【正文】 “一花開放不是春，百花盛開春滿園”。在此工作期間，嚴格要求自己，服務于人民，服從組織工作分配，堅持中國共產(chǎn)黨領導，堅持四項基本原則，熱愛祖國，遵紀守法，尊敬領導，團結同事，勤懇工作，認真完成上級下達的各項工作任務。篩下產(chǎn)品到緩沖倉，篩上產(chǎn)品經(jīng)過手選除去矸石和雜物，再破碎后，同篩下產(chǎn)品混合運輸?shù)骄彌_倉經(jīng)給料機運輸?shù)皆好撃喾旨壓Y。水力分級設備往往采用水介質(zhì)分級旋流器。原煤轉(zhuǎn)載至旋流器的入料斗，同時沖入少量介質(zhì)進行預濕后，在重力作用下進入旋流器；大部分介質(zhì)由一段的介質(zhì)入料由泵打入，完成一段分選，產(chǎn)出精煤；一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進入二段，進行高密度分選后得中煤和矸石。（1）塊煤脫泥作業(yè)塊煤脫泥作業(yè)一般比較簡單，往往采用雙層篩同時實現(xiàn)分級和脫泥。濕法篩分作業(yè)一般采用低濃度的循環(huán)水作為噴水（30%左右噴在入料溜槽內(nèi)，對物料預濕、降塵，其余噴在分級篩上）（圖26）。圖23給出了幾種典型的原煤準備作業(yè)模式：圖23 幾種典型預先篩分及大塊處理工藝流程(a)、(b)多用于塊矸含量大，需要選前排矸的情況，只是第一種無須出塊產(chǎn)品而已。1．除雜由于在采、運過程中，原煤中含有或多或少的炮線、雷管、螺栓、廢鐵、工具、煤鉆頭等鐵器，這些雜物進入分選系統(tǒng)往往會造成系統(tǒng)的卡堵，甚至破壞機械設備，同時精煤產(chǎn)品含雜量也是其質(zhì)量指標之一，出口煤對此要求更高，因此，在準備作業(yè)往往要通過除鐵器、人工揀選等作業(yè)除去其中的鐵器等雜物。(4)粗煤泥回收系統(tǒng)：為了防止脫介、分級、脫水設備等因磨損而造成超粒進入浮選系統(tǒng)（即跑粗），影響系統(tǒng)工藝效果，同時充分利用重介質(zhì)旋流器有效分選粒度下限低的優(yōu)勢，可將不同產(chǎn)品流中的粗煤泥進行單獨回收并歸入相應的產(chǎn)品，既避免粗粒進入浮選導致跑粗，又降低了浮選負荷，大大提升了工藝系統(tǒng)的合理性，改善了工藝效果，提高了綜合效益。上述所介紹的重介質(zhì)分選工藝既可以獨立使用，也可以與常規(guī)的跳汰、浮選等傳統(tǒng)工藝配合（聯(lián)合），揚長補短，形成各式各樣、各具特色的工藝組合。裝配式選煤廠以“縮短建設工期、降低基本建設投資、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟效益”為目的，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，研究、創(chuàng)新和集成了一系列高效選煤技術，取得了良好的效果。大型設備的采用給選煤廠帶來的優(yōu)勢是：系統(tǒng)簡單、投資降低、操作人員少。國內(nèi)目前使用較多的是美國彼德斯公司生產(chǎn)的重介分選槽，其設備排矸量在250～300t/h，分選槽槽寬2～7m?？諝庵亟楦煞ㄟx煤技術是應用氣固流化床的似流體性質(zhì)，在流化床中形成具有一定密度的均勻穩(wěn)定氣固懸浮體，使入料中小于床層密度的輕產(chǎn)物上浮，大于床層密度的重產(chǎn)物下沉。中國三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的研制和應用居世界前列，特別是大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在全世界獨領風騷。(3)浮選。在伯方選煤廠建成之后，又陸續(xù)投產(chǎn)了神華準格爾、邢臺東龐、晉城寺河等一批采購國際先進工藝設備、適合中國國情的高效裝配式選煤廠，受到廣泛好評。采用跳汰、浮選工藝。（3）均勻分配超低灰重介13臺旋流器的處理量，穩(wěn)定弧形篩處理能力。因此可見，降低介耗是減少洗選加工成本的重要方式之一。按全年 入選原煤240萬噸，介質(zhì)粉單價噸1200元/噸計，年節(jié)約選煤成本：1200**240/1000=（萬元）。調(diào)整為55186。 職工業(yè)務技術操作水平。技術損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、操作技術欠佳造成的介質(zhì)損失等。3月份進行重介系統(tǒng)的初步設計，5月6日開工，同年8月1日建成并投入試生產(chǎn)。從柴里選煤廠的設備運行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設備有及因素有： 濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。，對因溢、漏出現(xiàn)的介質(zhì)，全部通過地漏管路進入收集池，由掃地泵轉(zhuǎn)至專用磁選機進行回收重復使用。，采取系統(tǒng)運行前進行添加，一次性加足夠量。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。實驗證明，末煤系統(tǒng)只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無論是產(chǎn)品煤的質(zhì)量還是末煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性都要好于三種原煤混合入選。