工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)船舶工業(yè)-資料下載頁
2025-10-11 13:01本頁面
【導(dǎo)讀】工”等主要工種技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公布，做為今后技術(shù)等級(jí)考試的依據(jù)。我司將隨著五萬噸散貨船和滾裝船的建造，對(duì)我司八個(gè)主要。、工、夾具的使用和保養(yǎng)方法。、工藝、公差要求。、金屬結(jié)構(gòu)的劃線和測(cè)量方法。、分段、舾裝件變形的預(yù)防方法。裝件等的裝配及拆除。架的裝配和這些分段在總段、船臺(tái)總裝中的裝配。、小型船舶水線、水尺標(biāo)記的裝配。E.一般型材的拚接及控制變形量板材拚接。段加強(qiáng)吊環(huán)的拆除。寸的測(cè)量和提交。噸船球鼻導(dǎo)流裝置裝配。、舷側(cè)、上層建筑和一般要求艙口蓋的沖水試驗(yàn)。噸船的管系、箱體、人孔蓋等常規(guī)密性試驗(yàn)。、窗、艙口蓋鉸鏈裝置、壓緊裝置的維護(hù)保養(yǎng)和一般維修。噸船的全船隔艙的水密試驗(yàn)和系統(tǒng)管道密性。
【正文】 新材料。 工作實(shí)例 、不對(duì)稱結(jié)構(gòu)分段的吊運(yùn)、翻身、吊裝。 、船舶大型機(jī)電設(shè)備的整體吊裝。 、行車、煙囪等特重、特大、特高型設(shè)備的吊裝、拆卸或整體移位的作業(yè)方案，并指揮作業(yè)。 、數(shù)量及腳手板、架的架設(shè)和拆卸，首制大型船舶的下水方案，并指揮作業(yè)。 法、下手裝置的首次運(yùn)用方案，并指揮作業(yè)。 、靠碼頭、系浮筒的方案，并指揮作業(yè)。 工作技能： 52100 噸貨船下水作業(yè)。 30000 噸重吊集裝箱船和 52100 噸貨船下水方案。 52100 噸船的碼頭系泊方案和指揮作業(yè)。 . 4. 首、尾大組合分段的船臺(tái)大合攏和吊裝。 船 舶 電 焊 工 工種定義： 利用電弧的高溫?zé)崮芑螂娏?，通過液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱能和焊接材料將船體或管子、舾裝金屬零、 部件進(jìn)行溶化焊接。 適用范圍： 在船舶建造與修理中， 用手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊等方法，對(duì)船體結(jié)構(gòu)、管系、船 用鍋爐及壓力容器和舾裝零、部件進(jìn)行焊接。 等 級(jí) 線 ：初、中、高。 初級(jí)船舶電焊工 知識(shí)要求 。 、名稱、規(guī)格、牌號(hào)及使用保管方法。 、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、工作原理和使用規(guī)則。 。 。 、產(chǎn)生原因及其防止方法。 。 焊基礎(chǔ)知識(shí)。 技能要求 、堿性焊條操作技術(shù)。 。 。 。 《焊工考試規(guī)則》中Ⅱ類焊工操作技術(shù)水平，并考核合格。 、厚度、坡口型式，正確選擇焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接速度等工藝參數(shù)，并做好焊前準(zhǔn)備工作。 ，正確執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 。 。 工作實(shí)例 、舷側(cè)、甲板、艙壁、上層建筑等分段焊接，艏艉肋板、水密 肋板的焊接、船體結(jié)構(gòu)的各種縱橫構(gòu)架角焊縫焊接。 、法蘭的角焊接，船名、標(biāo)志、水尺線的焊接。 、錨鏈筒、錨唇的焊接，各種密性箱柜的焊接。 。 。 中級(jí)船舶電焊工 知識(shí)要求 （交、直流電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、電渣焊機(jī)）的型號(hào)、構(gòu)造、性能、工作原理、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 （設(shè)備選用、簡(jiǎn)單工藝裝備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)的 選擇及焊接順序等）。 、性能及其在焊接過程中的作用。 。 。 、性能及焊接特性的基本知識(shí)。 、受壓容器的焊接工藝。 。 。 10．各種復(fù)雜構(gòu)件焊接缺陷的防止和返修辦法。 技能要求 （二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、重力焊、 襯墊單面焊、埋弧自動(dòng)焊等）。 、船體大合攏接縫及船體重要結(jié)構(gòu)的焊接。 、壓力管道焊接技術(shù)。 ，常見故障的檢查與排除。 。 《焊工考試規(guī)則》中Ⅲ類焊工操作技術(shù)水平，并考核合格。 。 ，掌握產(chǎn)品焊接質(zhì)量規(guī)律及控制焊接質(zhì)量的方法。 ，能進(jìn)行材料和工時(shí)定額的估算。 工作實(shí)例（ 53800噸船的下述焊接工作） 、主機(jī)基座、起重桅（柱）等重要結(jié)構(gòu)焊接，大型分段和結(jié)構(gòu)吊碼的焊接。 。 （包括使用手工鎢極氬弧焊方法打底焊）。 、舵桿、法蘭、曲軸大型鑄、鍛件的焊接。 。 、角焊、平立橫對(duì)接及襯墊單面焊。 7. 大厚度工作絲極或熔咀電渣焊。 工作技能：年度焊接合格率達(dá) 95%以上。（以拍片數(shù)量多準(zhǔn)） 高級(jí)船舶電焊工 知識(shí)要求 識(shí)。 。 、應(yīng)力應(yīng)變、焊前預(yù)熱及焊后熱處理的理論知識(shí)。 。 、檢驗(yàn)方法、分析缺陷產(chǎn)生原因和返修方法。 。 、化學(xué)成份和焊接特性及焊接材料的選配。 。 技能要求 、受壓容器、復(fù)雜構(gòu)件的焊接工藝規(guī)程。 ，并能改進(jìn)、設(shè)繪胎夾具 等。 、鋁及鋁合金、不銹鋼的氬弧焊焊接。 。 。 ，推廣應(yīng)用國內(nèi)外焊接新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備提出建議。 。 工作實(shí)例 。 、耐熱鋼、不銹鋼、復(fù)合鋼焊接。 。 ，銅合金螺旋槳焊補(bǔ)修復(fù)。 接變形。 。 、各種精高復(fù)雜焊件的焊補(bǔ)。 ，進(jìn)行接頭設(shè)計(jì)，確定接頭型式、坡口型式、尺寸及焊縫規(guī)格。 相關(guān)工種： 高級(jí)船舶電焊工的相關(guān)工種：船體裝配工、批刨工。 應(yīng)具備和掌握相關(guān)工種初級(jí)工的基本知識(shí)和操作技能。 技能試題： 1. 52100 噸船高強(qiáng)度合金鋼的焊接。 2. 52100 噸船特種焊接試驗(yàn)方案實(shí)施。 3. 一級(jí)片合格率達(dá) 92%。 氣 割 工 工種定義： 使用切割設(shè)備和工具，利用可燃?xì)怏w或等離子的熱源，在高壓氣流作用下， 將金屬板材、管材或型材 切割成型。 適用范圍： 用手工氣割、光電跟蹤切割、數(shù)控切割、等離子切割等工具設(shè)備對(duì)板材或型材進(jìn)行切割。 等 級(jí) 線： 初、中、高。 初級(jí)氣割工 知識(shí)要求 。 、原理、規(guī)格、性能和使用保養(yǎng)知識(shí)。 、加工符號(hào)的意義。 ，零部件名稱及表示方法。 ，氣割工藝參數(shù)對(duì)切割質(zhì)量的影響。 。 、半自動(dòng)切割機(jī)、光電跟蹤切割機(jī)、等離子切割機(jī)的操作基本 知識(shí)。 、產(chǎn)生原因及防止辦法。 、氣體純度與切割質(zhì)量的關(guān)系。 技能要求 。 （半自動(dòng)割圓、半自動(dòng)多向切割、半自動(dòng)仿形切割）的操作技能及掌握數(shù)控切割機(jī)的操作技能。 、圓鋼和型鋼。 。 、設(shè)備的簡(jiǎn)單故障排除。 。 工作實(shí)例 ，各種構(gòu)件開孔的切割。 200mm以下圓鋼及鑄鋼澆冒口切割。 ，用多向切割機(jī)進(jìn)行坡口及余量切割，用仿形切割機(jī)進(jìn)行零件切割。 、鋼窗孔、薄板箱、罩殼等薄板切割。 、法蘭、人孔蓋的切割。 。 中級(jí)氣割工 知識(shí)要求 。 、夾具圖紙。 、數(shù)控切割、等離子切割的工作原理和切割工藝參數(shù)。 、牌號(hào)及其切割性 能。 、自動(dòng)切割機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、構(gòu)造原理，數(shù)控切割機(jī)使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 。 。 。 技能要求 、數(shù)控、等離子多種自動(dòng)切割操作技術(shù)。 、等離子切割機(jī)常見故障的排除。 。 。 。 、材料消耗量的估算。 。 工作實(shí)例 及雙層底及立體分段的余量切割和分段內(nèi)構(gòu)件的切割。 。 、大型鍛鋼、鑄鋼切割及直徑 300mm以下方圓鋼的切割。 、等離子切割。 100mm厚度零部件切割。 高級(jí)氣割工 知識(shí)要求 。 、等離子切割機(jī)的構(gòu)造原理和切割程序編制技術(shù)。 。 。 。 技能要求 、半自動(dòng)切割技術(shù)及操作方法。 。 。 、夾、胎具及其它輔助裝置。 ，研究改進(jìn)切割工作程序，提高生產(chǎn)效率。 、新工藝、新設(shè)備。 工作實(shí)例 、等離子切割機(jī)常見故障。 。 、鋁和鋁合金、不銹鋼和特殊材料的等離子切割。 300mm的鋼質(zhì)工件。 ：高級(jí)氣割工的相關(guān)工種：船體放樣號(hào)料 工基本知識(shí)。 6. 51800 噸船的 NC 放樣切割。 7. 51800 噸船引進(jìn)等離子切割設(shè)備的操作和數(shù)控設(shè)備故障排除。
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