【正文】 。不僅自身熟練掌握本工種操作技能和較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，還要積極和技術(shù)人員、班組管理人員探討技術(shù)難題，提出解決辦法，提出改造方案。在今后的工作中，我將繼續(xù)立足本職工作，深挖潛力，在工作中嚴(yán)格要求自己，積極倡導(dǎo)推廣重介質(zhì)分選新技術(shù)，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。我不僅要求自己技術(shù)過硬，還熱心帶徒，為企業(yè)的長期發(fā)展，發(fā)揮自己的光和熱，對(duì)自己所帶的徒弟，我堅(jiān)持做到循循善誘，言傳身教。工作的過程是一個(gè)傳業(yè)授技，為師帶徒育人的過程。工作的過程是一個(gè)理論聯(lián)系實(shí)際，不斷實(shí)踐自己業(yè)務(wù)能力的過程。工作的過程是加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，提高個(gè)人素質(zhì)的過程，首先，自覺加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，樹立正確的社會(huì)主義榮辱觀，進(jìn)而提高自己的政治素質(zhì)，保證自己在思想和行動(dòng)上始終與黨保持一致。在工作中，我始終以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如履薄冰的態(tài)度，以一絲不茍的工作準(zhǔn)則，工作嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)而不乏創(chuàng)新，盡心盡力做好本職工作。自xxxx年獲得高級(jí)技工證書后，我更加嚴(yán)格要求自己。在長期的現(xiàn)場觀察和查閱資料后，我向廠里建議加大篩孔尺寸，增強(qiáng)預(yù)脫介效果，同時(shí)在弧形篩加道噴水，這樣可以充分利用脫介篩的脫介能力，有效降低介質(zhì)消耗。在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，降低介耗在選煤成本控制過程中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。自xxxxx年x月從事重介質(zhì)分選工后，在領(lǐng)導(dǎo)及老師的關(guān)心幫助下，自覺學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，很快掌握了本專業(yè)較高操作技能。xxxx年畢業(yè)于xxxxx，xxxx年x月參加工作至今，一直在xxxx集團(tuán)xxx煤礦洗選廠工作，先后從事浮選工、重介質(zhì)分選工等選煤技術(shù)工種。溢流進(jìn)入循環(huán)水池，底流進(jìn)入快開壓濾，成為粗煤泥，濾液則回到煤泥池。浮選尾礦進(jìn)入尾煤系統(tǒng)。煤泥處理系統(tǒng)為浮選工藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。三產(chǎn)品的中煤產(chǎn)品也經(jīng)過弧形篩和振動(dòng)脫介篩后，篩上產(chǎn)品為中煤，篩下產(chǎn)品進(jìn)入中煤磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入中磁尾桶，中磁尾桶產(chǎn)品進(jìn)入中煤旋流器組，溢流進(jìn)入尾煤系統(tǒng)，底流回到中煤振動(dòng)脫介篩。而篩下一部分進(jìn)入合格介質(zhì)桶，分流一部分及稀介質(zhì)液進(jìn)入精煤磁選機(jī)回收介質(zhì)，尾礦進(jìn)入精磁尾桶。原煤旋流器組溢流繼續(xù)到斜板沉降，底流則回到原煤脫泥分級(jí)篩。篩上產(chǎn)品到三產(chǎn)品旋流器，而篩下產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)叫卑宄两邓幚?。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是：(l)充分利用了大直徑旋流器對(duì)介質(zhì)的分級(jí)、濃縮效應(yīng)，為小直徑旋流器提供了密度、粒度合適的工作懸浮液，有助于降低分選粒度下限；第四篇：重介質(zhì)選煤工藝流程簡述原煤配煤之后，運(yùn)輸?shù)匠F器并預(yù)先篩分。精煤脫介篩下的分流懸浮液并不是按常規(guī)工藝去磁選，而是先進(jìn)入一調(diào)漿桶，再用泵打入小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選。這樣大大減少了高灰細(xì)粒對(duì)精煤產(chǎn)品的污染，精煤質(zhì)量較高。