【正文】 變我國選煤技術的落后面貌起了積極的推動作用。西曲選煤廠和興隆莊、范各莊、錢家營等選煤廠的建設，使當時中國選煤廠無論從工藝還是設備水平都向前邁進了一大步，大大縮短了我國與國際選煤技術及其裝備之間的差距。鐵東選煤廠技術先進、設計合理、自動化水平高、經濟效益好，被評為國家優(yōu)秀工程設計金質獎。這是實施設計總承包建設、全部設備國產化的高效裝配式選煤廠，整個工程建設周期10個月，分選粒度25～Omm．選煤工藝采用有壓三產品重介旋流器、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合流程。該廠采用分級重介選煤工藝，+ 13mm塊煤采用重介刮板分選機、13～。第二節(jié) 選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀1．常用選煤方法我國地域廣闊，煤炭資源豐富，煤種齊全，煤質變化較大，從世界范圍看，可選性屬難選煤和極難選煤。隨著煤礦現(xiàn)代化和文明生產的開展，近幾年動篩跳汰逐步被推廣應用，用來代替人工排矸。由于重介選煤的投資及生產成本已與跳汰接近，而隨著社會對精煤產品的要求提高，使近幾年重介方法得到突飛猛進的應用，大有取代跳汰方法成為第一的趨勢。干選（包括流化床選煤和風力選煤）在西部和東北部寒泠、缺水地區(qū)以及易泥化煤種得到應用。2．常用選煤工藝由于煤質、煤種、廠型、市場、環(huán)境及歷史的原因，我國現(xiàn)行的選煤廠主要有以下幾種工藝：，一般用跳汰、重介選或跳汰與重介組合分選；，一般用浮選或煤泥重介選；特大塊煤一般采用手選或動篩選，或者重介選。（1）重介質旋流器重介質旋流器的發(fā)展主要表現(xiàn)在4個方面：（1）大直徑，入選不分級原煤；（2）無壓給料，減少次生煤泥量；（3）三產品，簡化分選工藝；（4）壽命長，降低維護費用。三產品重介質旋流器在前蘇聯(lián)研制成功，但在中國得到發(fā)展。大直徑三產品重介質旋流器簡化了重介質分選工藝系統(tǒng)，促進了重介質選煤工藝在中國的應用。由德國KHD公司生產的動篩跳汰機，采用液壓傳動方式，最大面積為4m2，處理能力為300t/h。機械傳動式機構簡單、可靠，適合目前我國的操作水平和管理水平，比較受歡迎，但存在噪音較大、不便在線調節(jié)等缺點。國內目前使用的主要有復合式干選機和空氣重介干選機2類設備。煤炭加工費用較低，噸煤加工費2～3元。近年我國引進了德國KHD公司生產的微泡浮選機，單槽礦漿處理能力高達400m3／h。上世紀90年代末，平朔安太堡選煤廠首次從美國引進了重介質刮板分選機（俗稱淺槽），用于分選150～13mm級塊煤。與塊煤跳汰機相比，也具有分 選精度高，塊煤破碎率低，矸石帶煤量少的優(yōu)勢。從水泥機殼跳汰機，到目前裝備有電磁風閥、全自動排料系統(tǒng)、超聲波床層檢測、智能電控系統(tǒng)的篩下空氣室跳汰機，跳汰機的應用已走過了發(fā)展完善成熟的階段。X系列跳汰機的跳汰面積4～45m2，SKT系列跳汰面積6～24m2。發(fā)展較慢的設備主要有：末煤脫水離心機、破碎機等。選煤廠規(guī)模的大型化依賴于選煤裝備的大型化。經過幾十年的生產實踐和科學研究，重介選煤技術日趨成熟，特別是重介旋流分選技術取得了重大進展。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。降低入浮上限是有效途徑。隨著市場要求和人們觀念的變化，動力煤和煉焦煤選煤技術的界限越來越模糊，設計中再區(qū)分煉焦煤或動力煤已沒有實際意義。北京華宇工程有限公司最近設計投產 的選煤廠每班操作人員一般為3～5人。重介質分選方法分選精度高，密度調節(jié)范圍寬，密度測控自動化程度高等優(yōu)勢得到前所未有的發(fā)揮，重介質選煤工藝已經成為我國近一時期選煤工藝推廣應用的重點，新建的選煤廠和老廠的技術改造大都采用重介質旋流器選煤工藝。目前國內外使用的重介質選煤的工藝流程多種多樣，大致可以分為以下幾類：(l)重介質重力分選機洗選工藝：有兩產品重介質分選和三產品重介質分選工藝，分選的粒度范圍可到150～8 mm，主要用于粗大粒度動力煤的分選和高矸(+50 mm矸石含量3%)煉焦煤中大塊的選前排矸作業(yè)。此時小直徑旋流器入料實際就是從輕產物脫介篩下分流出來的部分合格介質懸浮液。(3)塊煤重介質分選+末煤跳汰分選+煤泥浮選：多用于無煙煤和煉焦煤的分選?？