【導(dǎo)讀】、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。到合格標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。擬訂開竣工日期為20xx年6月10日至20xx年9. 規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴禁“三違”施工。邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染。的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。配備勞動力人數(shù)高峰期約50人左右。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。②、外墻砌筑計劃在20xx年9月5日完成；④、裝修工程及安裝工程計劃在20xx年9月25日完成。時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。

　　

【正文】 連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 鋼梁吊裝示意圖： 鋼梁鋼絲繩汽車吊吊釣 （ 4） .屋面梁的安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 37 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu) 件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有 4 個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。高強度螺栓接觸面有間隙時 ，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用 二 點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁 垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接 后 用 二 根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后 每吊一 榀鋼梁 即用次梁 作 連接 固定 。待 鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。 吊點位置 (如下圖 )，鋼扁擔(dān)采用 [20槽鋼對扣 ，起吊用 鋼絲繩 直徑 均為 ㎜ 。 38 汽吊行走路線及屋架吊裝順序： （ 5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q300鋼 時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件 39 相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于 0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊 )→焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口 ：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm 40 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫 兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 焊接角度：根據(jù) 兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60～ 75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～ 15%。 采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60176?！?80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 41 收 ?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～15%，電弧長 2～ 4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176?！?0176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70176?！?90176。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70176?！?80176。角，宜用小電流、短弧焊接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不 得有咬邊、未焊滿等缺陷。 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每 50mm 長度焊縫內(nèi)允 42 許直徑≤ ；且≤ 3mm 氣孔 2 個；氣孔間距≤ 6 倍孔徑。 咬邊： Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ ，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ lmm。 注； t 為連接處 較薄的板厚。 成品保護 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。 注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對 位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10～ 15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確， 43 弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 （ 6）、螺栓連接的質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳 手、鋼絲刷、工具袋等。 作業(yè)條件： 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求 Q235 鋼為 以上， 16 錳鋼為 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存 10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。 操作工藝 44 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并 取 5mm 的整倍數(shù)。見下表： 接頭組裝： 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮 銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。 間隙大小 處 理 方 法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1∶ 10 斜面 打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 安裝臨時螺栓：連接 處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的螺栓公稱直徑 增加長度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 45 30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準(zhǔn)用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 高強螺栓的緊固：必須分兩次進