(3)雙重強(qiáng)化脫泥的煤泥重介質(zhì)分選工藝該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結(jié)合起來，系統(tǒng)比較復(fù)雜，但可以最大限度地降低細(xì)泥對(duì)精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤質(zhì)量，特別是當(dāng)微細(xì)粒級(jí)含量大且灰分較高時(shí)，雙重強(qiáng)化脫泥的意義更大。脫泥采用分級(jí)旋流器，細(xì)泥進(jìn)入分級(jí)旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進(jìn)行浮選。底流的磁選尾礦灰分高，直接去煤泥水系統(tǒng)。圖52 選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程煤泥與介質(zhì)調(diào)配好以后，用泵打入煤泥重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和溢流經(jīng)過磁選脫介，磁選精礦返回混合桶。(2)選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程圖52為選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程。而分級(jí)設(shè)備的粗粒級(jí)產(chǎn)物采用小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器分選。（1）選前脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程圖51為典型的選前分級(jí)脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程。2． 煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝由于受分選粒度下限的限制，煤泥重介的原則工藝流程一般要求有選前脫泥（此處指脫除有效分選粒度下限以下的微細(xì)煤泥）。限制煤泥重介質(zhì)旋流器分選技術(shù)推廣應(yīng)用的主要原因是：(l)首先，由于介質(zhì)本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；(2)微細(xì)介質(zhì)的高效脫除與凈化回收存在問題，介質(zhì)損耗較大。脫泥篩的篩上物進(jìn)煤介混合桶，經(jīng)泵打入兩產(chǎn)品旋流器分選為末精煤和末矸石。3．全重介選煤工藝塊煤重介+末煤重介+煤泥分選工藝多用于對(duì)產(chǎn)品粒度有要求的無煙煤的分選，如圖416所示。與有壓方式相比，這種流程系統(tǒng)次生煤泥量要少一些。各產(chǎn)品脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。圖415所示為無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選流程。選后產(chǎn)品分別脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。斗子撈坑采用水力分級(jí)的原理脫泥，一般效果較差，單獨(dú)使用不多。一般采用振動(dòng)篩或弧形篩與振動(dòng)篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。（2）末煤脫泥作業(yè)末煤脫泥一般采用振動(dòng)篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。一段采用干法篩分，因此末煤的水分較低。脫泥后的塊煤采用重介質(zhì)分選機(jī)排矸。圖28為典型的塊煤脫泥分選流程。常用的脫泥工藝有干法除塵、濕法篩分、水力分級(jí)等。一般對(duì)懸浮液中非磁性物含量的最大允許值見表2—1。(2)有壓旋流器的優(yōu)勢之一是有效分選下限較低，可以達(dá)到,但是若將采用不脫泥工藝，可以大大簡化工藝流程，系統(tǒng)簡單，廠房體積及工藝布置難度減小。(4)如果對(duì)煤泥繼續(xù)浮選，脫泥工藝還能縮短煤泥入浮時(shí)間、改善浮選工藝效果。(2)可以改善脫介和介質(zhì)回收設(shè)備的工作效果，減少介耗。圖27 重介質(zhì)分選機(jī)入料的干法分級(jí)流程4． 脫泥作業(yè)重介質(zhì)分選的介質(zhì)為重懸浮液，基于懸浮液穩(wěn)定性的考慮，分選工藝對(duì)工作懸浮液中的非磁性物含量（主要為煤泥）有一定的要求，因此重介質(zhì)分選工藝一般有脫泥分選與不脫泥分選之分。但該工藝粉塵較大，為了降低粉塵污染、改善生產(chǎn)環(huán)境，往往需要考慮除塵。圖26 重介質(zhì)分選機(jī)入料準(zhǔn)備篩分作業(yè)（2）干法篩分對(duì)塊煤重介質(zhì)排矸、末煤不分選的動(dòng)力煤選煤廠，當(dāng)原煤的水分較低、分級(jí)粒度較粗（13 mm或10 mm）時(shí)，采用干法篩分可以生產(chǎn)水分較低的末煤產(chǎn)品，如圖27所示。