【正文】 遵守各項管理制度，對上級安排的工作，盡心盡力積極完成，平時團結(jié)同事，遵守職業(yè)道德，在我的周圍形成互幫互助、互相督促的良好工作環(huán)境。2011年，我培訓(xùn)的重介質(zhì)分選工在技術(shù)比武中獲得了優(yōu)異成績。我礦開采深度已達到全國第一，煤質(zhì)變化較大，這就考驗了重介質(zhì)分選工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，一個一個的問題得以解決，確保了生產(chǎn)正常，煤質(zhì)符合要求，是自己的理論知識在實踐中得到很好的應(yīng)用，業(yè)務(wù)能力得到了不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。近年來，我在重介質(zhì)分選工的崗位上，通過平時知識與經(jīng)驗的積累，先后在2006年、2008年、2010年技術(shù)比武中獲得較好的名次，2010年還榮獲了全礦“十佳技術(shù)能手”稱號。廠里采納后，效果顯著，每月可節(jié)約材料費1萬余元。在生產(chǎn)實際中，針對生產(chǎn)中的難題，努力鉆研、積極探索，根據(jù)本礦原煤質(zhì)量差的現(xiàn)狀（原煤含精低、中間物含量大，硫分不穩(wěn)定、矸石多），創(chuàng)造性的發(fā)明了“矸石分析法”，通過矸石的變化，確定硫分的高低，為合理的調(diào)整工藝參數(shù)提供了參考，解決了采、制、化滯后于生產(chǎn)過程的實際難題，提高了精煤產(chǎn)品合格率，并有效保證了精煤回收率。第五篇：重介質(zhì)分選工個人工作總結(jié)重介質(zhì)分選個人工作總結(jié)xxx，xxx集團xxx煤礦洗選廠重介質(zhì)分選高級技工。浮選精礦進入壓濾機，壓濾后為精煤泥；壓濾濾液進入濾液池，溢流進入清水池，底流繼續(xù)壓濾。精磁尾桶產(chǎn)品經(jīng)精煤旋流器組處理，溢流進入煤泥系統(tǒng)，底流經(jīng)弧形篩篩分，篩下進入磁選機，篩上經(jīng)離心機處理后進入精煤，而離心機脫水進入精磁尾桶。斜板溢流進入煤泥系統(tǒng)，底流打到原煤旋流器組。煤泥重介旋流器的低灰溢流和高灰底流分別進入磁選機脫介；溢流磁選機的磁選尾礦經(jīng)弧形篩、高頻篩或煤泥離心機脫水、脫泥后，得到低灰的精煤泥；脫下來的煤泥水去后續(xù)的作業(yè)系統(tǒng)；底流的磁選尾礦灰分較高，可直接去煤泥水系統(tǒng)。如圖53所示：圖53 10 mm煤泥的小直徑重介質(zhì)旋流器分選流程進入系統(tǒng)的煤泥粒度為1mm，采用振動弧形篩、德瑞克振動篩（分）；脫出的高灰細泥直接進入尾煤濃縮機進一步處理；經(jīng)預(yù)脫泥并適度脫水后的煤泥進入混合桶；分選設(shè)備為直徑250mm的小直徑重介質(zhì)旋流器；旋流器的溢流采用分級磁選工藝，以改進磁選效果；輕產(chǎn)物的磁選尾礦采用水力旋流器分級，分級旋流器的溢流作為循環(huán)水使用，分級旋流器的底流采用振動篩和煤泥離心機脫水、回收精煤；分選旋流器底流的處理方式也基本相同。溢流磁選尾礦灰分低，但其中依然含有大量的高灰細泥要進一步將這部分細泥脫除后，才能得到質(zhì)量較高的低灰粗煤泥。選后脫泥主要是因為煤泥重介質(zhì)旋流器有一定的分選粒度下限。圖51 選前脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程該流程中，煤泥在進入分選系統(tǒng)之前，預(yù)先采用水力分級設(shè)備將小于分選下限的微細顆粒分離出來，用其他工藝加工處理，如采用浮選柱分選或濃縮脫水后直接回收。為保證煤泥重介質(zhì)旋流器具有較好的分選效果，往往需要做到：(l) mm部分的細泥，即采用脫泥分選；(2)加重質(zhì)的粒度組成要具備一定的細度，40μm的要占90%以上，10μm的要大于50%；(3)循環(huán)介質(zhì)要退磁，避免介質(zhì)顆粒由于磁凝聚而絮團。