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【正文】 位 焊縫質(zhì)量等級 對接焊縫 鋼柱腹板與翼板對接焊縫 一級 角焊縫 鋼柱腹板與翼板角接位置及牛腿與翼板焊接位置 二級 角焊縫 筋板焊縫 三級 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 20 其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。 第十二節(jié) 十字型柱 的加工制作： （ 1）拼板、下料： 下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3（彎矩最?。?~1/2（剪力最小）的范圍內(nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。 所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。 （ 2）組立 組立機(jī)上組立 T 型、 H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必 須打磨坡口表面。 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm 時(shí)，用Ф 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t≥ 12mm 時(shí)，用Ф 4 焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長 20~30mm，間隔 200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。 （ 3）自動(dòng)埋弧焊 在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。 （ 4）矯正 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，對 T 型、 H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為 750~9000C，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 21 得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖： (5)T型鋼的制作 將制作好的 H型鋼在多頭切割機(jī)或小型切割機(jī)上分成兩斷 ,再對腹板進(jìn)行火焰坡口加工 ,且保證鈍邊尺寸。 切割線 （ 6） 十字 柱體組裝 對 十字 柱的 組 焊應(yīng)在 H 型鋼制作完成后進(jìn)行。在 H 型鋼腹板上劃 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 22 線，然后再將 組焊好的 T型鋼 點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直 ，同時(shí)在兩側(cè)焊接加強(qiáng)筋板，以減少焊接時(shí)的角 變形。 焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用 CO2 氣保焊。為減小變形，可 采用兩名技術(shù)相似的 焊工分段兩面對稱 同時(shí) 焊接 ,反面 也 進(jìn)行對稱施焊，直到焊滿為止 。 焊接時(shí)對十字型鋼柱分段固定，以減小焊接引起的角變形，通常每 500mm處加設(shè)加強(qiáng)筋板，焊好后待自然冷卻后再除去。 ` V型坡口 半 熔透焊 （ 6） 銑端面 、鎖口 、制孔 銑端面開坡口：入端端面銑床，將三維鉆上定位的柱兩端多余量銑掉，保證端面與側(cè)面的垂直度和長度要求，因柱間采用焊接形式，故在銑端面時(shí) 長度應(yīng)保證正公差 0~3mm。 在銑端面的同時(shí)對腹板和翼板進(jìn)行坡口加工，保證鈍邊在 0~2mm。 鎖口：入鎖口機(jī)，對柱腹板兩側(cè)進(jìn)行 R=35 銑孔。 制孔：將十字型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對十字型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 23 清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。 （ 7） 柱牛腿的 裝配 : 轉(zhuǎn)入裝配平臺對 柱 中有 牛腿及加強(qiáng)筋板 進(jìn)行裝配作業(yè)。 安裝吊裝用吊耳。 裝配完畢在 柱 上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。 牛腿等 裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫 處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行 CO2 氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時(shí)對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。 以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工 作。 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 24 第十三節(jié) 質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制： 2）制作檢測內(nèi)容 A、放樣、號料、切割 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 25 允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進(jìn)行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 號料的允許偏差（ mm） 氣割的允許偏差（ mm） B、邊緣加工 ?有否按工藝規(guī)定的方法加工。 ? 坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。 ?加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù) 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 26 核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 邊緣加工的允許偏差如下表 C、組裝 組裝前操作者應(yīng)對零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng) t14mm 時(shí)，不平度為 ，當(dāng) t≥ 14 mm 時(shí)，不平度為 ）內(nèi)。 組裝的允許偏差見表： 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 27 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 28 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 29 D、焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。 焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外 4 小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi) CO2 氣體壓力低于 1Mpa 時(shí)停用。 焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出，焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)后通知冷作檢驗(yàn)員令組裝者返工。引弧板是否 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 30 按工藝要求裝配。 焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；栓釘焊的檢驗(yàn)按工藝進(jìn)行。焊 縫外觀 100%檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。 焊縫外觀檢驗(yàn)