【正文】 無/低費方案，實施難度不大，部分方案環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益都非常明顯，因此審核小組經(jīng)過討論并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實施經(jīng)篩選確定的可行的無/低費方案。清潔生產(chǎn)審核階段性總結(jié)自開展清潔生產(chǎn)審核工作以來，公司管理層高度重視這項工作，公司成立了清潔生產(chǎn)審核工作小組由公司副總經(jīng)理掛帥任工作組長。在清潔生產(chǎn)審核過程中，公司清潔生產(chǎn)審核工作小組嚴(yán)格按照審核程序開展工作，在進(jìn)行了大力宣傳和對員工培訓(xùn)的同時，從能源原料、工藝、設(shè)備、控制、操作、管理、產(chǎn)品及廢棄物這八方面進(jìn)行調(diào)查分析。在審核過程中，進(jìn)行了清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀評價。根據(jù)鋅冶煉的特點和公司的實際情況，批復(fù)的審核報告中共篩選出了20個清潔生產(chǎn)整改方案，其無低費方案15個，中高費方案5個。公司依照“邊審核，邊實施”的原則，對短期內(nèi)可以實施的9個無低費方案，立即組織并完成了實施，對3個擬實施的中高費方案作出了實施計劃，并要求于2014年12月前全部完成實施整改。31第五章可行性分析本階段的目的是對篩選出來的中/高費清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點是：在結(jié)合市場調(diào)查和收集一定資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的實行方案。32最佳的可行方案是指該項投資的方案在技術(shù)上先進(jìn)、在經(jīng)濟(jì)上合理有利、又能保護(hù)環(huán)境的最優(yōu)方案。研制方案初步研制方案經(jīng)過篩選得出的初步可行的中/高費清潔生產(chǎn)方案，因為投資額較大，而且一般對生產(chǎn)工藝過程有一定程度的影響，因而需要進(jìn)一步研究，主要是進(jìn)行一些工程化分析。下面提供了四個方案供下個階段作可行性分析。三個方案的說明表表F16方案說明表方案名稱 廢水收集管網(wǎng)改造和污水處理后部分循環(huán)回用要點 對污水收集管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底進(jìn)行雨污分流，并對設(shè)施進(jìn)行改造，使污水能穩(wěn)定達(dá)到回用要求和排放要求主要設(shè)備 雨污分流管網(wǎng)、污水回用管網(wǎng)（PVC塑料管）1500米，水泵2臺，300m2混凝土水池1只，污水自動控制系統(tǒng)1套，回用水池80m3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，費用及效益污水管網(wǎng)改造和污水回用設(shè)施建設(shè)，總投入資金約105萬元，徹底做到雨污分流，且廢水經(jīng)處理后33%循環(huán)回用。因此平均減少廢水排放量40t/d，減少新鮮補(bǔ)充水40t/d，降低自來水費元/天（水費元/噸水）。全年預(yù)計產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益萬元可能的環(huán)境影響 減少廢水排放量，降低了電鍍加工的生產(chǎn)成本。處理后的廢水進(jìn)行部分回用，節(jié)約了用水，減少了污染物排放總量，對環(huán)境影響有利。表 方案F18明表方案名稱 冷卻水循環(huán)要點 新建3臺5t/h冷卻塔，使隔套冷卻水循環(huán)回用，達(dá)到節(jié)水減排要求主要設(shè)備 3臺5t/h冷卻塔，水泵3臺，自來水管網(wǎng)220米主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，費用及效益3套冷卻循環(huán)系統(tǒng)總投入萬元。冷卻水循環(huán)回用，節(jié)約地表水萬噸，可能的環(huán)境影響 減少冷卻水排放，節(jié)約用水，對環(huán)境影響有利表 方案F20說明表33方案名稱 生產(chǎn)過程自動化改造要點 對部分電鍍鍍種的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行自動化改造，保證工藝的準(zhǔn)確性，提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工，減少廢水的產(chǎn)生量，改善了生產(chǎn)環(huán)境。主要設(shè)備 電鍍自動生產(chǎn)流水線主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，費用及效益一條自動流水線改造費用約65萬元。可提高工效，減少操作人員5名，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率可提高，減少廢水量約，污水處理費約人均工資則全年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益可能的環(huán)境影響 減少廢水的產(chǎn)生量，對環(huán)境影響極為有利確定方案基本內(nèi)容F16廢水收集管網(wǎng)改造和污水處理后部分循環(huán)回用方案為實現(xiàn)處理后的污水回用作為生產(chǎn)補(bǔ)充水,在回用水深度處理中,根據(jù)污水水質(zhì)要選用降低暫硬和永硬的處理工藝以及過濾、殺菌等處理技術(shù)環(huán)節(jié)。污水循環(huán)回用流程如圖圖污水處理循環(huán)回用工藝流程 F18冷卻水循環(huán)方案34用戶其他損失冷卻塔投藥裝置循環(huán)水池排污循環(huán)水泵圖冷卻水循環(huán)工業(yè)流程圖 F20生產(chǎn)過程自動化改造方案在生產(chǎn)過程自動化技術(shù)出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設(shè)備性能指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量，以確定生產(chǎn)設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，而且必須在停機(jī)時才能實施各種維護(hù)，這降低了工廠運(yùn)營效率，且無法保障操作安全。