[工學(xué)]第十-十四章復(fù)習(xí)-資料下載頁
2025-02-17 09:37本頁面
【正文】 焊； ?當(dāng)容器直徑較小，且無法從容器內(nèi)部清根時(shí)，應(yīng)選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 3. 盡量減少焊縫處的應(yīng)力集中 接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)必須 盡量減少應(yīng)力集中 。 措施： 盡可能采用 等厚度焊接 ，對于不等厚鋼板的對接，應(yīng)將較厚板按一定 斜度削薄過渡 ，然后再進(jìn)行焊接，以避免形狀突變，減緩應(yīng)力集中程度。一般當(dāng)薄板厚度 δ2不大于10mm，兩板厚度差超過 3mm；或當(dāng)薄板厚度 δ2大于10mm，兩板厚度差超過薄板的 30%，或超過 5mm時(shí)，均需按要求削薄厚板邊緣。 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 二、壓力容器常用焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主要內(nèi)容：選擇合適的 焊縫坡口 ，方便焊材 (焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。 坡口選擇因素： ① 盡量減少填充金屬量； ② 保證熔透，避免產(chǎn)生各種焊接缺陷； ③ 便于施焊，改善勞動(dòng)條件； ④ 減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應(yīng) 盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如 X形坡口等。 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 焊接接頭的檢驗(yàn) 一、焊接接頭缺陷 1. 焊接接頭的外部缺陷 1）焊縫增強(qiáng)過高（余高過高） 當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。 2）焊縫過凹 因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度降低。 焊縫增強(qiáng)過高 焊縫過凹 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 2. 焊接接頭的內(nèi)部缺陷 1）未焊透 2）夾渣 夾渣 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 3）氣孔 焊縫金屬在高溫時(shí)，吸收了過多的氣體（如H2）或由于熔池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如 CO），在熔池冷卻凝固時(shí)來不及排出，而在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面， 降低接頭的機(jī)械強(qiáng)度 。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會(huì)嚴(yán)重 影響 焊件的 密封性 。 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 4）裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上，也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時(shí)產(chǎn)生在金屬表面，有時(shí)產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。通常按照裂紋產(chǎn)生的機(jī)理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 肉眼或用 520倍放大鏡觀察。 可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。 焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。 二、焊接檢驗(yàn) 1. 外觀檢查 內(nèi)部缺陷如夾渣、氣孔、裂紋等用 X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。 X射線檢驗(yàn)是利用 X射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像判斷內(nèi)部缺陷，再根據(jù)技術(shù)要求評定是否合格。 2. 無損探傷 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 超聲波探傷 超聲波探傷比 X光照相簡便，廣泛應(yīng)用。 只憑經(jīng)驗(yàn)判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。 對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小裂紋，還可采用磁力探傷。 P378表 147 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 焊接材料 主要作用： 導(dǎo)電，并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。 要求： 焊芯盡量減少有害元素的含量，限制 S、 P，有些焊條要求焊芯控制 As 、 Sb、 Sn等元素。 一、手工電弧焊用焊接材料 電焊條： 內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮 1. 鋼芯 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 1）碳鋼焊條 型號： E+四位數(shù)字，即“ E ” E表示焊條 第 2位數(shù)字表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度 MPa的 1/10； 第 3位數(shù)字為“ 0”、“ 1”或“ 2”，“ 0”和“ 1”表示焊條適用于全位置焊，“ 2”表示焊條適用于平焊及平角焊； 第 4位數(shù)字組成一個(gè)兩位數(shù)時(shí)，表示該焊條藥皮類型和適用的電流種類。 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 2）低合金鋼焊條 型號： E+四位數(shù)字 +字母，即“ E △ △ ” E+四位數(shù)字的含義與碳鋼焊條相同 第一個(gè)字母 △表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號， AB C D、 N、 M、 G… 第二個(gè)字母 △表示焊條中含有的附加化學(xué)成分（可沒有） 實(shí)例： E 50 18 A1 熔敷金屬化學(xué)成分分類代號（碳鉬鋼焊條） 焊條藥皮為鐵粉低氫型，用交流或直流反接焊接 適用于全位置焊接 熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度為 500MPa 表示焊條 ?上一內(nèi)容 ?下一內(nèi)容 ?回主目錄 ?返回 第十四章 容器的焊接結(jié)構(gòu) 3）不銹鋼焊條 型號： “ E ” E表示焊條 三位數(shù)字表示熔敷金屬各種化學(xué)成分組合代號 316代表 %+Cr17~20%+Ni11~14%+Mo2~3% 短線后面的數(shù)字表示焊條的藥皮類型，適用的焊接位置及所用的電流種類。 P380表 148 149
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