【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 定點(diǎn)、定量采購，嚴(yán)格要求過程檢驗和試驗，消除和預(yù)防材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷。 嚴(yán)格持證上崗，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，消除和預(yù)防因施工方法因素造成的工序質(zhì)量缺陷。 確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，搞好文明施工，消除和預(yù)防環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷。 督促計量設(shè)備的周期鑒定，督促增加檢、測、試的頻次，積極引導(dǎo)采用先進(jìn)計量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除和預(yù)防檢測、測量和試驗因素造成的工序質(zhì)量缺陷。 2． 6 消滅工程質(zhì)量通病措施 混凝土外觀質(zhì)量控制 混凝土拌制時，根據(jù)實(shí)驗確定配合比，現(xiàn)場嚴(yán)格控制水灰比。 模板安裝要牢固平順，并加強(qiáng)緊固，防止跑模，模板采用光潔平整的大塊木模，板面涂隔離劑和脫模劑。 澆筑混凝土?xí)r均勻?qū)ΨQ分層進(jìn)行，防止產(chǎn)生偏壓，搗固密實(shí)，混凝土外層振搗到位。 雨季施工質(zhì)量保證措施 雨季施工前，項目經(jīng)理部將根據(jù)現(xiàn)場具體情況，編制合理的雨季施工計劃，合理安排施工。 對主要材料、機(jī)具要估計在雨季施工的儲備量，并增設(shè)必要的防雨、防洪設(shè)施，特別是水泥材料要做好防雨防潮措施。 及時排除施工場地內(nèi)的積水，管溝內(nèi)的 要保持干燥，嚴(yán)禁在水中施工。 混凝土施工中遇下雨，應(yīng)停止施工，并對終凝前的混凝土面層采取防雨措施，如加蓋塑料布等。 保證工程質(zhì)量的周檢查、周獎懲制度 在本項施工過程中實(shí)行周檢查、周獎懲制度。在每周一由項目經(jīng)理及項目總工程師帶領(lǐng)經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門到各工程工地進(jìn)行檢查， 并檢查質(zhì)量記錄，發(fā)現(xiàn)問題，作好記錄，作為對各工程公司、個人的獎懲評比的依據(jù)。 工程質(zhì)量獎勵制度 實(shí)行“工程質(zhì)量保證金制度”。即預(yù)留工程總投資的 ％作為質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證金，質(zhì)量保證金的返還，按照內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則， 在工程竣工后按質(zhì)量等級返還。評為優(yōu)良的單位工程，全部獎勵兌現(xiàn)；評為合格的工程只返還 60％剩余資金全部作為質(zhì)量獎勵基金，獎勵優(yōu)質(zhì)工程。 優(yōu)質(zhì)樣板工程評定及獎勵辦法 經(jīng)理部根據(jù)評選樣板工程的有關(guān)規(guī)定結(jié)合工程實(shí)際情況，制定階段性創(chuàng)樣板工程的目標(biāo)和規(guī)定；工程隊根據(jù)經(jīng)理部的規(guī)定制定相應(yīng)的措施和辦法，并組織實(shí)施。 各工程項目部根據(jù)各自創(chuàng)樣板工程情況定期向經(jīng)理部申報樣板工程，經(jīng)理部根據(jù)各工程分公司的申報及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查評定。 評比的方法是在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)的主持下，由工程部門牽頭，項目部項 目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢等人員參加，按項目內(nèi)容分組進(jìn)行檢查評比。 評比辦法是采用實(shí)物抽查、現(xiàn)場管理、內(nèi)業(yè)資料三結(jié)合的形式，定進(jìn)行打分，最后匯總。 工程獲樣板工程獎勵 10000 元，優(yōu)質(zhì)工程獎勵 5000 元。 工程質(zhì)量懲罰措施 工程項目應(yīng)編制項目質(zhì)量計劃和特殊過程關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書以及安全質(zhì)量措施和過程防護(hù)措施。如檢查發(fā)現(xiàn)沒有此項資料，應(yīng)給予通報批評、 300 元以下罰款、記過以下處分。造成損失的，將給予以下處理： 造成經(jīng)濟(jì)損失的，按經(jīng)濟(jì)損失價值的 20％～ 50％予以經(jīng)濟(jì)賠償，損失價值在 500 元以上 2020 元以下的，給予警告處分；損失價值在 2020 元以上 10000 元以下的，給予記過處分；損失價值在 10000元以上 30000 元以下的，給予記大過處分；損失價值在 30000 元以上 50000 元以下的，給予留用察看一年處分；損失價值在 50000 元以上的予以開除 (人力不可抗阻的意外損失除外 )。 工程分公司領(lǐng)導(dǎo)由于失職、瀆職而造成經(jīng)濟(jì)損失在 50000元以上 100000元以下的給予記過處分， 100000 元以上 202000 元以下的給予撤職處分。 工程施工中，未能按質(zhì)量管理程序文件要求及時、全面、準(zhǔn)確地作好 施工資料的收集和整理工作的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)事人 50 元。工程竣工后，未能按照上級部門要求的時間內(nèi)完成編制竣工文件者，處罰責(zé)任人 200 元。 在施工技術(shù)管理工作中，年度內(nèi)受罰人員不得評先進(jìn)，一年內(nèi)經(jīng)多次檢查沒有違章違規(guī)現(xiàn)象并工作成績顯著的，給予當(dāng)事人 200～ 1000 元的獎勵。 管道施工質(zhì)量措施 建立項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。 建立質(zhì)量三級驗收制工作負(fù)責(zé)人為第一驗收，技術(shù)負(fù)責(zé)人為第二級驗收，業(yè)主為第三級驗收。 