【正文】 第一篇：重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實踐重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實踐山東能源棗礦集團柴里選煤廠 馮志金 王建華 何光太 趙艷霞 王一兵摘 要：重介質(zhì)選煤作為一種先進高效的選煤方法被推廣利用，但高介耗問題一直是困擾重介質(zhì)選煤廠的一個難題。柴里選煤廠通過對選煤過程中重介損失高的原因排查及分析，從強化重介質(zhì)質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理和技術(shù)管理入手，探索出降低介質(zhì)消耗的途徑，通過一系列有針對性的控制措施的實施，達到降低重介質(zhì)消耗的目的。關(guān)鍵詞：重介質(zhì) 選煤方法 重介質(zhì)消耗 引言：重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對原料煤適應(yīng)性強以及操作簡單易于實現(xiàn)自動化控制等特點，成為選煤行業(yè)的首選。2004年柴里選煤廠將重介分選工藝引入選煤生產(chǎn)。3月份進行重介系統(tǒng)的初步設(shè)計，5月6日開工，同年8月1日建成并投入試生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要，2013年9月柴里選煤廠進行重介系統(tǒng)的擴容改造，2014年3月下旬，系統(tǒng)改造完畢并納入生產(chǎn)管理。自擴容后的重介系統(tǒng)投入運行以來，產(chǎn)品質(zhì)量指標較為穩(wěn)定，但高介耗成為制約選煤生產(chǎn)正常進行的難題，（具體見表1）。因此，如何降低重介質(zhì)選煤過程中的重介質(zhì)消耗問題，成為柴里選煤廠研究和探討的課題。表1 3月下旬試生產(chǎn)階段的介質(zhì)消耗統(tǒng)計表 重介質(zhì)損失的因素排查從整個介質(zhì)損失過程來看，介質(zhì)損失貫穿于生產(chǎn)運行的全過程，包括介質(zhì)進廠、添加使用和回收。從產(chǎn)生損失的性質(zhì)劃分上，可分為管理損失和技術(shù)損失兩方面。其中，管理損失包括介質(zhì)添加、設(shè)備故障、人員誤操作等導致的介質(zhì)損失。技術(shù)損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、操作技術(shù)欠佳造成的介質(zhì)損失等。而這兩種損失最終體現(xiàn)在產(chǎn)品帶介上（具體見表2 單位：產(chǎn)品（g/Kg），磁尾（g/l））。表2 3月下旬試生產(chǎn)階段各產(chǎn)品帶介情況從實際生產(chǎn)情況來看，導致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)或運行質(zhì)量、職工技術(shù)操作水平三方面。介質(zhì)損失的原因分析 重介質(zhì)（磁鐵礦粉）的質(zhì)量。它包括粒度組成、純度及磁性三方面。介質(zhì)粉粒度對選煤生產(chǎn)分選效果和介質(zhì)消耗都有影響。粒度過粗，磁選機對介質(zhì)粉的吸附率下降，介質(zhì)粉得不到有效回收；粒度過細時，煤粒表面及細粒煤泥的對介質(zhì)粉吸附力增強，脫介篩、磁選機對重介質(zhì)粉的處理回收效果降低。純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質(zhì)消耗。 設(shè)備運行狀態(tài)或運行質(zhì)量。從柴里選煤廠的設(shè)備運行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設(shè)備有及因素有： 濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝角度及給料方式等。如不滿足要求，會增加脫介篩和磁選機的負荷，降低脫介篩脫介效果和磁選機的 磁選效率。 脫介篩的脫介效果。①篩縫過細、篩面料層過厚影響重介質(zhì)透篩率；②脫介噴淋水水量大小、水質(zhì)、壓力、噴射角度及均勻性影響脫介篩脫介效果。 磁選機運行效果。磁選機是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要設(shè)備，入料濃度、入料量、磁選機磁偏角及機體內(nèi)物料流動狀態(tài)等，對磁選機工作效率影響極大，這四個因素必須達到合理匹配，才能提高磁選機的磁選效率。 職工業(yè)務(wù)技術(shù)操作水平。從實際生產(chǎn)來看，作為重介系統(tǒng)運行的關(guān)鍵人員密控司機同樣對產(chǎn)品質(zhì)量和介質(zhì)消耗起到綜合控制作用。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質(zhì)的回收困難，導致重介質(zhì)損失加劇。降低介耗的措施為確保重介系統(tǒng)正常運行，減少介質(zhì)損失，降低生產(chǎn)過程中介質(zhì)損耗，柴里選煤廠采取以下控制措施： 加強重介質(zhì)粉使用管理。實際生產(chǎn)運行表明，在重介生產(chǎn)工藝及介質(zhì)粉其他指標相同的情況下，各指標對介質(zhì)消耗均有不同程度的影響：磁鐵礦密度越大介耗越低；磁性物含量越高則介耗越低；介質(zhì)中低微粒含量越大介耗越小[粗顆粒（+200網(wǎng)目）而極細粒級(500網(wǎng)目)的磁鐵礦粉含量增大則介耗升高]；水分越高介耗越大。