生產(chǎn)過程自動化技術(shù)可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器，自動化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據(jù)，然后利用計算機(jī)對這些信息進(jìn)行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據(jù)顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個工廠的每項設(shè)備。生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)能夠優(yōu)化生產(chǎn)。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統(tǒng)，進(jìn)行手動操作。進(jìn)行技術(shù)評估方案F16（1）由于本公司為八十年的老企業(yè),長期以來的酸性腐蝕導(dǎo)致污水存折滲漏現(xiàn)象,也存在著地表水、雨水滲入污水收集池，因此該方案中對污水收集管網(wǎng)進(jìn)35行系統(tǒng)改造，徹底雨污分流，增加污水回用處理裝置，使污水能穩(wěn)定達(dá)到回用要求和排放要求，回用量為33%，即減少廢水排放量40噸/天。（2）該方案的技術(shù)符合本公司的實際情況，通過對公司區(qū)內(nèi)的污水管網(wǎng)徹底改造，使污水全部收集到位，避免跑、冒、滲、漏，也阻斷了地表水、雨水進(jìn)入污水設(shè)施所帶來的潛在危險。應(yīng)用該技術(shù)后，年減少廢水量12000噸，同時污水經(jīng)處理后那3%回用，能節(jié)約用水12000噸，降低了生產(chǎn)成本，也節(jié)約了資源，減少了污染物的排放。（3）該方案技術(shù)設(shè)備操作上更安全、可靠、方便。（4）該方案技術(shù)成熟。方案F18（1）該方案中新建3臺5t/h冷卻塔，使隔套冷卻水循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)水減排要求。本方案工藝成熟、經(jīng)濟(jì)合理。（2）該方案的技術(shù)符合我公司實際情況，且實施難度不大。（3）該方案技術(shù)設(shè)備操作上安全、可靠、更為方便，不僅減少了用水，也節(jié)約了成本，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。（4）該方案技術(shù)成熟。方案F20（1）該方案設(shè)計中對部分鍍種實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化控制，保證工藝的準(zhǔn)確性，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工，減少原輔材料的使用量，也減少了廢水的產(chǎn)生，減少廢水產(chǎn)生量2400噸/年，從而也減少了廢水的排放量。（2）該方案的技術(shù)符合本公司的實際情況，應(yīng)用該技術(shù)后能有效控制因人工操作而產(chǎn)生的隨意性及個性差異，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了工效。（3）該方案技術(shù)設(shè)備操作上更安全、可靠、方便。（4）該方便技術(shù)成熟。36進(jìn)行環(huán)境評估方案F16該方案每年減少廢水排放量16590噸，且廢水經(jīng)處理后33%循環(huán)回用，大大降低了環(huán)境風(fēng)險，每年可減少新鮮水用量2254噸方案F18該方案每年可節(jié)約用水321萬噸，減少冷卻水排放量12萬噸，有明顯的環(huán)境效益。方案F20該方案預(yù)計每年可減少廢水產(chǎn)生和排放365噸，有明顯的環(huán)境效益。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評估公式：總投資費用（I）=總投資補(bǔ)貼新增折舊費(D)=I/n年新增利潤（P）=項目前年經(jīng)營成本項目后年經(jīng)營成本年凈現(xiàn)金流量（F）=年新增利潤+年新增折舊費F=P(PD)R表方案財務(wù)評估基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與評估指標(biāo)匯總表財務(wù)評估基礎(chǔ)數(shù)據(jù)用（I指）標(biāo)方案：F16方案：F18方案：F20336（n） 15 15 15（D） 37（P） （F） （NPV）（IRR（應(yīng)表明所采用的折）現(xiàn)率）1286566248（Pt） 1 1 2推薦可實施方案表F16方案簡述及可行性分析結(jié)果表方案名稱/類型：廢水收集管網(wǎng)改造和污水處理后部分循環(huán)回用方案的基本原理：被處理的廢水沿軸向進(jìn)入鼓內(nèi)，以徑向輻射狀經(jīng)篩網(wǎng)流出，水中雜質(zhì)即被截留于鼓筒上濾網(wǎng)內(nèi)面。當(dāng)截留在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內(nèi)流出。方案簡述：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水呈酸性（濃度約為1%），用于沖灰水后即可以節(jié)省地表水的用量，又達(dá)到了廢水綜合利用的目的，符合清潔生產(chǎn)的要求。