【正文】 行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。②力學性能檢查：現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機加工使用注意安全事項施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。設備應有防雨措施。設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。（2）電渣壓力焊連接 1）施工準備①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；②焊藥經烤箱250℃恒溫烘烤2小時； 2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。 3)質量技術標準①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。 4）成品保護①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上 5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑 ≥D16）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 ＜D16）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑 ≥D22 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊。（1）幫條焊幫條焊適用I、II鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：A、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。B、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側接出滅弧。C、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。D、當需要立焊時，焊接電流應雙平焊減少10%～15%。E、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊只適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 第六節(jié) 砼工程施工方案本項目的主體結構砼采用商品砼，而二次結構用的砼如抗震柱，圈梁、過梁等采用自拌砼。1商品砼現場施工1)商品砼質量保證措施(1)生產供應商品砼，必須高度重視，生產過程中領導要值班。(2)嚴格按站里制定的“商品砼質量控制體系”進行生產，保證原材料檢驗，工藝設備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。(3)原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，可以比相應指標好，不能差。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。(4)原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。水泥儲量為500 噸，且材料部門設專人值班，與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應。(5)砼配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件5 組，分別壓3d、7d、28d、56d 強度。根據測得的性能指標確定使用配合比。(6)在夏季生產商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。(7)攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以，每次生產都設電工2 人，機修工2 人值班，負責保證它的正常運轉?？刂剖以O專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2 人專職操作，非操作人員不得入內，計量系統(tǒng)必須準確可靠。由計量員負責聯(lián)系市技術監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗合格證才準使用。各種材料計量必須控制在允許偏差以內：水泥、粉煤灰： 177。1％水、外加劑： 177。1％砂、石： 177。2％因砂、石為露天堆場，在生產過程中下雨則應增加含水率的測定次數，以調整砂、石稱量。拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許范圍。(8)拌合物取樣檢測按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內砼質量檢查和積累技術資料用。(9)砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應過程中正常運轉。運輸過程中嚴禁向車內加生水。2) 砼現場泵送施工(1)采用45M汽車混凝土輸送泵送，另外，現場應配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在16h，終凝時間20h。(2)前臺準備工作清理模板內雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等技術交底。砼振動設備準備到位并使用正常。砼散料人員及專職振動工準備到位。臨時用電配電箱準備就緒。檢查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。(3)后臺準備工作砼泵車安裝就位,試運轉正常。砼運輸車準備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。前后臺聯(lián)系及調度的通訊工具及人員安排就緒。(4)砼現場質量檢查坍落度檢查在澆注現場進行，每100m3 測一次，要求實測坍落度與設計坍落度之間允許偏差為177。3cm。強度檢查隨機取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數量按規(guī)范結合工程需要確定。首先，評定結構構件的砼強度，每100m3制作1～2 組試件，在標準條件下養(yǎng)護28d抗壓；其次，確定結構構件的拆模、施工負荷等時，每100m3 砼制作1～2 組試件，與結構構件同條件養(yǎng)護3d或7d抗壓。(5)砼的養(yǎng)護泵送砼，養(yǎng)護十分重要。我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜，6h 后覆蓋草袋或麻袋，澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。3)砼結構的檢查驗收(1)砼的檢查驗收砼的技術資料檢查驗收。材料合格證及抽檢資料。坍落度檢查資料。砼的試配報告單。(2)砼結構強度的檢查驗收在澆筑地點隨機取樣制作試件,每每100m3或每工作班以內取樣一次,標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴格按《砼強度檢驗評定標準》GBJ10787 進行。2 普通混凝土現場拌制工藝1)施工準備水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30 時，含泥量≤3%；混凝土強度等級C30 時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm 的純泥），當混凝土強度等級≥C30 時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級C30 時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30 時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15 時，應≤25%。石子的含泥量（ 的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30 時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15 時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm 的純泥）：當混凝土強度等級≥C30 時，應≤0 5%；當混凝土強度等級C30 時，應≤%；當混凝土強度等級≤C10 時，應≤l%。石子應有試塊報告單。水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗?；旌喜牧希壳爸饕菗椒勖夯?，也有摻其它混合材料的，如UEA 膨脹劑、沸石粉等）所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2) 作業(yè)條件：試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。3) 操作工藝(1) 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。(2)計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤177。3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤177。2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。2%。上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。(3)第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(4)攪拌時間控制：按鋼筋砼結構驗收規(guī)范要求控制(5)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。4) 混凝土拌制的質量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min 之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：在冬期施工時，混凝土工序停工。5) 質量標準保證項目：混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單?；炷恋膹姸仍u定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試