傮w來說，一套完整的重介質分選工藝系統(tǒng)可以根據其功能劃分為幾個有機組合的子系統(tǒng)，一般包括如下幾個密切相關的環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)：(l)入料準備（預處理）：其目的主要是為重介質分選工藝系統(tǒng)提供粒度、含泥量、水分、含雜量等符合要求的入料。其中合格懸浮液經過分選設備、弧形篩及脫介篩合格介質段（某些選煤廠已不從脫介篩上出合格介質）后，返回合格介質桶（或混合桶）循環(huán)使用?；⌒魏Y、脫介篩、磁選機是本環(huán)節(jié)的主要設備。(5)介質制備與添加系統(tǒng)：某些重介選煤廠擁有自備的介質制備與添加系統(tǒng)，可根據生產需要靈活地控制介質的粒度組成等指標。簡單、高效、可靠的自動測控技術是促進重介選煤工藝快速發(fā)展和推廣的重要因素之一。耐磨材料與技術（耐磨管、閥、彎頭）的推廣應用大大延長了流體輸送系統(tǒng)的使用壽命，為系統(tǒng)的長時間穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。如果重介入料為跳汰選后的產品，那么考慮到水分對重介質懸浮液密度的影響，重介入料的準備還應包括脫水作業(yè)。煤質方面主要考慮解離情況及中煤含量。因此，對分選設備的入料粒度必須進行控制，必要時必須設置適當的破碎作業(yè)以保證入選粒度不超限。根據入洗粒度上限，預先篩分設備一般多選用篩孔為100 mm、75 mm、50 mm的單軸振動篩，也有部分選煤廠來用棒條篩或滾軸篩、概率篩等設備作為預先篩分設備。采用手選作業(yè)，即從碎選機塊矸石產品中撿出混入的塊煤，這樣可大大減輕工人的勞動強度和工作量。在破碎作業(yè)之前一般需要增設檢查性手選作業(yè)，預先撿去部分大塊矸和雜物。圖25所示為預先排矸與閉路破碎相結合的旋流器入料準備作業(yè)流程。此流程的脫泥采用振動篩濕法脫泥。濕法篩分可以提高篩分效率和處理量，還可以通過預先潤濕物料，避免物料打團，降低篩分作業(yè)的粉塵污染，改善后續(xù)的分選效果和生產環(huán)境。但該工藝粉塵較大，為了降低粉塵污染、改善生產環(huán)境，往往需要考慮除塵。(2)可以改善脫介和介質回收設備的工作效果，減少介耗。(2)有壓旋流器的優(yōu)勢之一是有效分選下限較低，可以達到,但是若將采用不脫泥工藝，可以大大簡化工藝流程，系統(tǒng)簡單，廠房體積及工藝布置難度減小。常用的脫泥工藝有干法除塵、濕法篩分、水力分級等。脫泥后的塊煤采用重介質分選機排矸。（2）末煤脫泥作業(yè)末煤脫泥一般采用振動篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。斗子撈坑采用水力分級的原理脫泥，一般效果較差，單獨使用不多。圖415所示為無壓給料的三產品重介質旋流器分選流程。與有壓方式相比，這種流程系統(tǒng)次生煤泥量要少一些。脫泥篩的篩上物進煤介混合桶，經泵打入兩產品旋流器分選為末精煤和末矸石。2． 煤泥重介質旋流器分選工藝由于受分選粒度下限的限制，煤泥重介的原則工藝流程一般要求有選前脫泥（此處指脫除有效分選粒度下限以下的微細煤泥）。而分級設備的粗粒級產物采用小直徑煤泥重介質旋流器分選。圖52 選后脫泥的煤泥重介質旋流器分選流程煤泥與介質調配好以后，用泵打入煤泥重介質旋流器進行分選，煤泥重介質旋流器的底流和溢流經過磁選脫介，磁選精礦返回混合桶。脫泥采用分級旋流器，細泥進入分級旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進行浮選。這樣大大減少了高灰細粒對精煤產品的污染，精煤質量較高。這樣做的優(yōu)點是：(l)充分利用了大直徑旋流器對介質的分級、濃縮效應，為小直徑旋流器提供了密度、粒度合適的工作懸浮液，有助于降低分選粒度下限；第四篇：重介質選煤工藝流程簡述原煤配煤之后，運輸到除鐵器并預先篩分。原煤旋流器組溢流繼續(xù)到斜板沉降，底流則回到原煤脫泥分級篩。三產品的中煤產品也經過弧形篩和振動脫介篩后，篩上產品為中煤，篩下產品進入中煤磁選機，磁選尾礦進入中磁尾桶，中磁尾桶產品進入中煤旋流器組，溢流進入尾煤系統(tǒng)，底流回到中煤振動脫介篩。浮選尾礦進入尾煤系統(tǒng)。xxxx年畢業(yè)于xxxxx，xxxx年x月參加工作至今，一直在xxxx集團xxx煤礦洗選廠工作，先后從事浮選工、重介質分選工等選煤技術工種。