濕法篩分可以提高篩分效率和處理量，還可以通過預(yù)先潤濕物料，避免物料打團(tuán)，降低篩分作業(yè)的粉塵污染，改善后續(xù)的分選效果和生產(chǎn)環(huán)境。原煤分級(jí)作業(yè)一般有濕法篩分與干法篩分兩種模式。此流程的脫泥采用振動(dòng)篩濕法脫泥。此流程可以嚴(yán)格控制旋流器的入料上限，適合于塊矸含量大，矸石與煤的硬度差別顯著，煤泥量偏大的情況。圖25所示為預(yù)先排矸與閉路破碎相結(jié)合的旋流器入料準(zhǔn)備作業(yè)流程。圖24 重介質(zhì)旋流器入料的預(yù)先篩分和檢查篩分作業(yè)旋流器的入料上限為38 mm，煤炭經(jīng)預(yù)先篩分后，大于38mm的部分進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)的產(chǎn)物進(jìn)入檢查性篩分，檢查性篩分的篩上物返回破碎機(jī)。在破碎作業(yè)之前一般需要增設(shè)檢查性手選作業(yè)，預(yù)先撿去部分大塊矸和雜物。機(jī)械排矸可以采用選擇性破碎機(jī)、槽式重介質(zhì)分選機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)等。采用手選作業(yè)，即從碎選機(jī)塊矸石產(chǎn)品中撿出混入的塊煤，這樣可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。圖22 振動(dòng)篩與滾筒碎選機(jī)配合進(jìn)行預(yù)先篩分該流程中，入料煤先經(jīng)單軸篩預(yù)先篩分，篩下物與滾筒碎選機(jī)的透篩產(chǎn)物合并后進(jìn)入分選系統(tǒng)。根據(jù)入洗粒度上限，預(yù)先篩分設(shè)備一般多選用篩孔為100 mm、75 mm、50 mm的單軸振動(dòng)篩，也有部分選煤廠來用棒條篩或滾軸篩、概率篩等設(shè)備作為預(yù)先篩分設(shè)備。如果塊矸含量高，篩上物還需要進(jìn)行機(jī)械排矸（如采用碎選機(jī)、重介質(zhì)分選槽、動(dòng)篩跳汰機(jī)等），然后破碎入洗或直接出塊產(chǎn)品（如動(dòng)力煤）。因此，對(duì)分選設(shè)備的入料粒度必須進(jìn)行控制，必要時(shí)必須設(shè)置適當(dāng)?shù)钠扑樽鳂I(yè)以保證入選粒度不超限。(2)對(duì)于中煤含量較多的稀缺的煉焦煤種，適度降低破碎粒度，可以促進(jìn)中間密度物的進(jìn)一步解離，增加精煤的產(chǎn)率，與中煤直接作為動(dòng)力煤燃燒相比，大大提高了資源的利用率，也有助于提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。煤質(zhì)方面主要考慮解離情況及中煤含量。在選煤廠使用的除鐵器一般都懸掛在運(yùn)輸皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近，有永磁除鐵器，也有電磁除鐵器；有自動(dòng)連續(xù)卸除吸附物的，見圖21，也有間歇卸除吸附物的除鐵器。如果重介入料為跳汰選后的產(chǎn)品，那么考慮到水分對(duì)重介質(zhì)懸浮液密度的影響，重介入料的準(zhǔn)備還應(yīng)包括脫水作業(yè)。第二節(jié) 入料準(zhǔn)備作業(yè)入料準(zhǔn)備作業(yè)的主要目的在于為重介質(zhì)分選系統(tǒng)提供粒度、雜質(zhì)含量、水分、含泥量等適合要求的入料，滿足分選系統(tǒng)的設(shè)備及后處理環(huán)節(jié)設(shè)備的工藝技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)保證入料在質(zhì)量上的均質(zhì)化。耐磨材料與技術(shù)（耐磨管、閥、彎頭）的推廣應(yīng)用大大延長了流體輸送系統(tǒng)的使用壽命，為系統(tǒng)的長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。(7)管路及流體輸送系統(tǒng)：管路有如系統(tǒng)的“血管”，流體輸送設(shè)備有如系統(tǒng)的“心臟”。簡單、高效、可靠的自動(dòng)測控技術(shù)是促進(jìn)重介選煤工藝快速發(fā)展和推廣的重要因素之一。(6)系統(tǒng)參數(shù)測控系統(tǒng)：根據(jù)工藝需要，對(duì)工作懸浮液的密度、磁性物含量、分流量、入料壓力等參數(shù)進(jìn)行測控，目前普遍采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測控系統(tǒng)。(5)介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)：某些重介選煤廠擁有自備的介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地控制介質(zhì)的粒度組成等指標(biāo)。