【導(dǎo)讀】某鋼結(jié)構(gòu)廠房整體搬遷擴(kuò)建工程部件及分段裝焊工場(chǎng)。第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明。第五節(jié)、下料工藝。第九節(jié)、涂裝工藝。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。第十一節(jié)、包裝、運(yùn)輸和存放。第七節(jié)、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)的安裝。第四章主要物資材料情況描述。第五章勞動(dòng)力安排情況描述。第一節(jié)質(zhì)量控制總體思路。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施。第八章對(duì)外委托加工的技術(shù)組織措施。第一節(jié)權(quán)利、責(zé)任與要求。第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施。第七節(jié)安全事故的處理。第八節(jié)緊急預(yù)案處理方案。第十二章現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。第十三章減少施工成本措施。本施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循“符合性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性、可操作性”的。《建筑機(jī)構(gòu)使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-88. 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257－96. 《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82. 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24－90

　　

【正文】 出壓力： 20MPa d、最大卸荷流量： e、最大噴射流量： f、噴嘴直徑： g、最佳噴射距離： 350400mm h、噴射寬度 ： 250mm I、整機(jī)重量 ： （ 4）采用高性能數(shù)字化檢測(cè)儀器。 a、除濕機(jī) 技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運(yùn)輸 和安裝。每小時(shí)的通風(fēng)量為 5000～ 20200 立方米。 b、熱風(fēng)機(jī) 用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。 c、高壓無(wú)氣噴涂機(jī) 特別適用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。 d、攪拌器 可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。 e、干濕溫度儀 用于測(cè)量施工過(guò)程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。 f、紅外線測(cè)溫儀 該測(cè)溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測(cè)量鋼材表面的溫度。 g、粗糙度比較板 通過(guò)測(cè)試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。 檢測(cè)方法：按 IS08530 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 h、表面粗糙度測(cè)量?jī)x 可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。檢測(cè)方法：按 IS085 30 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 i、除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板 用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的除銹程度，對(duì)照樣本判斷其除銹等級(jí)。 檢測(cè)方法：按 GB892 389 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 g、濕涂層測(cè)厚規(guī) 用于測(cè)量施工過(guò)程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。 K、附著力測(cè)量?jī)x 采用拉開(kāi)法 測(cè)量涂層的附著力。檢測(cè)方法：按 GB／ T52l0― 85 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 l、數(shù)字式涂層測(cè)厚儀 由微電腦控制，無(wú)損、快速、精確。 m、劃格儀 檢測(cè)涂料附著力。 （ 5）創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。 除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴(yán)格分開(kāi)，固定顆粒會(huì)粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。 兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個(gè)噴涂區(qū)。天氣晴好時(shí)，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對(duì)油漆施工的影響。 拋丸除銹工藝 除銹設(shè)備： 全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。 自從投入使用以來(lái)，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。 性能優(yōu)勢(shì)： （ 1）全自動(dòng) 根據(jù)除銹等級(jí)要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對(duì)特定部位進(jìn)行重度除銹。 （ 2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。 （ 3）高效率 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到 60 噸。 （ 4）高質(zhì)量 除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到 Sa2~Sa3 的任意一個(gè)除銹級(jí)別。 ．拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖 立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù) 拋丸機(jī)參數(shù) 參數(shù)值 進(jìn)出口的極限寬度 米 進(jìn)出口的極限高度 米 構(gòu)件行走速度 ~ 米 /分鐘 拋射角度 600~600 ．除銹工藝的比較 （ 1）常用的除銹工藝 ①動(dòng)力工具除銹或手工工藝除銹；②噴砂除銹；③自動(dòng)拋丸除銹 （ 2）除銹工藝比較 除銹工藝比較 方式 參數(shù) 動(dòng)力工具或 手工除銹 噴砂除銹 自動(dòng)拋丸除銹 除銹 等級(jí) St2,St3 Sa2,Sa3 較難達(dá)到 Sa2,Sa3 表面 粗糙度 10～ 30（不適用 用于富鋅底漆） 20～ 80（符合富 鋅底漆對(duì)基底 的要求） 40～ 150（可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是 70，拋丸除銹可以得到一均勻的 65～ 75 之間的表面粗糙度。 表面 光潔度 差 良（易有氧化皮殘留） 優(yōu)（均勻，金屬光澤 亮白色） 除銹 效率 10m2 每人 /每天 20～ 30 噸 （一臺(tái)班） 50～ 60 噸（一臺(tái)班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 無(wú)塵操作 ．除銹工藝 ．拋丸用料 拋丸用料要求 序號(hào) 1 2 3 項(xiàng)目 構(gòu)成 鋼珠直徑 要求 內(nèi)容 鋼珠 ~ 不含油脂等有機(jī)物 干燥 噴涂工藝 本工程中不能油漆的部位 （ 1）散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。 對(duì)散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂環(huán)氧富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。 油漆噴涂程序 （ 1）桿件預(yù)涂裝 原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚 15~20 微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無(wú)法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。 （ 2）構(gòu)件正式涂裝 構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨 ，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。 （ 3）局部修補(bǔ) 受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。 ．底漆施工工藝 （ 1）涂裝環(huán)境 涂裝環(huán)境溫度一般為 5℃― 40℃；空氣相對(duì)濕度≤ 85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3℃以上；環(huán)境溫度＜ 5℃，或空氣相對(duì)濕度＞ 85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。 （ 2）配比和混和 按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過(guò)濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝 60 目的過(guò)濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽(yáng)光下施工，易產(chǎn) 生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在 6 小時(shí)內(nèi)全部用完。 （ 3）過(guò)程注意事項(xiàng) 涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過(guò)角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后 2 小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其它污染；吊運(yùn)過(guò)程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。 （ 4）涂層修補(bǔ) 損壞部位，打磨至 St3 級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力； 當(dāng)涂層超過(guò) 60 微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。 （ 5）涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng) 目 自 檢 1 打磨除油 □ 2 除銹等級(jí) ☆ 3 表面粗糙度 ☆ 4 涂裝環(huán)境 ☆ 5 涂層外觀 □ 6 涂層附著力 □ 7 干膜厚度 ☆ 8 涂層修補(bǔ) □ 9 中間漆厚度 ☆ 10 面漆厚度 ☆ □：現(xiàn)場(chǎng)檢查 ☆：制作單位書(shū)面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn) （ 6）涂料貯存 密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開(kāi)封后的涂料長(zhǎng)期貯存；要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。 第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 1 檢測(cè)資料 產(chǎn)品合格證書(shū)。 主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書(shū)。 理化試驗(yàn)報(bào)告。 無(wú)損探傷報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告。 構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告。 構(gòu)件涂裝報(bào)告。 2 檢測(cè)依據(jù) GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。 制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3 檢測(cè)手段 材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼材： a 化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。 b 質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如爐批號(hào)、品種，規(guī)格 ，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量等。按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。 c 吊運(yùn)方法及存放條件。 焊材： a 所有焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。 b 質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。 c 品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。 d 保管存放條件。 油漆： a 質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。 b 保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。 號(hào)料劃線檢驗(yàn) 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。 材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。 劃線精度，基準(zhǔn)線，中心線，加放的余量。 構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符 合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 拼接的尺寸錯(cuò)開(kāi)及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。 切割、鋸割與銑削檢驗(yàn) 切割前鋼材表面的清潔度，平整度。 切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。 毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理。 切割后的變形矯正及矯正溫度。 鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。 制孔檢驗(yàn) 用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。 劃線精度：定位基準(zhǔn)， 孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印。 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。 裝配檢驗(yàn) 工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。 大樣及特制胎具的尺寸。 零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。 隱蔽面的預(yù)處理及油漆。 基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、 坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位。 裝配的次序及方 法，加放的焊接收縮及加工余量。 定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、 1M 標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。 構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。 各零部件的相對(duì)間距及層高尺寸。 構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。 工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。 離開(kāi)實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢驗(yàn)。 需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，再對(duì) 構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。 超差的處理。 除銹、油漆檢驗(yàn) 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 每道工序的時(shí)間間隔。 除銹等級(jí)，粗糙度。 油漆的品種、色澤、配比。 油漆的范圍及道數(shù)。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。 圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。 焊縫檢驗(yàn) 探傷 a 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。首先應(yīng)根據(jù)測(cè)試的性質(zhì)正確選擇探頭。鋼結(jié)構(gòu)探傷采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。 b 檢查范圍 1）在厚板焊 接中，對(duì)基本金屬坡口兩側(cè) 50~300mm 范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查。 2）焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續(xù)長(zhǎng)度 300mm作單位焊縫。 3）柱子在梁節(jié)點(diǎn)的上下的 500 范圍內(nèi)和柱子現(xiàn)場(chǎng)接頭的 100 范圍內(nèi)。 C 探傷方法 1）當(dāng)鋼板厚度為 9~45mm 時(shí)，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測(cè)。 2）當(dāng)鋼板厚度大于 45mm 時(shí)，對(duì)于大型、 V 型單坡口、 V 型雙坡口中存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時(shí)，必須采用垂直探傷法。 3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。 4）合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標(biāo)準(zhǔn) 試塊和對(duì)比試塊，制作回波高度母線確定控制值。 d 探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1）在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。 2）焊縫加強(qiáng)高的形狀對(duì)探傷結(jié)果有影響，要進(jìn)行整修。 3）探傷儀必須先預(yù)熱以保證穩(wěn)定電流。 4）探傷申請(qǐng)報(bào)告：證明焊縫編號(hào)、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。 e 超聲波探傷工藝流程 磁粉探傷 a 磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡(jiǎn)單，但只能測(cè)探焊縫表面 2~3mm 的裂紋缺陷。 磁粉探傷前，應(yīng)選定探傷作業(yè)方式：確定采用干式或濕式法，選定磁膏類型，選定磁軛、試塊等。 b 焊縫檢測(cè) 前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。 焊縫磁粉探傷前，應(yīng)先在試塊上進(jìn)行試探，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專用設(shè)備對(duì)檢測(cè)構(gòu)件進(jìn)行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。 c 探傷工藝流程圖詳見(jiàn)下圖： 第十一節(jié)、包裝、運(yùn)輸和存放 1 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 2 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。 3 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊 點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。 4 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。 5 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 a 構(gòu)件長(zhǎng)度小于 15m 的駁運(yùn)示意圖如下：