原煤經(jīng)預(yù)先分級以后，塊煤進入斜輪分選，斜輪的輕、重產(chǎn)物分別脫介后，得塊精煤和塊矸石；末煤采用脫泥重介質(zhì)分選工藝，濕法脫泥得到的煤泥水直接去浮選系統(tǒng)。各產(chǎn)品的稀介分別處理。由于采用泵給料，圖414所示的工藝系統(tǒng)次生煤泥量比較大，因此當(dāng)煤質(zhì)脆、矸石易泥化時，將對脫介及煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。圖29 直線振動篩脫泥圖210 斗子撈坑脫泥工藝2)斗子撈坑脫泥圖210為斗子撈坑脫泥工藝。此工藝多用于末煤不選的動力煤分選流程。先用篩孔為13 mm的振動篩進行干法分級，+13 mm部分進一步脫泥， mm篩孔的振動篩，篩上施加噴水。表2—1懸浮液中的煤泥含量最大允許指標(biāo)脫泥作業(yè)又可細分為塊煤脫泥和未煤脫泥，不同物料的脫泥可以采用不同的方式。但是，選前脫泥作業(yè)也有一定的缺點或局限性：(l)選前脫泥環(huán)節(jié)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)復(fù)雜化，工藝系統(tǒng)占據(jù)的廠房空間體積擴大，設(shè)備布置難度增大。重介脫泥分選旨在減少進入重介質(zhì)旋流器分選系統(tǒng)的煤泥量，其積極意義有：(l)可以降低懸浮液的粘度，改善細顆粒煤的分選效果。這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負擔(dān)。（1）濕法篩分對于塊煤、末煤全重介質(zhì)分選流程或塊煤重介、末煤跳汰選等分級洗選流程來講，一般都采用濕法篩分作業(yè)。但工藝流程比較復(fù)雜，準(zhǔn)備車間配置比較復(fù)雜。此流程為脫泥重介質(zhì)旋流器分選工藝。流程(c)多用于低矸煤的準(zhǔn)備作業(yè)，系統(tǒng)構(gòu)成比較簡單。當(dāng)煤與矸石的硬度差別較大時使用滾筒碎選機，可以取消人工揀矸?？偟膩碚f，選擇入洗粒度上限應(yīng)主要考慮煤質(zhì)及破碎解離特性，設(shè)備可以根據(jù)需要合理選型。同時，重介質(zhì)分選設(shè)備對入料的粒度上限有一定的要求，以避免造成設(shè)備的卡、堵，影響系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，如旋流器入料中的超?？赡茉斐尚髌髋帕峡诘亩氯?。圖21 自動卸料除鐵器工作示意圖2． 預(yù)先篩分及破碎作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)的主要任務(wù)之一是控制進入分選作業(yè)的煤炭的粒度和粒度組成，粒度的控制必須結(jié)合煤質(zhì)進行考慮。入料準(zhǔn)備系統(tǒng)一般包括除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥等。管路系統(tǒng)的合理選材與設(shè)計，流體輸送設(shè)備的正確選型都會直接影響系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性、靈活性。本系統(tǒng)就像系統(tǒng)的“眼睛”，是重介質(zhì)分選工藝實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可靠運行的重要保證。水力分級設(shè)備及機械脫水設(shè)備是本環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。磁選精礦返回介質(zhì)系統(tǒng)循環(huán)使用，磁選尾礦一般直接進入煤泥水系統(tǒng)，濃縮處理后將濃縮溢流返回重介系統(tǒng)，做脫介篩噴水等循環(huán)復(fù)用，濃縮底流進行粗煤泥回收或進入煤泥水系統(tǒng)進行后續(xù)處理。(3)懸浮液循環(huán)與介質(zhì)回收：包括合格介質(zhì)的循環(huán)，粘附在產(chǎn)品上的介質(zhì)的脫除（噴水洗滌）及稀介質(zhì)的凈化回收系統(tǒng)。