在保證產品質量合格的情況下，降低介耗在選煤成本控制過程中是至關重要的環(huán)節(jié)。自xxxx年獲得高級技工證書后，我更加嚴格要求自己。工作的過程是加強理論學習，提高個人素質的過程，首先，自覺加強政治理論學習，樹立正確的社會主義榮辱觀，進而提高自己的政治素質，保證自己在思想和行動上始終與黨保持一致。工作的過程是一個傳業(yè)授技，為師帶徒育人的過程。在今后的工作中，我將繼續(xù)立足本職工作，深挖潛力，在工作中嚴格要求自己，積極倡導推廣重介質分選新技術，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經濟效益。不僅自身熟練掌握本工種操作技能和較先進的生產技術，還要積極和技術人員、班組管理人員探討技術難題，提出解決辦法，提出改造方案。我不僅要求自己技術過硬，還熱心帶徒，為企業(yè)的長期發(fā)展，發(fā)揮自己的光和熱，對自己所帶的徒弟，我堅持做到循循善誘，言傳身教。工作的過程是一個理論聯(lián)系實際，不斷實踐自己業(yè)務能力的過程。在工作中，我始終以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如履薄冰的態(tài)度，以一絲不茍的工作準則，工作嚴謹務實而不乏創(chuàng)新，盡心盡力做好本職工作。在長期的現(xiàn)場觀察和查閱資料后，我向廠里建議加大篩孔尺寸，增強預脫介效果，同時在弧形篩加道噴水，這樣可以充分利用脫介篩的脫介能力，有效降低介質消耗。自xxxxx年x月從事重介質分選工后，在領導及老師的關心幫助下，自覺學習相關知識，很快掌握了本專業(yè)較高操作技能。溢流進入循環(huán)水池，底流進入快開壓濾，成為粗煤泥，濾液則回到煤泥池。煤泥處理系統(tǒng)為浮選工藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。而篩下一部分進入合格介質桶，分流一部分及稀介質液進入精煤磁選機回收介質，尾礦進入精磁尾桶。篩上產品到三產品旋流器，而篩下產品運輸到斜板沉降塔處理。精煤脫介篩下的分流懸浮液并不是按常規(guī)工藝去磁選，而是先進入一調漿桶，再用泵打入小直徑煤泥重介質旋流器進行分選。(3)雙重強化脫泥的煤泥重介質分選工藝該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結合起來，系統(tǒng)比較復雜，但可以最大限度地降低細泥對精煤產品的污染，提高精煤質量，特別是當微細粒級含量大且灰分較高時，雙重強化脫泥的意義更大。底流的磁選尾礦灰分高，直接去煤泥水系統(tǒng)。(2)選后脫泥的煤泥重介質旋流器分選原則流程圖52為選后脫泥的煤泥重介質旋流器分選原則流程。（1）選前脫泥的煤泥重介質旋流器分選流程圖51為典型的選前分級脫泥的煤泥重介質旋流器分選流程。限制煤泥重介質旋流器分選技術推廣應用的主要原因是：(l)首先，由于介質本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；(2)微細介質的高效脫除與凈化回收存在問題，介質損耗較大。3．全重介選煤工藝塊煤重介+末煤重介+煤泥分選工藝多用于對產品粒度有要求的無煙煤的分選，如圖416所示。各產品脫介、脫水后成為最終產品。選后產品分別脫介、脫水后成為最終產品。一般采用振動篩或弧形篩與振動篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。一段采用干法篩分，因此末煤的水分較低。圖28為典型的塊煤脫泥分選流程。一般對懸浮液中非磁性物含量的最大允許值見表2—1。(4)如果對煤泥繼續(xù)浮選，脫泥工藝還能縮短煤泥入浮時間、改善浮選工藝效果。圖27 重介質分選機入料的干法分級流程4． 脫泥作業(yè)重介質分選的介質為重懸浮液，基于懸浮液穩(wěn)定性的考慮，分選工藝對工作懸浮液中的非磁性物含量（主要為煤泥）有一定的要求，因此重介質分選工藝一般有脫泥分選與不脫泥分選之分。圖26 重介質分選機入料準備篩分作業(yè)（2）干法篩分對塊煤重介質排矸、末煤不分選的動力煤選煤廠，當原煤的水分較低、分級粒度較粗（13 mm或10 mm）時，采用干法篩分可以生產水分較低的末煤產品，如圖27所示。原煤分級作業(yè)一般有濕法篩分與干法篩分兩種模式。此流程可以嚴格控制旋流器的入料上限，適合于塊矸含量大，矸石與煤的硬度差別顯著，煤泥量偏大的情況。圖24 重介質旋流器入料的預先篩分