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 土建部分施工依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《供熱主干網(wǎng) 工程招標(biāo)文件》第 III 標(biāo)段及施工圖紙 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ301— 88 《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T8198 《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 CJJ3890 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 J3722020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204— 92 管道部分驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ28— 2020，城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T81— 98 等技術(shù)資料。 管道部分 1）管子及管道附件使用前檢查。 2）管道附件的配制。 3）管道安裝 4）管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗和清洗。 質(zhì)量控制點(diǎn)要求有三級驗收，非質(zhì)量控制點(diǎn)要求有記錄。 施工前要求組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀工藝設(shè)計說明及審圖。 施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁自行調(diào)整安裝偏差。 ７、施工期間，做管道嚴(yán)密性試驗，采用水壓等水質(zhì)，應(yīng)潔凈，灌水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，一般為工作壓力的 倍，對埋入地下的壓力鋼管且不得小于 4 公斤/厘米 2，試驗壓力保持 5 分鐘，無滲漏現(xiàn)象，認(rèn)為合格，排水處置， 由泄水閥門井泄出，然后安裝臨時水泵抽出。每 300m 做一次管道嚴(yán)密性試驗，管道安裝結(jié)束后做一次總的管道嚴(yán)密性試驗。 ８、為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部污垢和雜物，對管道進(jìn)行沖洗，管道清洗按先主管后支管，最后疏、排水管的順序進(jìn)行。排水管接入可靠的排水井中，保證排泄暢通安全，排水管截面不應(yīng)小于被沖洗管道的 60％。系統(tǒng)清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥芯濾網(wǎng)和正回閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。對可能留存的臟污雜物，用人工加以清除。 ９、管道保溫層、保護(hù)層厚度參見下表 公稱直徑（㎜） DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 外徑（㎜） 159 219 273 325 377 426 478 529 630 720 820 壁厚（㎜） 6 7 7 7 7 7 7 8 9 10 重量（㎏／m） 保溫層厚度（㎜） 42 42 42 42 53 53 53 53 54 54 54 保 護(hù)層厚度（㎜） 管道施工技術(shù)措施： 、施工前認(rèn)真組織學(xué)習(xí)甲方提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn) 網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度、等級及其坐標(biāo)和高度資料，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高度。 、管線工程施工定線測量按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行。主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其它特征點(diǎn)應(yīng)在地面上定位，支干線、支線，可按主干線大方法定位。管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補(bǔ)償器、閥門可在管線定位 后用鋼尺丈量法定位。 、管線定位應(yīng)按設(shè)計給定多坐標(biāo)數(shù)據(jù)定位。先測定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗確定無誤后，按給定值測定管線定位。 、直線段上中線樁位的間距不大于 50m。管線中線量距相對誤差不應(yīng)大于 1‰。 、管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點(diǎn)記錄。 、管道安裝前應(yīng)按設(shè)計完成管道支、吊架的安裝，支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，金屬墊板不得超過兩層，墊 板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 、管溝敷設(shè)的管道在溝口 處，應(yīng)設(shè)支吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行安裝，設(shè)計無要求應(yīng)為設(shè)計位移量的一半。 、支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整，固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)，導(dǎo)向支架、活動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 、支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架，滑托等焊接時，管壁上下不得有焊痕等現(xiàn)象存在。 、管道安裝時不宜使用臨時性的支、吊架， 必須使用時，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。 、有補(bǔ)償器的管段在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。 、管道支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列固定： 、支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。 、活動支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能，應(yīng)符合設(shè)計要求。 、管道支、吊架安裝允許的偏差及檢驗方法，應(yīng)符合管道支、吊架安裝的要求規(guī)定，見下表： 序號 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 支、吊架中心點(diǎn)平面位置 25 鋼尺測量 2 △ 支架標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀測量 3 兩個固定支架間的其它支架 中心線 距固定支架每 10m 處 5 鋼尺測量 中心處 25 鋼尺測量 注： △為主控項目，其余為一般項目。 