【正文】 階段是在前兩階段工作的基礎(chǔ)上對確定的審核重點依據(jù)三個思路，八條途徑，通過物料平衡，進(jìn)行由大而小、由粗而細(xì)、由表及里的分析，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)審核重點在廢棄物產(chǎn)生和資源利用效率方面存在的問題，并分析產(chǎn)生問題的原因。因此又是審核下一階段方案產(chǎn)生的前提。66m回轉(zhuǎn)窯，雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和YC型分解爐，系統(tǒng)能力4000t/d，熟料熱耗3051kj（730kcal）/kg。分解爐用三次風(fēng)直接從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。在分解爐內(nèi)，物料有劇烈的旋轉(zhuǎn)和沸騰的運動，停留時間長，窯尾和窯頭均采多通道噴煤管，保證低揮發(fā)分煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用控制流篦式冷卻機(jī)，出冷卻機(jī)熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度。整個冷卻機(jī)系統(tǒng)的熱效率在70%以上，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲存。燒成車間的組織機(jī)構(gòu)圖見圖41。燒成車間乙班丙班甲班圖41 燒成車間的組織機(jī)構(gòu)圖各單元操作功能見表41，燒成車間工藝流程圖見圖42。表41 燒成車間單元操作功能序號單元操作功能1預(yù)熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解2回轉(zhuǎn)窯隨著窯的不斷旋轉(zhuǎn)，煤粉燃燒生料燒至部分熔融得到硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料3冷卻機(jī)對硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行快速冷卻4煤粉制備系統(tǒng)將原煤磨成煤粉，通過多通道噴煤管噴入窯內(nèi)燃燒5熟料庫儲存硅酸鹽水泥熟料圖42 燒成車間工藝流程圖 輸入輸出物流的測定為詳實、準(zhǔn)確的掌握審核重點的物流狀況，根據(jù)燒成車間物料、能源消耗的生產(chǎn)特性和存在問題，在分析研究工藝流程圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行物料平衡測算，為保證輸入輸出物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠，對輸入輸出物料數(shù)據(jù)的獲得，我們抽取2012年4月2022日計量統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為計算物料平衡的依據(jù)，物料平衡數(shù)據(jù)詳見表42。表42 燒成車間輸入輸出物料表 單位：t/d4月20日輸入項目石灰石鋁礬土砂巖鐵礦石煤合計記錄結(jié)果輸出項目記錄結(jié)果4月21日輸入項目記錄結(jié)果輸出項目記錄結(jié)果4月22日輸入項目記錄結(jié)果輸出項目記錄結(jié)果3天平均值輸入項目平均值輸出項目平均值 物料平衡進(jìn)行物料衡算的目的，旨在準(zhǔn)確地判斷廢物流產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，定量確定廢物數(shù)量、成分和去向，為制定預(yù)防污染削減方案奠定科學(xué)基礎(chǔ)。從而發(fā)現(xiàn)無組織排放或未被注意的物料流失，為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。根據(jù)輸入與輸出物流測定，結(jié)合生產(chǎn)的工藝特點，建立并繪制了燒成車間的物料平衡圖(圖43)和全廠水平衡圖（圖44)燒成車間鋁礬土171煤437除塵灰286廢氣698圖43 燒成車間物料平衡圖（單位：t/d）從燒成車間物料平衡圖可以看出，燒成車間的物料輸入和輸出誤差為（－）247。100%=﹪，符合清潔生產(chǎn)物料平衡中誤差不超過5﹪的要求，可對物料平衡結(jié)果進(jìn)行分析和評估表43 全廠給水排水統(tǒng)計表序號用水點總用水量其中損耗水量廢水產(chǎn)生量新鮮水循環(huán)水二次水1熟料生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)原料粉磨車間冷卻水2窯頭設(shè)備冷卻水3窯中冷卻水4窯尾冷卻5廢氣處理冷卻水6生料庫設(shè)備冷卻水7煤粉制備冷卻水8空壓機(jī)站設(shè)備冷卻9系統(tǒng)循環(huán)率小計1余熱發(fā)電冷卻系統(tǒng)凝汽器冷卻水2冷油器冷卻水3空氣冷卻器冷卻水4其他設(shè)備冷卻水5系統(tǒng)循環(huán)率小計1輔助生產(chǎn)輔助生產(chǎn)用水2余熱發(fā)電用水3增濕塔噴水4原料磨噴水小計生活用水綠化及道路噴灑用水合計圖44 全廠水平衡圖 （單位：t/d） 從水平衡圖中可以看出，我公司日用新水量為1998噸，循環(huán)水量69482t/d，%，廢水量545t/d，全部進(jìn)入回用水池，全部回用于增濕塔噴水、生料磨噴水和廠區(qū)綠化及道路噴灑用水，不外排廢水。 