太西洗煤廠在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介選煤中具有一定的應用價值。(4)1991年8月，我國第1座以三產(chǎn)品重介旋流器為主導工藝的大型選煤廠——鐵東選煤廠建成投產(chǎn)。(1)跳汰。發(fā)展較慢的設備主要有：跳汰機、浮選機、重介斜（立）輪分選機、螺旋分選機等。國產(chǎn)動篩跳汰機有液壓傳動式和機械傳動式2種類型，處理能力為200t/h。其中，性價比高于同類進口設備和其他類型的浮選機，應用前景廣闊。巴達克跳汰機在性能及可靠性上略優(yōu)于國產(chǎn)設備，但價格較高，目前國內(nèi)使用不多。雖然浮選是細粒煤泥最有效的分選方法，但是生產(chǎn)成本較高。由此對常規(guī)煤泥分選工藝及重選與浮選工藝的結合模式產(chǎn)生了重要的影響，在條件合適的時候，可采用如全重介質(zhì)分選工藝模式、粗煤泥獨立回收工藝模式等。(2)分選環(huán)節(jié)：包括給料、分選、產(chǎn)品的收集與分配、脫介及選后產(chǎn)品的后處理（如分級、脫水等）。(7)管路及流體輸送系統(tǒng)：管路有如系統(tǒng)的“血管”，流體輸送設備有如系統(tǒng)的“心臟”。如果塊矸含量高，篩上物還需要進行機械排矸（如采用碎選機、重介質(zhì)分選槽、動篩跳汰機等），然后破碎入洗或直接出塊產(chǎn)品（如動力煤）。此流程可以嚴格控制旋流器的入料上限，適合于塊矸含量大，矸石與煤的硬度差別顯著，煤泥量偏大的情況。(4)如果對煤泥繼續(xù)浮選，脫泥工藝還能縮短煤泥入浮時間、改善浮選工藝效果。一般采用振動篩或弧形篩與振動篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。限制煤泥重介質(zhì)旋流器分選技術推廣應用的主要原因是：(l)首先，由于介質(zhì)本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；(2)微細介質(zhì)的高效脫除與凈化回收存在問題，介質(zhì)損耗較大。(3)雙重強化脫泥的煤泥重介質(zhì)分選工藝該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結合起來，系統(tǒng)比較復雜，但可以最大限度地降低細泥對精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤質(zhì)量，特別是當微細粒級含量大且灰分較高時，雙重強化脫泥的意義更大。煤泥處理系統(tǒng)為浮選工藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。在工作中，我始終以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如履薄冰的態(tài)度，以一絲不茍的工作準則，工作嚴謹務實而不乏創(chuàng)新，盡心盡力做好本職工作。自xxxx年獲得高級技工證書后，我更加嚴格要求自己。三產(chǎn)品的中煤產(chǎn)品也經(jīng)過弧形篩和振動脫介篩后，篩上產(chǎn)品為中煤，篩下產(chǎn)品進入中煤磁選機，磁選尾礦進入中磁尾桶，中磁尾桶產(chǎn)品進入中煤旋流器組，溢流進入尾煤系統(tǒng)，底流回到中煤振動脫介篩。脫泥采用分級旋流器，細泥進入分級旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進行浮選。脫泥篩的篩上物進煤介混合桶，經(jīng)泵打入兩產(chǎn)品旋流器分選為末精煤和末矸石。（2）末煤脫泥作業(yè)末煤脫泥一般采用振動篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。(2)可以改善脫介和介質(zhì)回收設備的工作效果，減少介耗。圖25所示為預先排矸與閉路破碎相結合的旋流器入料準備作業(yè)流程。因此，對分選設備的入料粒度必須進行控制，必要時必須設置適當?shù)钠扑樽鳂I(yè)以保證入選粒度不超限。簡單、高效、可靠的自動測控技術是促進重介選煤工藝快速發(fā)展和推廣的重要因素之一?？傮w來說，一套完整的重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)可以根據(jù)其功能劃分為幾個有機組合的子系統(tǒng)，一般包括如下幾個密切相關的環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)：(l)入料準備（預處理）：其目的主要是為重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)提供粒度、含泥量、水分、含雜量等符合要求的入料。重介質(zhì)分選方法分選精度高，密度調(diào)節(jié)范圍寬，密度測控自動化程度高等優(yōu)勢得到前所未有的發(fā)揮，重介質(zhì)選煤工藝已經(jīng)成為我國近一時期選煤工藝推廣應用的重點，新建的選煤廠和老廠的技術改造大都采用重介質(zhì)旋流器選煤工藝。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。X系列跳汰機的跳汰面積4～45m2，SKT系列跳汰面積6～24m2。近年我國引進了德國KHD公司生產(chǎn)的微泡浮選機，單槽礦漿處理能力高達400m3／h。由德國KHD公司生產(chǎn)的動篩跳汰機，采用液壓傳動方式，最大面積為4m2，處理能力為300t/h。2．