、固定支架的檢驗應(yīng)填寫記錄，內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定： 工程名稱 設(shè)計圖號 施工單位 監(jiān)理單位 固定支架位置 固定支架檢驗情況（鋼材型號、焊接質(zhì)量等） 固定支架澆注檢查情況（鋼材、鋼筋型號、焊接質(zhì)量等） 固定支架卡板、卡環(huán)檢查情況（卡板 、卡環(huán)尺寸、焊接質(zhì)量等） 參加單位及人員 簽字 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 設(shè)計單位 施工單位 、預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外涂層。 、現(xiàn)場使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 、直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計值一致，在管道安裝過程中出現(xiàn)折角時必須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。 、現(xiàn)場施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定。 、直埋保溫管道的施工分 段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為施工分段。 、直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計要求之前不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。 、直埋保溫管道接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定： 、接頭施工采取的工藝應(yīng)有合格的形式檢驗報告； 、接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進(jìn)行； 、接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥； 、接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象。 、直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗項目 及檢驗方法應(yīng)符合下表： 序號 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗頻率 檢驗方法 1 連接預(yù)警系統(tǒng) 滿足產(chǎn)品預(yù)警系統(tǒng)的技術(shù)要求 100％ 用儀表檢查整體線路 2 △ 節(jié)點(diǎn)的保溫和密封 外觀檢查 無缺陷 100％ 目測 氣密性 試驗 一級管網(wǎng) 無氣泡 100％ 氣密性試驗 二級管網(wǎng) 無氣泡 20％ 注： △為主控項目，其余為一般項目。 、直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ／T81 的規(guī)定。 、開工前檢查 各類管子在使用前應(yīng)查明鋼號、通徑及壁厚是 否符合設(shè)計規(guī)定。 、檢查各類管道附件使用前應(yīng)查明其規(guī)格、鋼號、公稱通徑和公稱壓力是否符合設(shè)計規(guī)定。 、各異形制件及閥門應(yīng)作外觀檢查，表面不應(yīng)有粘砂裂紋、縮孔、折透有渣、漏焊等，降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。 、法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有縱向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。 、法蘭安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙測量各部尺寸并 待連接的管道附件上的法蘭進(jìn)行核對，對保證正確的連接。 、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺或斷絲等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 、石棉橡膠質(zhì)墊片要求質(zhì)地柔韌，無老化連結(jié)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 、金屬質(zhì)墊片的表面用手尺目測檢查應(yīng)接觸無裂紋、毛刺凹槽及粗糙加工等缺陷，墊硬度以低于法蘭硬度為宜。 、管道采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋管超吊時用尼龍寬板帶吊裝，以防保溫皮破裂。 、管子組合前或組合安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 、管道水平段的傾斜度為應(yīng)符合設(shè)計要求，其傾斜度不小于 2/1000 、管子接口距離彎 管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不少于 100 毫米。 、管子兩個接口間的距離不得少于管子外徑，且不少于 150 毫米。 、管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不得少于 50 毫米。 、管道連接中不得強(qiáng)力對口。 、管子管件的對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊正，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 1 毫米，外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的 10％加 1 毫米，且不大于 4 毫米。 、管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10— 15 毫米范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直到顯出金屬光澤。 、管子對口時用直尺檢查，在距接口中心 200 毫米處測量，其折口的允許偏差值（ a） 管子公稱通徑 ≥ 100 毫米時， a≯ Z 毫米 、管道方向及傾斜度均符合設(shè)計要求。 、管道補(bǔ)償器應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動方向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。 、地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格，接設(shè)計要求