預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉施工方案-資料下載頁
2025-10-12 08:24本頁面
【導(dǎo)讀】梁起點(diǎn)樁號為:K0+XXX，終點(diǎn)樁號為：K0+XXXX，總長XX米?；撩?；底板厚度，頂板厚度，腹板厚度。翼緣懸臂長，懸臂端部厚，根部厚。鋪裝等厚，縱、橫坡由箱梁底楔型塊調(diào)整，支座保持水平位置。模采用高強(qiáng)度竹膠板，內(nèi)模采用鋼木組合模板，混凝土采用商砼，砼罐車運(yùn)輸，混凝土泵車輸送，分底、腹板和頂板兩次澆筑成型。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗。該批鋼絞線不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t，不足60t的按照一批進(jìn)行檢驗?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》的要求。②預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。配合使用做為預(yù)應(yīng)力張拉雙控的測力設(shè)施。
【正文】 2)壓漿 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓人，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 (3)壓漿中 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成．不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢 。 (4) 摻加外加劑 對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓 漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為 30～ 45min。 (九 ) 壓漿泵 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為 ～；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 （ 5）壓漿中 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時。壓漿宜在夜間進(jìn)行。 （ 6）壓漿后 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 16 （ 7）封錨 對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對粱端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的 80％。 必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 （ 8）孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。 孔道壓漿，現(xiàn)場施工必須記錄好現(xiàn)場的壓降記錄。 第六章 預(yù)應(yīng)力混凝土張拉質(zhì)量管理要點(diǎn) 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表的控制數(shù)。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束和 鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 注： ①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； ②超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng) 不能更換時，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上個階段極限狀態(tài)的要求。 預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) ： （ 1） 基本要求 ① 預(yù)應(yīng)力筋各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。 ② 預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直 ,不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。 ③ 單根鋼絞線不允許斷絲。 ④ 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。 ⑤ 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。 17 ⑥ 錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可使用。 ⑦ 壓漿工作在 5℃以下進(jìn)行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。 ⑧ 孔道壓漿 的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。 （ 2） 實(shí)測項目 后張法實(shí)測項目 項 次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 備注 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 30 抽查 30%，每根查 10 個點(diǎn) 梁高方向 10 2 管道間距 (mm) 同 排 10 抽查 30%，每根查 5 個點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率 177。 6% 查張拉記錄 5 斷絲滑 絲 數(shù) 鋼 束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 查張拉記錄 鋼 筋 不允許 （ 3） 外觀鑒定 ： 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除銹。 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力、伸長值控制數(shù)據(jù)： （ 1）錨下控制應(yīng)力： *1860= （ 2）張拉伸長值控制 : 張拉伸長值控制一覽表 鋼束 編號 鋼束 型號 當(dāng)根長度 (cm) 單端伸長量 （ mm） 累計伸長量 （ mm） 備注 ① 22∮ S 254 508 ② 22∮ S 256 512 ③ 19∮ S 170 340 說明 采用兩端對稱張拉； 單端伸長量未計千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度； 18 （ 3）實(shí)際伸長量和理論伸長值誤差不應(yīng)超過177。 6%。 第七章 安全操作 油泵的操作安全注意事項 ： （ 1） 電源接線要加接地線并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電 （ 2） 油泵帶壓工作時，不得拆卸接頭、管路及壓力表，以免發(fā)生事故。 （ 3） 壓力表應(yīng)定期校驗，以防失靈造成事故。 （ 4） 檢查安全閥壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。 （ 5） 油泵故障及排除方法。油泵在工作中易發(fā)生的故障、故障原因及排除方法見表下表。 張拉操作安全注意事項 （ 1） 非操作人員 不得進(jìn)入張拉操作現(xiàn)場； （ 2） 進(jìn)入張拉操作現(xiàn)場的工作人員應(yīng)戴好安全帽； （ 3） 張拉千斤頂作業(yè)時，其千斤頂后面嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)操作； （ 4） 千斤頂、油泵、油管及其他帶有壓力油的設(shè)備均不得在帶壓下做。
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