【正文】 行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。②力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意安全事項施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。（2）電渣壓力焊連接 1）施工準(zhǔn)備①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時； 2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。 3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機(jī)械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范求。 4）成品保護(hù)①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上 5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑 ≥D16）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 ＜D16）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機(jī)械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑 ≥D22 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊。（1）幫條焊幫條焊適用I、II鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：A、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。B、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)接出滅弧。C、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。D、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)雙平焊減少10%～15%。E、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊只適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 第六節(jié) 砼工程施工方案本項目的主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，而二次結(jié)構(gòu)用的砼如抗震柱，圈梁、過梁等采用自拌砼。1商品砼現(xiàn)場施工1)商品砼質(zhì)量保證措施(1)生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領(lǐng)導(dǎo)要值班。(2)嚴(yán)格按站里制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設(shè)備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。(3)原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。材料能否應(yīng)用，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。(4)原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。水泥儲量為500 噸，且材料部門設(shè)專人值班，與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。(5)砼配合比設(shè)計試配泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應(yīng)站技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴(yán)格計量，機(jī)械攪拌。測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強(qiáng)度試件5 組，分別壓3d、7d、28d、56d 強(qiáng)度。根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。(6)在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。(7)攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設(shè)電工2 人，機(jī)修工2 人值班，負(fù)責(zé)保證它的正常運轉(zhuǎn)。控制室設(shè)專人操作，嚴(yán)格按配合比計量攪拌站控制室設(shè)2 人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。由計量員負(fù)責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗合格證才準(zhǔn)使用。各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)：水泥、粉煤灰： 177。1％水、外加劑： 177。1％砂、石： 177。2％因砂、石為露天堆場，在生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計坍落度允許范圍。(8)拌合物取樣檢測按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為攪拌站內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。(9)砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運轉(zhuǎn)。運輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水。2) 砼現(xiàn)場泵送施工(1)采用45M汽車混凝土輸送泵送，另外，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在16h，終凝時間20h。(2)前臺準(zhǔn)備工作清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高標(biāo)記。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。砼振動設(shè)備準(zhǔn)備到位并使用正常。砼散料人員及專職振動工準(zhǔn)備到位。臨時用電配電箱準(zhǔn)備就緒。檢查機(jī)具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。(3)后臺準(zhǔn)備工作砼泵車安裝就位,試運轉(zhuǎn)正常。砼運輸車準(zhǔn)備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。前后臺聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。(4)砼現(xiàn)場質(zhì)量檢查坍落度檢查在澆注現(xiàn)場進(jìn)行，每100m3 測一次，要求實測坍落度與設(shè)計坍落度之間允許偏差為177。3cm。強(qiáng)度檢查隨機(jī)取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。首先，評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，每100m3制作1～2 組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d抗壓；其次，確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工負(fù)荷等時，每100m3 砼制作1～2 組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)3d或7d抗壓。(5)砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜，6h 后覆蓋草袋或麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。3)砼結(jié)構(gòu)的檢查驗收(1)砼的檢查驗收砼的技術(shù)資料檢查驗收。材料合格證及抽檢資料。坍落度檢查資料。砼的試配報告單。(2)砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗收在澆筑地點隨機(jī)取樣制作試件,每每100m3或每工作班以內(nèi)取樣一次,標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗結(jié)果必須進(jìn)行分批驗收評定,評定方法嚴(yán)格按《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ10787 進(jìn)行。2 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝1)施工準(zhǔn)備水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時，含泥量≤3%；混凝土強(qiáng)度等級C30 時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm 的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強(qiáng)度等級C30 時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。砂應(yīng)有試驗報告單。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時，應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25～C15 時，應(yīng)≤25%。石子的含泥量（ 的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25～C15 時，應(yīng)≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm 的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時，應(yīng)≤0 5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30 時，應(yīng)≤%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≤C10 時，應(yīng)≤l%。石子應(yīng)有試塊報告單。水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA 膨脹劑、沸石粉等）所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以可采用自落式攪拌機(jī)。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。2) 作業(yè)條件：試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。3) 操作工藝(1) 每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。(2)計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。(3)第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(4)攪拌時間控制：按鋼筋砼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求控制(5)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。4) 混凝土拌制的質(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min 之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：在冬期施工時，混凝土工序停工。5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單?；炷恋膹?qiáng)度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試