(程)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-02-21 20:59本頁面
【正文】 ） （ 2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 76 該夾具的夾具與刀具之間的聯(lián)系尺寸就是調(diào)刀尺寸，該調(diào)刀尺寸又分為水平與垂直兩個(gè)方向的尺寸。 （ 3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 77 水平方向的調(diào)刀尺寸為菱形定位銷中心至對(duì)刀元件尺面之間的距離。 由手冊(cè)查得所選用銑刀的寬度尺寸及其極限偏差為 mm，其平均尺寸為 。菱形定位銷中心至工件上槽左側(cè)面的距離為 再加上 3mm的塞尺厚度，故水平方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸為 +3= ①水平方向的調(diào)刀尺寸 78 由于調(diào)刀誤差△ T對(duì)工件尺寸公差有直接影響，故取工件相應(yīng)要求公差（槽兩側(cè)面對(duì) φ14mm孔軸線的對(duì)稱度 ）的 1／ 5，就得到水平方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸及其極限偏差為（ 177。 ） mm。 ①水平方向的調(diào)刀尺寸 79 垂直方向的調(diào)刀尺寸為定位元件工作面 P面至對(duì)刀元件 S面之間的位置尺寸。 工件上相應(yīng)的尺寸為工件槽底至工件底面之間的位置尺寸（ 62177。 ） mm，減去 3mm的塞尺厚度，就得到垂直方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸為（ 623） mm=59 mm。 根據(jù)與調(diào)刀尺寸（ 177。 ） mm相同的公差，取垂直方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸及其極限偏差為（ 59士 ） mm。 ②垂直方向的調(diào)刀尺寸 80 定向鍵與工作臺(tái) T型槽的配合尺寸 14H7／ h6。 （ 4）夾具與機(jī)床連接部分的聯(lián)系尺寸 φ12H7 ／ n6， φ10F8 ／ h7， φ10M8 ／ h7， φ10H7 ／ n6， φ6F8 ／ H 7， φ6M8 ／ h7， φ5H7 ／ n6等。 （ 5）夾具內(nèi)部的配合尺寸 81 （ 1）由于工件上有槽底至工件 B面的垂直度要求 ，夾具上應(yīng)標(biāo)注定位表面 Q對(duì)夾具體底面的垂直度允差 100： （ mm）。 （ 2）由于工件上槽兩側(cè)面對(duì) φ14孔軸線對(duì)稱度的要求，夾具上應(yīng)標(biāo)注定位表面 Q對(duì)定位鍵側(cè)面的垂直度允差 100： （ mm）。 （ 3）兩定位支承釘?shù)牡雀咴什畈淮笥?。 82 在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的全部工作之后，還需對(duì)夾具工作精度進(jìn)行分析計(jì)算，即分析計(jì)算各項(xiàng)加工要求的夾具部分誤差△ J，并將它與加工允差進(jìn)行比較，從而判斷該夾具能否可靠地保證各項(xiàng)加工要求，以證明所設(shè)計(jì)夾具方案的合理性。 （五）夾具工作精度的分析計(jì)算 83 ，不必進(jìn)行分析計(jì)算。 （ 62177。 ） mm的分析計(jì)算。其定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，△ B=0，平面定位時(shí)△ Y=0， 故△ D1=0； 但工件夾緊力的作用面是 B面，其對(duì)底面的垂直度允差造成的影響為△ D2=（其中 65為工件高度， 50為工件寬度）； 由調(diào)刀尺寸（ 59177。 ） mm的公差所引起的調(diào)刀誤差△ T=。夾具部分誤差為 該誤差遠(yuǎn)小于工件的加工允差，是可行的。 J D 1 D 2 T 0 23 4 63 mm? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?84 第一組： P52—— 圖 31轉(zhuǎn)速器盤 第二組： P53—— 圖 32氣門搖桿軸支座 第三組： P56—— 圖 35輸出軸 第四組： P57—— 圖 36連接座 第五組： P59—— 圖 32推動(dòng)架 第六組： P63—— 圖 312填料箱蓋 第七組： P64—— 圖 313變速器換擋叉 第八組： P68—— 圖 317氣門搖臂軸支座 第九組： P68—— 圖 33尾座體 課程設(shè)計(jì)題目分配 85 The End 86 零件圖 年產(chǎn)量為 6000件 犁刀變速齒輪箱體零件圖 年產(chǎn)量為 6000件 圖 G1 87 表 1 各加工表面的總余量 88 表 2 毛坯的主要尺寸 89 表 3 初擬加工工藝路線 90 表 4 修改后的加工工藝路線 91 目 錄 第 1章 零件分析 ……………………………………………………………...1 零件的作用 …………………………………………………………...1 零件的工藝分析 ……………………………………………………… 第 2章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 ………………………………………….. 選擇毛坯種類 ………………………………………………………... 確定毛坯制造方法 …………………………………………………… 確定毛坯公差等級(jí) …………………………………………………… 確定各加工表面的總余量和毛坯的主要尺寸 ……………………… 第 3章 擬定零件的加工工藝規(guī)程 …………………………………………… 選擇定位基準(zhǔn) ………………………………………………………… 擬訂零件加工工藝路線 ……………………………………………… 選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備 ………………………………….. 加工工序設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 填寫工藝文件 ………………………………………………………… 第 4章 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 確定夾具設(shè)計(jì)方案 …………………………………………………… 定位裝置設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 夾緊裝置設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 夾具技術(shù)要求 ………………………………………………………… 夾具零件圖設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………… 課程設(shè)計(jì)說明書目錄 92 夾具體和耳座 圖 J2 93 容屑空間 圖 J3 94 各種排屑方法 （ a）、（ b）排屑斜面 （ c）排屑孔 圖 J4 95 圖 J5 96 定位元件布置圖 圖 J8 97 圖 J9 作用于工件上的切削力 98 工件三視圖 圖 S2 圖 J11 99 定位元件布置圖 圖 J12 100 夾緊裝置布置圖 圖 J10 101 夾緊裝置布置圖 圖 J10 102 夾具體和耳座 圖 J13 夾具總裝
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