略優(yōu)于國(guó)產(chǎn)設(shè)備，但價(jià)格較高，目前國(guó)內(nèi)使用不多。雖然浮選是細(xì)粒煤泥最有效的分選方法，但是生產(chǎn)成本較高。由此對(duì)常規(guī)煤泥分選工藝及重選與浮選工藝的結(jié)合模式產(chǎn)生了重要的影響，在條件合適的時(shí)候，可采用如全重介質(zhì)分選工藝模式、粗煤泥獨(dú)立回收工藝模式等。(2)分選環(huán)節(jié)：包括給料、分選、產(chǎn)品的收集與分配、脫介及選后產(chǎn)品的后處理（如分級(jí)、脫水等）。(7)管路及流體輸送系統(tǒng)：管路有如系統(tǒng)的“血管”，流體輸送設(shè)備有如系統(tǒng)的“心臟”。如果塊矸含量高，篩上物還需要進(jìn)行機(jī)械排矸（如采用碎選機(jī)、重介質(zhì)分選槽、動(dòng)篩跳汰機(jī)等），然后破碎入洗或直接出塊產(chǎn)品（如動(dòng)力煤）。此流程可以嚴(yán)格控制旋流器的入料上限，適合于塊矸含量大，矸石與煤的硬度差別顯著，煤泥量偏大的情況。(4)如果對(duì)煤泥繼續(xù)浮選，脫泥工藝還能縮短煤泥入浮時(shí)間、改善浮選工藝效果。一般采用振動(dòng)篩或弧形篩與振動(dòng)篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。限制煤泥重介質(zhì)旋流器分選技術(shù)推廣應(yīng)用的主要原因是：(l)首先，由于介質(zhì)本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；(2)微細(xì)介質(zhì)的高效脫除與凈化回收存在問(wèn)題，介質(zhì)損耗較大。(3)雙重強(qiáng)化脫泥的煤泥重介質(zhì)分選工藝該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結(jié)合起來(lái)，系統(tǒng)比較復(fù)雜，但可以最大限度地降低細(xì)泥對(duì)精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤質(zhì)量，特別是當(dāng)微細(xì)粒級(jí)含量大且灰分較高時(shí)，雙重強(qiáng)化脫泥的意義更大。煤泥處理系統(tǒng)為浮選工藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。在工作中，我始終以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如履薄冰的態(tài)度，以一絲不茍的工作準(zhǔn)則，工作嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)而不乏創(chuàng)新，盡心盡力做好本職工作。自xxxx年獲得高級(jí)技工證書(shū)后，我更加嚴(yán)格要求自己。三產(chǎn)品的中煤產(chǎn)品也經(jīng)過(guò)弧形篩和振動(dòng)脫介篩后，篩上產(chǎn)品為中煤，篩下產(chǎn)品進(jìn)入中煤磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入中磁尾桶，中磁尾桶產(chǎn)品進(jìn)入中煤旋流器組，溢流進(jìn)入尾煤系統(tǒng)，底流回到中煤振動(dòng)脫介篩。脫泥采用分級(jí)旋流器，細(xì)泥進(jìn)入分級(jí)旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進(jìn)行浮選。脫泥篩的篩上物進(jìn)煤介混合桶，經(jīng)泵打入兩產(chǎn)品旋流器分選為末精煤和末矸石。（2）末煤脫泥作業(yè)末煤脫泥一般采用振動(dòng)篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。(2)可以改善脫介和介質(zhì)回收設(shè)備的工作效果，減少介耗。圖25所示為預(yù)先排矸與閉路破碎相結(jié)合的旋流器入料準(zhǔn)備作業(yè)流程。因此，對(duì)分選設(shè)備的入料粒度必須進(jìn)行控制，必要時(shí)必須設(shè)置適當(dāng)?shù)钠扑樽鳂I(yè)以保證入選粒度不超限。簡(jiǎn)單、高效、可靠的自動(dòng)測(cè)控技術(shù)是促進(jìn)重介選煤工藝快速發(fā)展和推廣的重要因素之一。總體來(lái)說(shuō)，一套完整的重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)可以根據(jù)其功能劃分為幾個(gè)有機(jī)組合的子系統(tǒng)，一般包括如下幾個(gè)密切相關(guān)的環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)：(l)入料準(zhǔn)備（預(yù)處理）：其目的主要是為重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)提供粒度、含泥量、水分、含雜量等符合要求的入料。重介質(zhì)分選方法分選精度高，密度調(diào)節(jié)范圍寬，密度測(cè)控自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)得到前所未有的發(fā)揮，重介質(zhì)選煤工藝已經(jīng)成為我國(guó)近一時(shí)期選煤工藝推廣應(yīng)用的重點(diǎn)，新建的選煤廠和老廠的技術(shù)改造大都采用重介質(zhì)旋流器選煤工藝。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。X系列跳汰機(jī)的跳汰面積4～45m2，SKT系列跳汰面積6～24m2。近年我國(guó)引進(jìn)了德國(guó)KHD公司生產(chǎn)的微泡浮選機(jī)，單槽礦漿處理能力高達(dá)400m3／h。由德國(guó)KHD公司生產(chǎn)的動(dòng)篩跳汰機(jī)，采用液壓傳動(dòng)方式，最大面積為4m2，處理能力為300t/h。2．常用選煤工藝由于煤質(zhì)、煤種、廠型、市場(chǎng)、環(huán)境及歷史的原因，我國(guó)現(xiàn)行的選煤廠主要有以下幾種工藝：，一般用跳汰、重介選或跳汰與重介組合分選；，一般用浮選或煤泥重介選；特大塊煤一般采用手選或動(dòng)篩選，或者重介選。第二節(jié) 選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀1．常用選煤方法我國(guó)地域廣闊，煤炭資源豐富，煤種齊全，煤質(zhì)變化較大，從世界范圍看，可選性屬難選煤和極難選煤。