(6)重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選或煤泥重介質(zhì)旋流器分選。(2)塊煤重介排矸+末煤重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選：多用于無煙煤的分選，也可用于煉焦煤的分選。(3)煤泥微細重介質(zhì)旋流器分選工藝：可以采用獨立的煤泥分選工藝，如采用選前脫泥工藝，對脫出的煤泥采用小直徑微細介質(zhì)旋流器進行分選回收；也可與大直徑重介質(zhì)旋流器分選工藝聯(lián)合，對在大直徑旋流器中已經(jīng)過分級的輕產(chǎn)物中的合格介質(zhì)懸浮液，利用小直徑重介質(zhì)旋流器進行再選，部分代替浮選工藝。雖然重介質(zhì)選煤的適應(yīng)范圍很廣，但由于煤種、煤質(zhì)、可選性以及用戶需求等各方面的差異，在工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理等方面，必須實事求是、因地制宜，制定合理高效的重介質(zhì)分選工藝，科學(xué)規(guī)范地管理和使用重介質(zhì)分選工藝。無論是特大塊毛煤的排矸，還是粉煤的洗選，無論是煉焦煤洗選，還是動力煤的加工，都可以采用重介質(zhì)分選工藝。4． 選煤過程自動控制和全廠自動化為使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)率和高產(chǎn)高效工作，新建設(shè)的選煤廠大多設(shè)置各種參數(shù)的在線檢測，并通過計算機系統(tǒng)對選煤過程進行自動控制。今后新建設(shè)的將主要是動力煤選煤廠，以解決大量動力煤需要洗選和提高質(zhì)量的問題；而改造的主要是煉焦煤選煤廠，以解決不少老廠的設(shè)備陳舊和技術(shù)落后問題。因此，減少浮選入料量勢在必行。自動化水平的提高使生產(chǎn)操作更加簡單，同時也降低了介質(zhì)消耗。所以，選煤方法的趨勢大致是：重介選將占主導(dǎo)地位，跳汰選仍是易選煤的首選，其他選煤方法將會在特定條件下合理應(yīng)用。1． 選煤設(shè)備大型化中國選煤廠的生產(chǎn)規(guī)模正在向大型化的方向發(fā)展，除已建成了山西平朔安太堡選煤廠(15Mt/a)，安家?guī)X選煤廠(2lMt/a)等特大型選煤廠外，其中一部分大于lOMt/a，北京華宇工程有限公司正在設(shè)計的內(nèi)蒙神華哈爾烏素選煤廠為25Mt/a。2． 輔助設(shè)備發(fā)展較快的設(shè)備主要有：篩分機、煤泥脫水設(shè)備（如加壓過濾機、隔膜壓濾機）等。目前國內(nèi)使用較多的國產(chǎn)跳汰機有X系列、SKT系列篩下空氣室跳汰機，少數(shù)為CT、LTG系列篩側(cè)空氣室跳汰機和BM系列跳汰機。（6）跳汰機跳汰機是我國選煤廠一直使用的選煤設(shè)備。重介淺槽分選機和動篩跳汰機相比，在價格和分選精度上有優(yōu)勢。（5）重介質(zhì)分選機土世紀(jì)八九十年代，在我國使用的用于塊煤分選的重介質(zhì)分選機多為斜輪、立輪分選機。（4）微泡浮選機浮選機一直是用于微泡浮選技術(shù)是今后的發(fā)展趨勢。這2種設(shè)備綜合了搖床和風(fēng)力分選的優(yōu)點，實用性強，投資較低，噸煤投資3～6元。從早期的風(fēng)力搖床、風(fēng)力跳汰，到近年的空氣重介選、復(fù)合干選的應(yīng)用，逐步走向成熟。液壓傳動式使用效果較好，但故障率高，液壓系統(tǒng)尚需進口。目前不少礦區(qū)（如淮南等）都在考慮采用動篩跳汰機代替手選，其發(fā)展勢頭迅猛。無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（盤江老屋基選煤廠），設(shè)計處理能力500t/h。進口產(chǎn)品最大直徑已達到1500mm（應(yīng)用在大同馬脊梁選煤廠，為澳大利亞產(chǎn)品），處理能力為800t/h左右。沒有發(fā)展的設(shè)備主要有：螺旋滾筒分選機、水介質(zhì)旋流器、搖床等。磁選、電選、X射線選、微波選、化學(xué)選、生物選尚在研究試驗階段。