現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理-tpm的實(shí)施與培訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-05-24 02:48本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修；涉及設(shè)備的計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、維修部門(mén)等所有部門(mén)；從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)第一線職工全體參加；通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。日本人在1971年提出TPM以后，這一整套。TPM在國(guó)際維修界已不僅僅是某種。作法，而是且逐漸變成了一種維修文化。TPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限綜合效率。日本在TPM活動(dòng)得到一定發(fā)展后，又提出了。更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在TPM的五個(gè)特征上。所有損失發(fā)生于未來(lái)的組織結(jié)構(gòu)中。㈣從領(lǐng)導(dǎo)到一線的職工全員參加。TPM維護(hù)直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本。TPM將提高操作者與維修人員之間的團(tuán)隊(duì)協(xié)作技巧和靈活性。TPM將提高設(shè)備的使用率。TPM是各類證書(shū)和ISO9000認(rèn)證的前提。新的TPM以減少16大損失為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)達(dá)到如。1．檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況；要以合理的費(fèi)用獲得最高的設(shè)備效率。要實(shí)現(xiàn)TPM的目標(biāo)，必須依靠提高人和設(shè)備的素質(zhì)。滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任?！鹗剐∨康母黝惍a(chǎn)品具有較高的生產(chǎn)率；
【正文】 ) (啟動(dòng) 過(guò)載 溫度損失 ) 、 工具 、 夾具本身?yè)p失 從減少 6大損失擴(kuò)展到減少 16大損失 來(lái)自 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 第三代 TPM的重點(diǎn) ： ? 第一代 ： 以設(shè)備為重點(diǎn) —六大損失 （ 停機(jī) 、 速度 、質(zhì)量 ） ， 綜合設(shè)備效率 ， 中島清一 為代表 。 ? 第二代 ：以過(guò)程 （ 方法 ） 為重點(diǎn) —八大損失 ， 以 為代表 。 ? 第三代 ： 以全公司為重點(diǎn) —16項(xiàng)損失 ， 八根支柱 ，4S， 以日本維修學(xué)會(huì)為代表 。 ? （ TPM的八根支柱：自主維修 、 消滅 16損失 、 計(jì)劃維修 、 質(zhì)量維修 、 維修預(yù)防 、 辦公 TPM、 環(huán)境與安全 、教育與培訓(xùn) ） 來(lái)自 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 TPM活動(dòng)的 8個(gè)支柱 TPM活動(dòng)是通過(guò)對(duì) 5M1E即環(huán)境、人員、設(shè)備、作業(yè)方法、管理流程、管理，來(lái)達(dá)到 210的目標(biāo) : ? 2即 2高 ——高質(zhì)量高效率， ? 1即 1低 ——低成本， ? 0即產(chǎn)品 “ 0”缺陷、人員 “ 0”災(zāi)害、社區(qū) “ 0”垃圾。 在整個(gè)活動(dòng)中， TPM活動(dòng)有 8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個(gè)支柱都是非常重要起著不同的承重責(zé)任。 來(lái)自 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 TPM的 8大支柱 NO. 活動(dòng)支柱 目的 解釋 1 5S與自主保全 建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠 改變每個(gè)人的意識(shí)，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護(hù)設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。 2 安全 /環(huán)境保全 提高公司內(nèi)部及周?chē)鐓^(qū)的滿意度 提高 4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ ES）、地域社會(huì)的滿意度（ SS）、顧客滿意度（ CS）、全球滿意度（ GS）。 3 人材培育 培育多功能的綜合人才 人是企業(yè)的最大財(cái)富，對(duì)固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。 4 設(shè)備保全 計(jì)劃保全與保全技術(shù)提升 恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計(jì)劃保全。 5 品質(zhì)保全 撲滅慢性不良與 QA合格率 100% 日常管理、異常管理、變化管理、機(jī)種差異管理、履歷管理 6 生產(chǎn)效率保全 /個(gè)別改善 LOSS顯在化與效率的評(píng)價(jià)，以及改善技術(shù)提升 LOSS定量化、體系化、全員參與改善 7 產(chǎn)品 /設(shè)備開(kāi)發(fā)與管理 縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間。 從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進(jìn)行管理及改善 8 間接部門(mén)的業(yè)務(wù)效率化 營(yíng)業(yè) /事務(wù) /管理部門(mén)的職能提升與高效化 在管理流程中尋找無(wú)效的、重復(fù)的 LOSS，并改善。 來(lái)自 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 謝 謝！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1