【正文】 件 ， 其 加工的難易程度應基本相當 。 根據這一原則 : 對于基本尺寸 ≤500mm的 ， 當公差等級在 IT8以上時 ， 標準推薦孔比軸低一級 ， 如： H8/m7， K7/h6； 當公差等級在 IT8以下時 ， 標準推薦孔與軸同級 ， 如： H9/h9， D9/h9； IT8屬于臨界值 ， IT8級的孔可與同級的軸配合 ， 也可以 與高一級的軸配合 ， 如： H8/f8， H8/k7。 對于基本尺寸＞ 500mm的 ， 一般采用孔 、 軸同級配合 。 2022/3/13 （ 2） 在滿足配合前提下，孔、軸的公差可以任意組合， 不受工藝等價原則的限制 。 （ 3）在某些特殊情況下，孔比軸高 1級或 2級組成配合。 如：儀表行業(yè)中小尺寸（ ≤3mm）的公差等級。 對于基本尺寸 ≤3mm的配合時，孔比軸的精度要高 12級。 k6 f55 f100J7 J7 f100 e9 2022/3/13 標準公差等級的選用 1）計算法 已知極限間隙或過盈，根據公差等級確定的原則，用查表的方法確定孔、軸的公差等級； 2）類比法 參照生產實踐中總結出的經驗資料，與使用要求對比來選擇公差等級的方法。 2022/3/13 標準公差等級的選用 1）計算法 例：已知孔、軸的基本尺寸為 Φ80mm，要求配合間隙在 +35~+84μm之間，試確定孔、軸的公差等級。 解：配合公差 Tf=|XmaxXmin|=|+84(+45)| μm=49 μm Tf = Th +Ts 根據 Th=Ts= Tf/2的原則，得出 預選 公差值 : Th=Ts= μm 查表 11，選定 Th=IT7=30 μm， Ts=IT6=19 μm 驗算 Tf =IT7+IT6=49 μm 2022/3/13 2）類比法 類比法應考慮以下幾點： 1）掌握各公差等級的應用范圍（ 表 51）和各種加工所 能達到的公差等級（表 52）；公差等級的選擇實例參考 表 53。 2） 非配合表面比配合表面的公差等級低。 通常，主要配合表面的孔為 IT6~IT8，軸為 IT5~IT7；次 要配合表面的孔為 IT9~IT12，軸為同級；非配合表面的孔、 軸一般 IT12。 3） 考慮配合性質： 過盈、過渡配合的公差等級不能太低，一般孔的標準公 差 ≤IT8，軸的標準公差 ≤IT7，間隙配合則不受此限制。但 間隙小的配合，公差等級應較高；而間隙大的配合，公差等 級可以低些。例如，選用 H6/g5和 H11/a11是可以的，而選 用 H11/g11和 H6/a5則不合適。 2022/3/13 公差等級的應用范圍 2022/3/13 配合 IT5至 IT13級的應用（尺寸 ≤500mm） 2022/3/13 4） 相配合的零、部件的精度應相匹配。 如：與 滾動軸承相配合 的軸和孔的公差等級與軸承的精 度有關。再如與齒輪相配合的軸的公差等級直接受齒輪的精 度影響。 5）考慮表面粗糙度的要求 在確定公差等級時，應考慮公差等級與表面粗糙度的對 應關系，詳情請見 P85附表 36。 3）類比法 2022/3/13 配合的選用 配合種類的選擇主要就是根據零件的功能要求，確定配 合的類型及非配合制的基本偏差代號。選擇的基本方法還是 類比法、計算法和試驗法三種。類比法的是選擇配合種類的 主要方法。應用類比法選擇時，要考慮以下因素： (1)確定配合的類別 配合的選擇首先要確定配合的類別。選擇時，應根據具 體的使用要求確定是間隙配合還是過渡或過盈配合 (表 54)。 配合的類型確定后，根據零件的具體工作條件，可對 配合的松緊形成進一步的認識。配合件的工作情況對過盈和 間隙的影響見 表 55，根據具體條件不同，結合件配合的間 隙和過盈量必須相應地改變。 2022/3/13 配合類型的選擇可依據下表來對比選擇 2022/3/13 配合件的工作情況對過盈和間隙的影響 2022/3/13 (2)確定基本偏差代號和配合 在公差等級和基準制確定后 ， 配合的確定主要是根據使 用要求來確定基本偏差代號 。 確定的依據為： 間隙配合 ： 等于 最小間隙 Xmin； 過盈配合： 由最小過盈 Ymin確定； 過渡配合 ： 一般由最大間隙 Xmax確定 。 進一步具體確定基本偏差代號 ， 參考表 56。 配合的選擇應盡可能地選用優(yōu)先配合 （ 表 16和表 17） ， 其次是常用配合 。 表 57列出了優(yōu)先配合的選用說明 。 2022/3/13 (3)已知極限間隙（或過盈）確定配合的步驟和方法 配合的選用 計算配合公差 Tf 確定公差等級 遵守工藝等價原則 確定 基準制 計算非基準件的基本偏差數值 確定非基準件的基本偏差代號 畫出公差帶圖和配合公差帶圖 驗算 2022/3/13 (3)已知極限間隙（或過盈）確定配合的步驟和方法 確定配合過程中需要注意的問題： 1）所確定配合的極限間隙（或過盈）應盡可能接近原 要求。 ? 間隙配合：確定的最小間隙 ，不小于原要求的最小間隙 ? 過渡配合：確定的最大間隙， 不大于原要求的最大間隙 ? 過盈配合：確定的最小過盈，稍大于或等于原要求的最小過盈 2）當所確定的配合與原要求有差別時，其差別應小于原 配合公差的 10%。 2022/3/13 (3)已知極限間隙（或過盈）確定配合的步驟和方法 間隙 配合 可按 Xmin來選擇 基本偏差代號 對基孔制間隙配合有 es=Xmin 對基軸制間隙配合有 EI=+Xmin 過渡 配合 可按 Xmax來選 擇基本偏差代號 對基孔制過渡配合有 ei=+ThXmax 對基軸制過渡配合有 ES=Ts+Xmax 過盈 配合 可按 Ymin來選擇基本偏差代號 對基孔制過盈配合有 ei=+Th + |Ymin | 對基軸制過盈配合有 ES=Ts|Ymin | 3）計算 —查表法確定 基本偏差代號 的 計算公式 2022/3/13 配合的選用 例： 有一孔、軸配合的基本尺寸為 Ф30mm，要求配合間隙在 +～ + ,試確定孔和軸的精度等級和配合種類。 解：由題可知 Xmin= +， Xmax= +， 間隙配合 1）配合公差： T f =|X maxX min| =|+（ +） |= 2） 確定公差等級： 假設孔、軸同級配合，則： Th =T s =T f/2= 查表 11得：孔和軸公差等級介于 IT6和 IT7之間。 根據工藝等價原則，在 IT6和 IT7的公差等級范圍內 ，孔應比軸低一個公差 等級 , 故選孔為 IT7， Th=21μm，軸為 IT6， T s =13μm 配合公差 T f = Th + T s =IT7+IT6 = + =≈ 3） 確定基準制 ： 本例無特殊要求，選用 基孔制 。 孔的基本偏差代號為 H7， 孔的極限偏差為 ES=EI+ Th =0+=+。 孔的公差代號為 Ф30H7( ) + 0 2022/3/13 例： 有一孔、軸配合的基本尺寸為 Ф30mm，要求配合 間隙在 +～ + ,試確定孔和軸的精度等級和配合種類。 4） 確定軸的基本偏差和代號 ： es=X min =， 而 es為軸的基本偏差，從 表 14中查得軸的基本偏差代號為 f，即軸的公 差帶為 f6。 軸的下偏差： ei=esIT=(+)= 軸的公差帶代號為 Ф30f6( )。 選擇的配合為： Ф30H7/f6 5）畫出公差帶圖和配合公差帶圖 0 + 孔 軸 +21 20 33 X Y X39。max X39。min 0 + +54 +20 Xmax Xmin +55 +20 2022/3/13 例： 有一孔、軸配合的基本尺寸為 Ф30mm，要求配合 間隙在 +～ + ,試確定孔和軸的精度等 級和配合種類。 6)分析驗算 ： X39。max =ESei=+（ ） =+ X39。 min =EIes=0()=+ Δ1=| X39。 min Xmin |=|+(+)|=0μm Δ2=| X39。 max Xmax |=|+(+)|=1μm Tf 10%=35 10% μm = μm Δ1 Tf 10%、 Δ2 Tf 10%，確定的配合可用 因此設計結果滿足使用要求，本例選定的配合為 Ф30H7/f6 。 2022/3/13 尺寸極限與配合的正確標注 孔、軸公差帶代號 由其基本偏差和公差等級數字組成。 孔公差帶代號如 H F M R5等；軸公差帶代號如 h f m r5等。 配合代號 由孔和軸的公差帶代號組成，用分數形式表 示，分子為孔公差帶代號，分母為軸公差帶代號。例如： H8/f8， H7/M6， f8/h8， M7/h6等。 2022/3/13 在裝配圖孔、軸配合處，應標注其配合代號，也可附注 極限偏差數值。滾動軸承內圈與軸頸的配合，外圈與箱體孔 的配合，不需要標注軸承的公差帶代號。 2022/3/13 4 .在零件圖上的標注方法 在零件圖上只標出零件的公差帶代號，或極限偏差數值 值，或兩者同時標注，此時上、下偏差數值標在公差帶代號 后面，并用括號括上。 2022/3/13 4 .在零件圖上的標注方法 用極限偏差數值標注時，應注意以下幾點： 1） 上、下偏差數值的小數點必須對齊，小數點后的位 數也必須相同； 2）上偏差或下偏差為零時，該零必須用數字“ 0‖， 不得 省略 ，并與下偏差或上偏差數值小數點前的個位數對齊； 3）當零件極限偏差相對于基本尺寸對稱配置時，偏差 只需注寫一次，如 Φ50177。 ； 4）在同一基本尺寸的表面，若具有不同的配合，應用細 實線分開； 5）若單一要求遵循包容要求時，應在尺寸公差代號或其 極限偏差后加注符號“ ” 。 E 2022/3/13 練習 改錯題 下列標注是否正確，如有錯誤請改正 ??f ?f ??f ?f0 2022/3/13 尺寸極限與配合的錯誤標注（自學）