常用選煤工藝由于煤質(zhì)、煤種、廠型、市場、環(huán)境及歷史的原因，我國現(xiàn)行的選煤廠主要有以下幾種工藝：，一般用跳汰、重介選或跳汰與重介組合分選；，一般用浮選或煤泥重介選；特大塊煤一般采用手選或動篩選，或者重介選。第二節(jié) 選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀1．常用選煤方法我國地域廣闊，煤炭資源豐富，煤種齊全，煤質(zhì)變化較大，從世界范圍看，可選性屬難選煤和極難選煤。西曲選煤廠和興隆莊、范各莊、錢家營等選煤廠的建設，使當時中國選煤廠無論從工藝還是設備水平都向前邁進了一大步，大大縮短了我國與國際選煤技術及其裝備之間的差距。 嚴格控制磁鐵礦粉的質(zhì)量當采購的磁鐵礦粉入廠后，相關檢測科室對其中的磁性物含量、密度及粒度組成等進行嚴格檢測，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，介質(zhì)的相對消耗量越低，本廠選購磁鐵礦粉時要求磁性含量在90%以上。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質(zhì)比較穩(wěn)定。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，其生產(chǎn)的代表產(chǎn)品為灰分小于≤3%的超低灰無煙煤。⑤實施水質(zhì)凈化，在濃縮池溢流匯集口加設濾網(wǎng)阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設過濾器實施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統(tǒng)因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質(zhì)損失。純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質(zhì)消耗。關鍵詞：重介質(zhì) 選煤方法 重介質(zhì)消耗 引言：重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對原料煤適應性強以及操作簡單易于實現(xiàn)自動化控制等特點，成為選煤行業(yè)的首選。表2 3月下旬試生產(chǎn)階段各產(chǎn)品帶介情況從實際生產(chǎn)情況來看，導致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設備運行狀態(tài)或運行質(zhì)量、職工技術操作水平三方面。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質(zhì)的回收困難，導致重介質(zhì)損失加劇。結束語柴里選煤廠關于降低介質(zhì)消耗的探討與實踐表明，加強選煤生產(chǎn)過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進系統(tǒng)良性運行和提高經(jīng)濟效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。另外由于水分過高介質(zhì)易結節(jié)成團，導致懸浮液的不穩(wěn)定，所以磁鐵礦粉的水分不應高于10%。為加強對脫介篩的管理，本廠主要采取以下幾項措施:（1）由于選煤廠煤泥水采用閉路循環(huán)，循環(huán)水中含有草棒、煤粒等雜物在生產(chǎn)過程中經(jīng)常堵塞噴嘴，影響介質(zhì)回收。選煤工藝采用分級入選，分級粒度13mm，+，13～。2000年投產(chǎn)。(4)干選。無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（盤江老屋基選煤廠），設計處理能力500t/h。這2種設備綜合了搖床和風力分選的優(yōu)點，實用性強，投資較低，噸煤投資3～6元。（6）跳汰機跳汰機是我國選煤廠一直使用的選煤設備。所以，選煤方法的趨勢大致是：重介選將占主導地位，跳汰選仍是易選煤的首選，其他選煤方法將會在特定條件下合理應用。4． 選煤過程自動控制和全廠自動化為使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)率和高產(chǎn)高效工作，新建設的選煤廠大多設置各種參數(shù)的在線檢測，并通過計算機系統(tǒng)對選煤過程進行自動控制。(2)塊煤重介排矸+末煤重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選：多用于無煙煤的分選，也可用于煉焦煤的分選。水力分級設備及機械脫水設備是本環(huán)節(jié)的重要基礎設備。圖21 自動卸料除鐵器工作示意圖2． 預先篩分及破碎作業(yè)準備作業(yè)的主要任務之一是控制進入分選作業(yè)的煤炭的粒度和粒度組成，粒度的控制必須結合煤質(zhì)進行考慮。流程(c)多用于低矸煤的準備作業(yè)，系統(tǒng)構成比較簡單。這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負擔。先用篩孔為13 mm的振動篩進行干法分級，+13 mm部分進一步脫泥， mm篩孔的振動篩，篩上施加噴水。各產(chǎn)品的稀介分別處理。選后脫泥主要是因為煤泥重介質(zhì)旋流器有一定的分選粒度下限。斜板溢流進入煤泥系統(tǒng)，底流打到原煤旋流器組。在生產(chǎn)實際中，針對生產(chǎn)中的難題，努力鉆研、積極探索，根據(jù)本礦原煤質(zhì)量差的現(xiàn)狀（原煤含精低、中間