并且由于該廢水呈酸性，用作沖灰水比較有利，酸與堿性的灰混合后可以起到中和的作用，減小堿性灰對周圍環(huán)境的影響獲得何種效益：以減輕管道的結(jié)垢，減少對管道清洗國內(nèi)外同行業(yè)水平：一樣方案投資：10萬元影響下列廢棄物：酸液影響下列原料和添加劑：水的使用可減少38影響下列產(chǎn)品：無技術(shù)評估結(jié)果簡述：可行環(huán)境評估結(jié)果簡述：可行經(jīng)濟(jì)評估結(jié)果簡述：可行表F18方案簡述及可行性分析結(jié)果表方案名稱/類型：冷卻水循環(huán)回用方案的基本原理：低溫低壓的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器里面與周圍介質(zhì)進(jìn)行熱交換蒸發(fā)器吸收熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)，蒸發(fā)過程中冷媒溫度不變，體積發(fā)生變化，低溫低壓氣態(tài)的冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，進(jìn)入冷凝器，在冷凝器里與室內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質(zhì)吸收，介質(zhì)溫度升高，介質(zhì)的高溫被冷卻水/散熱風(fēng)扇排出冷凝器，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態(tài)流出，經(jīng)過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥進(jìn)行節(jié)流、降壓，節(jié)流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態(tài)，冷媒再進(jìn)入到蒸發(fā)器進(jìn)行換熱蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個過程；方案簡述：使用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)獲得何種效益：減少燃料的使用 環(huán)境利益 排熱減少國內(nèi)外同行業(yè)水平：一般影響下列廢棄物：煤渣影響下列原料和添加劑：無影響下列產(chǎn)品：鋅錠39技術(shù)評估結(jié)果簡述：可行環(huán)境評估結(jié)果簡述：可行經(jīng)濟(jì)評估結(jié)果簡述：可行表F20方案簡述及可行性分析結(jié)果表方案名稱/類型：生產(chǎn)過程自動化改造方案的基本原理：自動化生產(chǎn)技術(shù)主要是通過工程學(xué)、信息科學(xué)、認(rèn)知科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)等多個方面的措施綜合性運(yùn)用，通過這方面的措施有效的形成了自動化軟硬體系以及控制系統(tǒng)，利用生產(chǎn)過程的自動化，促使工業(yè)生產(chǎn)達(dá)到了降低成本、提高產(chǎn)量、提高質(zhì)量、減少耗損等方面的目的方案簡述：電鋅廠安裝自動化設(shè)施獲得何種效益：減少人力使用國內(nèi)外同行業(yè)水平：一般影響下列廢棄物：無影響下列原料和添加劑：無影響下列產(chǎn)品：無技術(shù)評估結(jié)果簡述：可行環(huán)境評估結(jié)果簡述：可行經(jīng)濟(jì)評估結(jié)果簡述：可行40該三種方案均技術(shù)可行，環(huán)境效益明顯，在經(jīng)濟(jì)效益方面也有明顯的收益。由于本公司位于禁止使用高污染燃料區(qū)域內(nèi)，燃料鍋爐須強(qiáng)制淘汰，這三種方案都同時推薦實施。第六章方案實施方案實施是清潔生產(chǎn)的第六個階段。該階段的主要目的是通過推薦方案（經(jīng)分析可行的中/高費方案的最佳方案）的實施，使企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益；通過評估已經(jīng)實施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵企業(yè)推行清潔生產(chǎn)。本階段的工作重點是：總結(jié)前幾個審核階段的已經(jīng)實施的清潔生產(chǎn)方案成果，統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實施。組織方案實施統(tǒng)籌規(guī)劃審核小組討論并報告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，對于所有無低費方案考慮優(yōu)先實施,并對中高費方案作出實施計劃。計劃與進(jìn)度見表表20142015年度實施方案進(jìn)度表內(nèi)容 78月9月10月11月12月1月月設(shè)計 專業(yè)設(shè)計院設(shè)備考察 標(biāo)準(zhǔn)辦41設(shè)備選型 生產(chǎn)一部原輔材料的準(zhǔn)備 專業(yè)安裝隊設(shè)備安裝 技術(shù)中心人員培訓(xùn) 人力資源部試生產(chǎn) 車間正常生產(chǎn) 車間上述三個項目均按照上表的進(jìn)度同時進(jìn)行。資金籌措中高費方案合計所需費用，根據(jù)處理廠自有資金的實際情況，結(jié)合處理廠的投資規(guī)劃，實施資金由處理廠自籌解決，從方案提出之后按照計劃陸續(xù)安排資金予以實施。實施方案三種中高費方案分別按照表61中的部門按照時間依次進(jìn)行，由公司領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織各個部門之間的交流。三個方案分別涉及改建和新建。需要向環(huán)保部門重新提交環(huán)評報告，等到環(huán)保部門審批通過方可正式開工。跟蹤統(tǒng)計并匯總已實施方案效益所實施的無/低費方案，有很大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。在經(jīng)濟(jì)效益方面取得了一定的直接經(jīng)濟(jì)效益，另外由于技術(shù)的革新，設(shè)備的更換，使得生產(chǎn)效率大大提高，能源的消耗大大減少，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了很大的改善，進(jìn)而帶來了很大的間接的經(jīng)濟(jì)效益。在環(huán)境效益方面，在資源有效利用的同時，也保證了企業(yè)對于環(huán)境保護(hù)的職責(zé)，避免了對于廠區(qū)環(huán)境的污染，減少有害有毒物質(zhì)的排放，同時也優(yōu)化了員工的工作環(huán)境，提升