西曲選煤廠和興隆莊、范各莊、錢(qián)家營(yíng)等選煤廠的建設(shè)，使當(dāng)時(shí)中國(guó)選煤廠無(wú)論從工藝還是設(shè)備水平都向前邁進(jìn)了一大步，大大縮短了我國(guó)與國(guó)際選煤技術(shù)及其裝備之間的差距。 嚴(yán)格控制磁鐵礦粉的質(zhì)量當(dāng)采購(gòu)的磁鐵礦粉入廠后，相關(guān)檢測(cè)科室對(duì)其中的磁性物含量、密度及粒度組成等進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，介質(zhì)的相對(duì)消耗量越低，本廠選購(gòu)磁鐵礦粉時(shí)要求磁性含量在90%以上。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質(zhì)比較穩(wěn)定。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，其生產(chǎn)的代表產(chǎn)品為灰分小于≤3%的超低灰無(wú)煙煤。⑤實(shí)施水質(zhì)凈化，在濃縮池溢流匯集口加設(shè)濾網(wǎng)阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設(shè)過(guò)濾器實(shí)施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統(tǒng)因噴頭清理造成的頻繁開(kāi)停車(chē)帶來(lái)的重介質(zhì)損失。純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無(wú)效成分多及磁性減弱時(shí)，同樣增加介質(zhì)消耗。關(guān)鍵詞：重介質(zhì) 選煤方法 重介質(zhì)消耗 引言：重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)原料煤適應(yīng)性強(qiáng)以及操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，成為選煤行業(yè)的首選。表2 3月下旬試生產(chǎn)階段各產(chǎn)品帶介情況從實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看，導(dǎo)致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行質(zhì)量、職工技術(shù)操作水平三方面。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會(huì)使重介質(zhì)的回收困難，導(dǎo)致重介質(zhì)損失加劇。結(jié)束語(yǔ)柴里選煤廠關(guān)于降低介質(zhì)消耗的探討與實(shí)踐表明，加強(qiáng)選煤生產(chǎn)過(guò)程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進(jìn)系統(tǒng)良性運(yùn)行和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。另外由于水分過(guò)高介質(zhì)易結(jié)節(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致懸浮液的不穩(wěn)定，所以磁鐵礦粉的水分不應(yīng)高于10%。為加強(qiáng)對(duì)脫介篩的管理，本廠主要采取以下幾項(xiàng)措施:（1）由于選煤廠煤泥水采用閉路循環(huán)，循環(huán)水中含有草棒、煤粒等雜物在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常堵塞噴嘴，影響介質(zhì)回收。選煤工藝采用分級(jí)入選，分級(jí)粒度13mm，+，13～。2000年投產(chǎn)。(4)干選。無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（盤(pán)江老屋基選煤廠），設(shè)計(jì)處理能力500t/h。這2種設(shè)備綜合了搖床和風(fēng)力分選的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)，投資較低，噸煤投資3～6元。（6）跳汰機(jī)跳汰機(jī)是我國(guó)選煤廠一直使用的選煤設(shè)備。所以，選煤方法的趨勢(shì)大致是：重介選將占主導(dǎo)地位，跳汰選仍是易選煤的首選，其他選煤方法將會(huì)在特定條件下合理應(yīng)用。4． 選煤過(guò)程自動(dòng)控制和全廠自動(dòng)化為使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)率和高產(chǎn)高效工作，新建設(shè)的選煤廠大多設(shè)置各種參數(shù)的在線檢測(cè)，并通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)選煤過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制。(2)塊煤重介排矸+末煤重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選：多用于無(wú)煙煤的分選，也可用于煉焦煤的分選。水力分級(jí)設(shè)備及機(jī)械脫水設(shè)備是本環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。圖21 自動(dòng)卸料除鐵器工作示意圖2． 預(yù)先篩分及破碎作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)的主要任務(wù)之一是控制進(jìn)入分選作業(yè)的煤炭的粒度和粒度組成，粒度的控制必須結(jié)合煤質(zhì)進(jìn)行考慮。流程(c)多用于低矸煤的準(zhǔn)備作業(yè)，系統(tǒng)構(gòu)成比較簡(jiǎn)單。這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負(fù)擔(dān)。先用篩孔為13 mm的振動(dòng)篩進(jìn)行干法分級(jí)，+13 mm部分進(jìn)一步脫泥， mm篩孔的振動(dòng)篩，篩上施加噴水。各產(chǎn)品的稀介分別處理。選后脫泥主要是因?yàn)槊耗嘀亟橘|(zhì)旋流器有一定的分選粒度下限。斜板溢流進(jìn)入煤泥系統(tǒng)，底流打到原煤旋流器組。在生產(chǎn)實(shí)際中，針對(duì)生產(chǎn)中的難題，努力鉆研、積極探索，根據(jù)本礦原煤質(zhì)量差的現(xiàn)狀（原煤含精低、中間