因此，柴里選煤廠在介質(zhì)選擇上嚴格控制，要求各項指標滿足下列要求：粒度325目物料含量≥90%；水分≤8%；真密度≥179。；磁性物含量95%。建立使用消耗臺賬，制定添加和使用考核制度與考核標準，杜絕人為因素增加介質(zhì)消耗。，對因溢、漏出現(xiàn)的介質(zhì)，全部通過地漏管路進入收集池，由掃地泵轉(zhuǎn)至專用磁選機進行回收重復(fù)使用。 加強設(shè)備運行管理 建立脫介篩定期巡查制度，每小時檢查一次。①根據(jù)篩面物料量大小及時調(diào)整閘閥開度，在保證產(chǎn)品不帶介前提下降低水量；②檢查噴水是否全斷面分布、噴頭是 否堵塞、壓力是否滿足要求；③篩孔有無堵塞，篩面是否有雜物積聚等，提高脫介效果。，確保磁鐵礦回收效率。①根據(jù)脫介篩噴水大小及時調(diào)整底流放料閘閥，確保正常液面和溢流平穩(wěn)，杜絕尾礦溢流因“翻花”紊亂降低磁選機的工作效率。②堅持磁選機沖洗制度，每班停車后及時清理機體內(nèi)滯存物料，避免因物料刮擦使已吸附的重介質(zhì)粉脫落，確保磁選機正常運行；③隨時對磁選尾礦含介量進行測定，并根據(jù)測定結(jié)果及時檢查標校和調(diào)整磁偏角，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。 完善生產(chǎn)工藝，加強生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理 合理弧形篩安裝角度，根據(jù)選煤廠生產(chǎn)實際，將弧形篩安裝角度由原來的60186。調(diào)整為55186。，在此基礎(chǔ)上，對將固定弧形篩改為擊打振動弧形篩，提高物料在篩面移動速度，增加濾介面積和過濾幾率，增強了脫介效果，減少下步環(huán)節(jié)的脫介及介質(zhì)回收壓力。為充分發(fā)揮噴水的作用，提高脫介效果，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，對原脫介供水系統(tǒng)進行改造。①更換清水泵，提高揚程和流量，滿足噴淋脫介對水壓()和水量要求；②對脫介篩分支管路適當增粗，確保噴淋水量；③合理布置噴水管位置，盡量在篩板接合處上方稍后，一是保證噴淋的有效性，二是保證煤塊翻越擋煤堰時使另一表面得到?jīng)_洗，從而確保脫介效果；④調(diào)整噴管間距、噴頭高度與噴水噴射角度，保證間距為30cm,噴頭高度距篩面25cm左右，保證了噴水全斷面無間隙分布和沖擊力，噴射角度與篩面呈50186。角左右，使煤粒在前進中翻滾且被沖洗，發(fā)揮最佳噴淋脫介效果。特別是末道噴管間隔的噴頭短管相差5cm,這樣可使在不增加水量和水壓的前提下，形成兩道無間隙的水幕，將物料進行充分噴淋沖洗，脫介效果更佳。⑤實施水質(zhì)凈化，在濃縮池溢流匯集口加設(shè)濾網(wǎng)阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設(shè)過濾器實施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統(tǒng)因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質(zhì)損失。，采取在離心機入料口加清水進行物料沖洗，對離心液管路進行改造，即將進入浮選系統(tǒng)改為進介質(zhì)桶，使其中的重介質(zhì)得到直接循環(huán)利用的措施，效果較好。，采取系統(tǒng)運行前進行添加，一次性加足夠量。系統(tǒng)連續(xù) 運行必須進行介質(zhì)添加時，則按照“少加、勤加”原則進行。，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合判斷和處置能力，特別是原煤煤質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、循環(huán)液壓力、分選密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之間的關(guān)系，避免因判斷失誤等人為因素使重介質(zhì)循環(huán)液密度波動、分流不合理等造成介質(zhì)損耗。效果驗證通過降介措施的實施，各產(chǎn)品中重介質(zhì)含量明顯降低，達到預(yù)期效果。通過對重介質(zhì)消耗各環(huán)節(jié)強有力的管控，與試生產(chǎn)階段相比，各產(chǎn)品帶介情況及噸原煤介耗顯著降低，重介質(zhì)損耗大幅度減少且趨于穩(wěn)定（見表3）表3 重介各產(chǎn)品含介量及噸原煤介耗統(tǒng)計表。由于介耗管控措施的合理制定和有效實施。按全年 入選原煤240萬噸，介質(zhì)粉單價噸1200元/噸計，年節(jié)約選煤成本：1200**240/1000=（萬元）。同時，由于進入重介系統(tǒng)介質(zhì)量的減少，降低了對設(shè)備、管路的磨損程度，減輕了職工的檢修維護工作強度，延長了設(shè)備配件的更換周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本。結(jié)束語柴里選煤廠關(guān)于降低介質(zhì)消耗的探討與實踐表明，加強選煤生產(chǎn)過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進系統(tǒng)良性運行和提高經(jīng)濟效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。