(4)干選。這主要歸功于耐磨材料的應(yīng)用，它延長了設(shè)備和管道的使用壽命，以及密度自動控制水平的提高，它使生產(chǎn)操作更加簡單，同時，也降低了介質(zhì)消耗。跳汰方法選煤對不同煤質(zhì)的煤具有廣泛的適應(yīng)性，具有系統(tǒng)簡單可靠，生產(chǎn)成本低，分選效果好等優(yōu)點，長期以來一直被作為主要的選煤方法，目前在我國各種選煤方法中約占60%的比例。生產(chǎn)實踐證明，該廠各項指標(biāo)均達到或超過設(shè)計水平，全員效率高達每日260t。2000年投產(chǎn)。(5)2000年8月，第1座國產(chǎn)高效裝配式選煤廠——伯方選煤廠投產(chǎn)。采用分級入選技術(shù)，+ 13mm塊煤跳汰選、13～、設(shè)備全部國產(chǎn)。與其它引進成套選煤技術(shù)裝備的選煤廠不同，西曲選煤廠采用了“點菜”的方式進行國際采購，從不同的國家引進先進設(shè)備，由我國自己設(shè)計建成。選煤工藝采用分級入選，分級粒度13mm，+，13～。同時還陸續(xù)成立了專門的選煤科研單位。參考文獻[1]、高效利用的研究[J].煤炭加工與綜合利用,2013,(1).：太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施 ：李翔、楊程、任貴濤：神華寧夏煤業(yè)集團太西洗煤廠：寧夏石嘴山市大武口區(qū)山水大道中段太西洗煤廠 753000 ： 09522434037：lixiang 李翔（1984年），男，籍貫寧夏銀川，中國礦業(yè)大學(xué)畢業(yè)，碩士，助理工程師現(xiàn)在在神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司太西洗煤廠洗煤車間工作，電話***。（4）每天夜班對噴頭噴水效果進行檢查，確保當(dāng)煤流從擋水堰上翻過時，噴水相對于煤流是垂直噴射。為加強對脫介篩的管理，本廠主要采取以下幾項措施:（1）由于選煤廠煤泥水采用閉路循環(huán)，循環(huán)水中含有草棒、煤粒等雜物在生產(chǎn)過程中經(jīng)常堵塞噴嘴，影響介質(zhì)回收。 加大對弧形篩的管理正常情況下，弧形篩可脫掉70%以上濃介質(zhì)，如果弧形篩脫介效果差，在一定程度上，會直接影響脫介篩和磁選機的介質(zhì)回收效果，本廠對弧形篩的管理采取了以下幾項措施:（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)弧形篩脫介效果變差后，采取翻轉(zhuǎn)使用或立即更換，杜絕為了節(jié)約材料費而延長更換周期，造成介耗更大的損失。因此，保證大峰礦原煤的煤質(zhì)對降低介質(zhì)消耗，保證系統(tǒng)的正常運行，保證產(chǎn)品煤的質(zhì)量都有一定的作用。太西洗煤廠入選原煤由三部分組成：紅梁礦原煤、白芨溝礦原煤和大峰礦原煤。另外由于水分過高介質(zhì)易結(jié)節(jié)成團，導(dǎo)致懸浮液的不穩(wěn)定，所以磁鐵礦粉的水分不應(yīng)高于10%。按330天/年生產(chǎn)計算。尾煤和高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。關(guān)鍵詞: 弧形篩；脫介篩；介耗；管理；效果太西洗煤廠是神華寧夏煤業(yè)集團洗選加工“太西無煙煤”的中心型洗煤廠，年入洗能力560萬噸以上，年產(chǎn)值50億元，是西北地區(qū)最大的無煙煤洗選加工出口基地[1]。結(jié)束語柴里選煤廠關(guān)于降低介質(zhì)消耗的探討與實踐表明，加強選煤生產(chǎn)過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進系統(tǒng)良性運行和提高經(jīng)濟效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。通過對重介質(zhì)消耗各環(huán)節(jié)強有力的管控，與試生產(chǎn)階段相比，各產(chǎn)