物料損失及廢棄物產(chǎn)生原因分析從物料平衡圖可以看出，偏差主要原因是員工環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)的意識不強(qiáng)、原材料的浪費及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的跑冒滴漏等，其中在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生部分損失。針對物料平衡結(jié)果，審核小組從影響生產(chǎn)過程的八個方面對廢物產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，分析結(jié)果見表44。表44 燒成車間廢棄物產(chǎn)生原因分析表序號廢物種類主要污染物原因分析1廢氣顆粒物回轉(zhuǎn)窯中煤粉燃燒產(chǎn)生煙塵2SONOxSO2 、NOx的排放源主要是回轉(zhuǎn)窯，是煤粉在窯內(nèi)燃燒過程中產(chǎn)生的3廢水COD、SS等廢水主要是設(shè)備冷卻過程中產(chǎn)生的循環(huán)冷卻水、輔助生產(chǎn)排水和生活排水，經(jīng)污水處理站處理后全部回用4固廢粉塵收塵器收集的粉塵和生活垃圾，粉塵全部回用于生產(chǎn)第五章 方案的產(chǎn)生與篩選方案的產(chǎn)生與篩選是清潔生產(chǎn)審核工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、匯總、篩選、研制，為下一階段提供中/高費清潔生產(chǎn)方案，本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總的基礎(chǔ)上，經(jīng)過篩選確定兩個以上中/高費方案進(jìn)行可行性分析。通過審核小組的宣傳動員，組織座談，廣大員工對清潔生產(chǎn)有了較為深刻的理解。審核小組開展了每人提一項合理化建議和活動，公司下發(fā)了《征集清潔生產(chǎn)合理化建議》的通知文件，發(fā)放了《清潔生產(chǎn)合理化建議表》，在全公司征集清潔生產(chǎn)方案，制定公布了有關(guān)獎勵措施，對于切實可行的合理化建議，公司給予建議人物質(zhì)獎勵，鼓勵員工積極參與；結(jié)合項目專家組的建議，組織員工從原輔材料和能源、技術(shù)、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、管理和員工等八個方面出發(fā)提建議；審核小組的成員通過進(jìn)行物料衡算和廢棄物產(chǎn)生原因分析提出針對性較強(qiáng)的方案。本次審核共征集到合理化建議70余條，最后經(jīng)過審核小組集中討論、認(rèn)真分析研究，將建議進(jìn)一步篩選合并，整理確定了22項清潔生產(chǎn)方案。方案分布情況見表51。表51 清潔生產(chǎn)方案分布情況一覽表項目原輔材料和能源技術(shù)工藝設(shè)備過程控制廢棄物管理員工數(shù)量本著邊審核、邊實施、邊見效的原則，在前階段已實施了部分可行的無低費方案，現(xiàn)階段審核小組將清潔生產(chǎn)方案（包括前一階段提出的無/低費方案）進(jìn)行初步分析、整理、歸納、合并，我公司共實施了19條無/低費方案，對其進(jìn)行了分析和篩選，并對中/高費方案進(jìn)行了初步研制審核小組對產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行分類匯總分析，且初步定性分析了各方案實施后可能產(chǎn)生的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。方案匯總分類見表52。表52 清潔生產(chǎn)方案匯總方案類型方案編號方案名稱方案簡介方案投資（萬元）產(chǎn)生效益原輔料和能源F01F02F03F04技術(shù)工藝F05F06F07設(shè)備F08F09F10F11過程控制F12F13廢棄物F14管理F15F16F17F18F19員工F20F21F22在對方案進(jìn)行匯總的基礎(chǔ)上，對已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了簡單檢查和評估。