【正文】 可行性 審核批準主生產計劃 四、物料需求計劃 物料需求計劃 (MRP) 是 MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn) MPS的保證和支持。它根據 MPS、 物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量。按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。 物料需求計劃的功能 物料需求 物料庫存 物料需求計劃 MRP的信息處理 處理的問題 需用信息 生產什么？生產多少？何時完成？ 現(xiàn)實、有效、可信的 MPS 要用到什么？ 準確的 BOM， 及時的設計更改通知 已有什么？ 已訂貨量？到貨時間？ 已分配量？ 準確的庫存信息 下達訂單跟蹤信息 配套領料單、提貨單 還缺什么？ 批量規(guī)則、安全庫存、成品率 下達定單的開始日期？ 提前期 MRP計算的基本邏輯 (舉例 ) 假設： 要生產 100輛卡車 X， 庫存情況 (庫存量和已訂貨之和 ) 如下： ? 傳動器 2 ? 齒輪箱 15 ? 齒輪 7 ? 齒輪鍛坯 46 低層項目凈需求的計算邏輯 需要生產的卡車數量 100 傳動器毛需求量 100 傳動器的庫存量和已定貨量 – 2 傳動器凈需求量 98 齒輪箱庫存量和已定貨量 – 15 齒輪箱凈需求量 83 生產 83臺齒輪箱對齒輪的毛需求量 83 齒輪庫存量和已訂貨量 – 7 齒輪凈需求量 76 生產 76個齒輪對齒輪鍛坯的毛需求量 76 齒輪鍛坯的庫存量和已訂貨量 – 46 齒輪鍛坯的凈需求量 30 第 0層 第 1層 第 2層 第 3層 第 4層 產品 總成 組件 零件 零件 半成品 卡車 傳動器 齒輪箱 齒輪 鍛坯 MRP的報表及運算方法 (舉例 ) X Y A(1) B C(1) E C(2) D F G MPS MRP 0 層 1 層 2 層 X、 Y： 兩種產品 A： X 產品的子件 C： X、 Y 兩種產品的通用件 MRP的報表及運算方法 批 量 提前期 現(xiàn)有量 分配量 安全庫存 低層碼 物料號 時 段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 0 0 0 0 X MPS 計劃產出量 10 10 20 10 MPS 計劃投入量 10 10 20 10 1 2 0 0 0 0 Y MPS 計劃產出量 20 20 20 MPS 計劃投入量 20 20 20 1 2 15 0 0 1 A 毛需求 10 10 20 10 計劃接收量 預計庫存量 ( 前 ) 15 5 5 5 5 25 25 35 35 預計庫存量 ( 后 ) 15 5 5 0 0 0 0 0 0 凈需求 5 20 10 計劃產出量 5 20 10 計劃投入量 5 20 10 50 2 40 5 10 2 C 毛需求 30 60 40 計劃接收量 50 預計庫存量 ( 前 ) 35 55 55 5 5 45 45 45 45 預計庫存量 ( 后 ) 35 55 55 45 45 55 55 55 55 凈需求 15 計劃產出量 50 50 計劃投入量 50 50 五、能力需求計劃 (CRP) 能力需求計劃 (CRP) 是把 MRP的物料數量轉換為標準負荷小時；把物料需求轉換為能力需求。 它把 MRP的計劃下達生產訂單和已下達但尚未完工的生產訂單所需的負荷小時，按工廠日歷轉換為每個工作中心各時間段的能力需求。 ? 生產什么？何時生產？ ? 使用什么工作中心？負荷（即需用能力）是多少？ ? 工作中心的可用能力是多少？ ? 分時段的能力需求情況如何？ 能力需求計劃的編制過程 (1) ? 數據輸入 包括已下達的生產訂單、 MRP計劃訂單、工藝路線文件、工作中心文件、工廠日歷。 ? 編制工序計劃 ? 從訂單、工藝路線和工作中心文件得到信息。 – 訂貨量 – 工作中心 – 交貨期 – 準備時間（小時） – 加工次序 – 單件加工時間（小時） – 排隊時間（天） – 傳送時間（天） 能力需求計劃的編制過程 (2) ? 計算每道工序和每個工作中心負荷。 負荷 =生產數量定額工時＋標準準備時間 ? 計算每道工序的完工日期和開工日期。 – 逆推法：完工時間減去傳遞、加工、準備和排隊的時間得到最后一道工序的開工時間（即前一道工序完工時間） , 依次類推。 加工時間 =加工的標準工時 /（標準工時 /天） 標準工時 /天 =每天計劃工時工作中心利用率工作中心效率 加工的標準工時 =單件加工時間訂貨量 準備時間 =準備的標準工時 /（標準工時 /天） 編制工序計劃舉例 例 5. 部件 A訂單訂貨量是 60，交貨期是工廠日歷第 420天，需要在兩個工作中心 (1 和 2)上加工兩道工序 (10, 20)。有關信息如下表所示。假設一天 8小時，利用率是 0. 85，效率是 0. 88，試編制工序計劃。 . 加工工序 工作中心 準備時間 / 小時 單件加工 時間 / 小時 排隊時間 / 天 傳遞時間 / 天 (1) 工序 10 1 12 1 1 1 (2) 工序 20 2 6 0. 5 2 1 編制工序計劃的信息 編制工序計劃舉例 (續(xù) 1) 1. 計算每道工序的負荷： 部件 A在工序 10上加工時間 60 1=60小時 部件 A在工序 20上加工時間 60 0. 5=30小時 工作中心 1 在工序 10的負荷 60＋ 12=72小時 工作中心 2在工序 20的負荷 30＋ 6=36小時 2. 計算交貨期和開工期： 8 0. 85 0. 88＝ 6 標準工時 /天 20 加工時間 = 30標準工時 =5天 準備時間 = 6標準工時 = 1天 6標準工時 /天 6標準工時 /天 10 加工時間 = 60標準工時 =10天 準備時間 = 12標準工時 = 2天 6標準工時 /天 6標準工時 /天 編制工序計劃舉例 (續(xù) 2) 工序號 工作中心 到達工作 中心日期 排隊時間 / 天 準備時間 / 天 加工時間 / 天 傳送時間 / 天 完工 時間 10 1 397 1 2 10 1 411 20 2 411 2 1 5 1 420 工序計劃 3. 排出每道工序的交貨日期和開工期 能力需求計劃的編制過程 (3) ? 編制工作中心負荷報告： 工作中心負荷報告顯示在一定的時間段內計劃訂單和一下達訂單的能力需求。 每個工作中心的負荷 =加工時間 +準備時間 已下達訂單 計劃訂單 250 200 150 100 50 1 2 3 4 5 時間段 負荷圖 可用能力（ 180） 能力 能力需求計劃的編制過程 (4) ? 分析結果，反饋調整 對工作中心的負荷能力進行分析，并予以調整。 ? 調整能力：調整勞力，安排加班，重新安排工藝路線，轉包。 ? 調整負荷：重疊作業(yè)，分批生產，減少準備提前期，調整訂單等。 ? 能力控制 ? 投入 /產出報告 ——顯示各工作中心計劃投入 /產出與實際投入 /產出的偏差，提前發(fā)出關于能力問題的警報； ? 勞力報告 ——顯示出勤、加班、勞動狀況等，以便了解人力的利用率和效率； ? 設備性能報告 ——顯示維修情況、停機時間所占的比例，預防性維修規(guī)程等，以便發(fā)現(xiàn)潛在的問題。