粗煤泥回收，特別是重介質(zhì)旋流器分選工藝系統(tǒng)的粗煤泥回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及管理非常重要?；⌒魏Y、脫介篩、磁選機(jī)是本環(huán)節(jié)的主要設(shè)備。分流的主要目的是為了避免煤泥在循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)的循環(huán)積聚，將部分合格介質(zhì)分流到稀介質(zhì)系統(tǒng)，經(jīng)磁選后將磁性介質(zhì)回收回來循環(huán)使用，同時(shí)將多余煤泥和水排出循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)，維持循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)煤泥量的穩(wěn)定性。其中合格懸浮液經(jīng)過分選設(shè)備、弧形篩及脫介篩合格介質(zhì)段（某些選煤廠已不從脫介篩上出合格介質(zhì)）后，返回合格介質(zhì)桶（或混合桶）循環(huán)使用。(2)分選環(huán)節(jié)：包括給料、分選、產(chǎn)品的收集與分配、脫介及選后產(chǎn)品的后處理（如分級(jí)、脫水等）?？傮w來說，一套完整的重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)可以根據(jù)其功能劃分為幾個(gè)有機(jī)組合的子系統(tǒng)，一般包括如下幾個(gè)密切相關(guān)的環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)：(l)入料準(zhǔn)備（預(yù)處理）：其目的主要是為重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)提供粒度、含泥量、水分、含雜量等符合要求的入料。(5)原煤跳汰粗選+跳汰粗精煤重介質(zhì)旋流器精選+煤泥浮選：多用于矸石含量偏大及比較難選的煉焦煤和無煙煤的分選。(3)塊煤重介質(zhì)分選+末煤跳汰分選+煤泥浮選：多用于無煙煤和煉焦煤的分選。例如：(l)塊煤重介排矸，末煤不選：多用于優(yōu)質(zhì)低硫動(dòng)力煤的分選。此時(shí)小直徑旋流器入料實(shí)際就是從輕產(chǎn)物脫介篩下分流出來的部分合格介質(zhì)懸浮液。有有壓旋流器分選工藝，也有無壓旋流器分選工藝。目前國內(nèi)外使用的重介質(zhì)選煤的工藝流程多種多樣，大致可以分為以下幾類：(l)重介質(zhì)重力分選機(jī)洗選工藝：有兩產(chǎn)品重介質(zhì)分選和三產(chǎn)品重介質(zhì)分選工藝，分選的粒度范圍可到150～8 mm，主要用于粗大粒度動(dòng)力煤的分選和高矸(+50 mm矸石含量3%)煉焦煤中大塊的選前排矸作業(yè)。由此對(duì)常規(guī)煤泥分選工藝及重選與浮選工藝的結(jié)合模式產(chǎn)生了重要的影響，在條件合適的時(shí)候，可采用如全重介質(zhì)分選工藝模式、粗煤泥獨(dú)立回收工藝模式等。重介質(zhì)分選方法分選精度高，密度調(diào)節(jié)范圍寬，密度測控自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢得到前所未有的發(fā)揮，重介質(zhì)選煤工藝已經(jīng)成為我國近一時(shí)期選煤工藝推廣應(yīng)用的重點(diǎn)，新建的選煤廠和老廠的技術(shù)改造大都采用重介質(zhì)旋流器選煤工藝。第二章 重介選煤工藝第一節(jié) 概 述近年來，隨著重介質(zhì)選煤技術(shù)的快速發(fā)展，重介質(zhì)分選工藝呈現(xiàn)出流程更加簡化、適用范圍不斷拓寬、自動(dòng)化程度不斷提高的大趨勢。北京華宇工程有限公司最近設(shè)計(jì)投產(chǎn) 的選煤廠每班操作人員一般為3～5人。經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)和完善，裝配式選煤廠將是未來選煤廠的發(fā)展方向。隨著市場要求和人們觀念的變化，動(dòng)力煤和煉焦煤選煤技術(shù)的界限越來越模糊，設(shè)計(jì)中再區(qū)分煉焦煤或動(dòng)力煤已沒有實(shí)際意義。3． 裝配式成為選煤廠建設(shè)的新模式我國正面臨一個(gè)新建和改造選煤廠的重要時(shí)期。降低入浮上限是有效途徑。雖然浮選是細(xì)粒煤泥最有效的分選方法，但是生產(chǎn)成本較高。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。耐磨材料的應(yīng)用，延長了設(shè)備和管道的使用壽命。經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究，重介選煤技術(shù)日趨成熟，特別是重介旋流分選技術(shù)取得了重大進(jìn)