審核小組從技術(shù)可行性、環(huán)境可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、實施難易程度、對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等方面進(jìn)行討論分析，對備選方案進(jìn)行篩選，結(jié)果詳見表53。表53 方案初步篩選結(jié)果一覽表方案編號方案名稱技術(shù)可行環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益實施復(fù)雜程度結(jié)論F01√√√簡單可行F02√√√簡單可行F03√√√簡單可行F04√√√簡單可行F05√√√簡單可行F06√√√簡單可行F07√√√復(fù)雜可行F08√√√簡單可行F09√√√簡單可行F10√√√復(fù)雜可行F11√√√復(fù)雜可行F12√√√簡單可行F13√√√簡單可行F14√√√簡單可行F15√√√簡單可行F16√√√簡單可行F17√√√簡單可行F18√√√簡單可行F19√√√簡單可行F20√√√簡單可行F21√√√簡單可行F22√√√簡單可行審核小組將本階段清潔生產(chǎn)方案初步篩選結(jié)果進(jìn)行了匯總，匯總結(jié)果詳見表54。表54 方案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果方案編號方案名稱可行的無/低費方案F01F02F03F04F05F06F08F09F12F13F14F15F16F17F18F19F20F21F22初步可行的中/高費方案F07F10F11根據(jù)公司的實際情況，確定投資10萬元以下為無/低費方案，投資10萬元（包括10萬元）以上為中/高費方案。經(jīng)過篩選，確定3項中/高費方案初步可行，19項無/低費方案可行。審核小組對初步可行的3項中高費方案，進(jìn)行方案研制。中/高費方案說明表見表5557。表55 中/高費方案說明表方案編號及名稱 F07 要 點 主 要 設(shè) 備 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（包括費用及效益） 可能的環(huán)境影響 表56 中/高費方案說明表方案編號及名稱 F10 要 點 主 要 設(shè) 備 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（包括費用及效益） 可能的環(huán)境影響 表57 中/高費方案說明表方案編號及名稱 F11 要 點 主 要 設(shè) 備 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（包括費用及效益） 可能的環(huán)境影響 第六章 方案的確定方案的確定是清潔生產(chǎn)審核工作的第五個階段。本階段的目的是對篩選出來的中/高費清潔生產(chǎn)方案，從技術(shù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的角度，進(jìn)行可行性分析，從中選擇和推薦最佳的可實施的清潔生產(chǎn)方案。清潔生產(chǎn)審核小組首先對中/高費清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了技術(shù)評估，主要從方案的技術(shù)可行性、技術(shù)的安全性和先進(jìn)性等方面進(jìn)行評估。F07 F10 F11 表61 方案實施技術(shù)評估分析表 方案名稱技術(shù)分析技術(shù)可行性可行可行可行技術(shù)先進(jìn)性先進(jìn)先進(jìn)先進(jìn)安全、可靠性安全、可靠安全、可靠安全、可靠技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟產(chǎn)品質(zhì)量能否保證能能能對生產(chǎn)能力影響無影響無影響無影響對生產(chǎn)管理影響提高管理水平提高管理水平提高管理水平操作控制難易容易容易容易設(shè)備選型和維修要求無圖紙無圖紙無圖紙人員數(shù)量和培訓(xùn)要求無需培訓(xùn)無需培訓(xùn)無需培訓(xùn)工期長短，是否停產(chǎn)不停產(chǎn)不停產(chǎn)不停產(chǎn)有無足夠空間安裝新設(shè)備有有有能否得到現(xiàn)有公共設(shè)施的服務(wù)能能能通過對“XX”、“1507XXX”、“XXX”的技術(shù)評估，認(rèn)為這3項方案在技術(shù)上是可行的。審核小組對技術(shù)可行的方案進(jìn)行了環(huán)境評估，主要從方案廢棄物排放量的變化、方案實施后是否會對環(huán)境有新的影響等方面進(jìn)行環(huán)境評估。F07 F10 F11 表62 方案實施環(huán)境評估分析表 方案名稱環(huán)境評估生產(chǎn)中的廢物排放量的變化減少廢氣排放——污染物毒性無無無有無污染物在介質(zhì)中的轉(zhuǎn)移無無無二次污染或交叉污染無無無廢物/排放物是否回用、再生或可利用否否