目前，柴里選煤廠對控制介耗作進一步探索，特別是將矸石帶介高的問題作為下一個攻關(guān)課題，力爭使噸原煤介耗控制在1kg以下。參考文獻[1]王朝哲WANG Chaozhe降低重介質(zhì)選煤系統(tǒng)介耗的措施選煤技術(shù)2007(1)[2]杜力 重介質(zhì)選煤系統(tǒng)降低介質(zhì)消耗的措施 科技信息2009(11)[3]鄭大強、陳偉 淺談重介選煤降低介耗的措施 中州煤炭 2006(4)[4]徐卯聰 二礦選煤廠降低重介質(zhì)消耗的有效途徑中國礦山工程 2008,37(6)[5]淺談如何解決重介質(zhì)分選過程中介耗偏高的問題 中國科技博覽2009(9).[6]朱建新 范各莊礦選煤廠降低介質(zhì)消耗的措施 煤炭科學技術(shù) 2009(2)[7]冉銀華 降低重介質(zhì)選煤介耗的探討 煤炭加工與綜合利用 2007(02)作者簡介：馮志金，男，1965年5月出生，1988年畢業(yè)于安徽淮南礦業(yè)學院選礦工程專業(yè)，現(xiàn)就職于山東能源棗礦集團柴里選煤廠。聯(lián)系電話：06324057058郵箱：fengzhijin@第二篇：太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施李翔、楊程、任貴濤（神華寧夏煤業(yè)集團太西洗煤廠，寧夏 石嘴山 753000）摘 要: 太西洗煤廠結(jié)合該廠實際，嚴把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)，降低管理損失，通過對弧形篩、脫介篩、磁選機及其結(jié)構(gòu)參數(shù)、磁鐵礦粉質(zhì)量的控制，實施有效措施，有效降低了選煤廠的介質(zhì)消耗。關(guān)鍵詞: 弧形篩；脫介篩；介耗；管理；效果太西洗煤廠是神華寧夏煤業(yè)集團洗選加工“太西無煙煤”的中心型洗煤廠，年入洗能力560萬噸以上，年產(chǎn)值50億元，是西北地區(qū)最大的無煙煤洗選加工出口基地[1]。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，其生產(chǎn)的代表產(chǎn)品為灰分小于≤3%的超低灰無煙煤。超低灰重介系統(tǒng)選用2HMCC精選型圓筒重介旋流器，該重介旋流器屬無壓給料旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料口，懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出，實現(xiàn)分選。生產(chǎn)過程介耗消耗較高，同時重介懸浮液密度波動較為頻繁，在增加該廠生產(chǎn)成本的同時，直接影響了旋流器分選產(chǎn)品的穩(wěn)定性。1 生產(chǎn)狀況分析 工藝及介耗分析，生產(chǎn)時間按12小時/天計算，一天消耗鐵粉7200kg，鐵粉單價為1400元/t，那么一天需材料費10080元。按330天/年生產(chǎn)計算。如果噸煤介耗降低1%。因此可見，降低介耗是減少洗選加工成本的重要方式之一。其工藝流程如（圖1）：圖1 太西洗煤廠超低灰末煤重介工藝流程圖 介質(zhì)質(zhì)量分析選煤廠對磁鐵礦粉的技術(shù)指標要求為：磁性物含量不小于92%，真密度≥，＜%以上，＜%以上。另外由于水分過高介質(zhì)易結(jié)節(jié)成團，導致懸浮液的不穩(wěn)定，所以磁鐵礦粉的水分不應(yīng)高于10%。表1為太西洗煤廠生產(chǎn)介質(zhì)質(zhì)量分析：表1 2012年磁鐵礦粉基本技術(shù)數(shù)據(jù)分析項目 水分%粒度組成（200網(wǎng)目）磁性物含量%降低介質(zhì)消耗的原因及措施本廠重介質(zhì)選煤工藝存在工藝管理難度大、介質(zhì)消耗大等缺點。因此，嚴格控制重介選煤生產(chǎn)過程中的介質(zhì)消耗，是降低選煤廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的重要保證。 降低介質(zhì)消耗的措施 加強煤質(zhì)管理，降低介質(zhì)消耗原煤中煤泥含量的變化是影響介耗的重要因素，為了保持合格懸浮液中的煤泥含量，穩(wěn)定懸浮液密度，有利于降低介耗。太西洗煤廠入選原煤由三部分組成：紅梁礦原煤、白芨溝礦原煤和大峰礦原煤。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質(zhì)比較穩(wěn)定。而大峰礦原煤的煤質(zhì)波動較大，對末煤系統(tǒng)分選效果有一定的影響。實驗證明，末煤系統(tǒng)只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無論是產(chǎn)品煤的質(zhì)量還是末煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性都要好于三種原煤混合入選。因此，保證大峰礦原煤的煤質(zhì)對降低介質(zhì)消耗，保證系統(tǒng)的正常運行，保證產(chǎn)品煤的質(zhì)量都有一定的作用。 加強對磁選機運行操作與維護為提高磁選機的工藝效果，保證其回收率在99%以上，本廠主要采取了以下幾項措施：（1）定期對磁選機刮板和磁偏角進行檢查調(diào)整。（2）調(diào)整入料量大小，穩(wěn)定磁選機入料濃度。第一季度 第二季度