新產品試產導入流程-資料下載頁
2025-10-11 09:49本頁面
【導讀】之應用文件，且未經允許不得私自復印。度，以順利大量生產。適用于新產品導入過程以及生產單個項目運作流程。產的數量范圍為：50-300PCS。首批生產：指新產品在通過試產后組織的第一次大批量生產活動300-500。為試產任務的第二責任人。由工程部門根據《試產計劃書》，與客戶確認試產所用的生產工具、生產軟件、夾具，品質部根據客戶提供的標準對來料檢驗。倉庫根據《試產計劃書》對照BOM配備相應的物料并發(fā)放到產線。生產車間根據《試產計劃書》要求安排試產，當研發(fā)單位設計的產品經過幾次試裝后，工程單位填寫試產需求單給PMC，由PMC根據計劃下達生產指令。測試制程規(guī)劃和檢驗標準制定。材料的規(guī)格確認及與BOM資料的核對。及時解決并備案便于后續(xù)的跟蹤處理。工程要用樣品和BOM核對產線所組裝的零件之首件是否相符合。原因，并分析到具體的問題點，找出產出的根本原因，提出準確的改善方法。
【正文】 舊產品的經驗去計算新產品在生產線的平橫度和標準工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。 QA 測試：根據測試檢驗的產出信息，與工程技術人員分析所有未通過的產品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產出的根本原因，提出準確的改善方法。 OEM 產品：如果是 OEM 產品，要根據客戶的需求作檢驗和 QA 測試，更改或特殊指定部分作為重點確認，是否合乎 OEM 之要求。 ： 新產品從進料開始： IQC→ 倉庫 → 生產 線 → 組裝 → 成品組裝 → 測試 → 分析改善。測試的所有資料進行編輯，匯總成冊；不良品修復后和分析，找出問題產生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認之記錄。 根據試產的結果撰寫成試產總結報告，而且首件取樣時算出產量、工時；召集相關單位，進行試產結果會議討論，決定是否可以量產，如果不能量產，找出原因和責任歸屬，進行改善后再次試產；出量產通知書，開始正式量產。 試產結果保存：試產之試產報告和會議記錄必須歸類列冊，經過會簽后存檔，如果經過多次試產才通過的產品必須把幾次試產和會議報告 匯總在一起來。 決定量產之產品，必須保留好的樣機，并且把制作樣機和 SOP 等相關資料 Pass 到生產部。 新產品量產追蹤，當一個新產品通過試產驗證可以量產后，產品工程師還需要深入制造現場，生產中可能存在一些潛在未發(fā)現的問題，為了再現性預防及校正，所以要做量產后追蹤。 量產追蹤時，針對生產線的測試數據和生產記錄做統(tǒng)計，如果經過各種報告數據顯示，此產品沒有問題，完全可以大量投產時，把追蹤報告提出存檔，表示新產品導入生產作業(yè)完成，開始進入量產追蹤時期。 《手機組裝培訓資料》 《 BOM 表》 ： 《生產計劃單》 深圳 市 誠信贏通訊設備有限公司 文件名稱 新產品導入流程 制訂部門 工程 部 文件編號 ZR/WIXXXX 生效日期 2020 年 X 月 X 日 版次 A/0 頁次 8/6 《試產資料確認表》 《 排拉流程 表》 《 QC 測試記錄》 《 QA 出貨檢驗報告》 《試產總結分析報告》 《 品質標準 書 》 《 作業(yè)指導書 》
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